鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應用比較普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。 普通鍍鎳(暗鍍)1.普通電鍍又稱暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液等。預鍍液：經(jīng)預鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結合力良好。普通液﹕該鍍液的導電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿足小零件的電鍍，但鍍液需要要有良好的導電性和覆蓋能力。
化學鍍鎳加工廠哪里有？思明區(qū)化學鍍鎳處理
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化;二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應用：家電、電子等產(chǎn)品上的的光亮裝飾件，工具，水龍頭等。
鋁板化學鍍鎳加工化學鎳的退鍍方法是什么?
鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻三種電鍍比較基本的區(qū)別：1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。 3、鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中比較便宜的。
化學鍍鎳與電鍍鎳根本的區(qū)別，就是兩者的原理不同； 1、電鍍鍍需要外加的電流和陽極，化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。 2. 電鍍速度不同：電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快；同等厚度的鍍鎳層，電鍍要比化學鍍更快完成。 3. 環(huán)保性不一樣：化學鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級的，不使用諸如鉛、鎘、氰等有害物質，所以化學鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。 4. 均鍍能力有強弱：只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，化學鍍鎳層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果；而電鍍鎳會因為電流密度的影響，均鍍能力弱于化學鍍鎳。 5.深鍍能力有高低：化學鍍鎳理論上可以對任何形狀的工件進行全表面的施鍍，但電鍍鎳對一些形狀復雜的工件則無法很好的進行全表面的施鍍。 6.鍍層結合力有差距：化學鍍鎳層的結合力，普遍要高于電鍍鎳層。 廈門赫坤工貿(mào)有限公司主要經(jīng)營銅，鐵，不銹鋼無電解化學鍍鎳（環(huán)保型），鍍裝飾鉻，鋁件電鍍鎳及鋁件陽極氧化及硬質陽極氧化。赫坤工貿(mào)秉承品質***、服務至善的理念，不斷更新技術，改善工藝，為客戶提供電鍍解決方案，提供質量便捷的用戶體驗。化學鍍鎳的運用領域有哪些？
化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內(nèi)壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現(xiàn)的，而且化學鍍鎳生產(chǎn)設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次，化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業(yè)上也大放異彩，經(jīng)過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產(chǎn)中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。
如何進行化學鍍鎳及注意事項？鋁板化學鍍鎳加工
化學鍍鎳有哪一些特點？思明區(qū)化學鍍鎳處理
電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳后，對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。思明區(qū)化學鍍鎳處理
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