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化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響,對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內(nèi)壁,甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現(xiàn)的,而且化學鍍鎳生產(chǎn)設(shè)備比較簡單、操作方便,因此化學鍍鎳被應用于各種設(shè)備零件。其次,化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能,因此被用于制造手術(shù)刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三,化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能,使其在電子工業(yè)上也大放異彩,經(jīng)過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性,目前計算機生產(chǎn)中的軟盤、光盤硬盤、驅(qū)動器、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。
化學鍍鎳的特點、性能、用途有哪些?銅鍍鎳價格
采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣,井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受腐蝕和磨損的考驗。因此,采礦機械需要進行表面保護。 礦井頂板支撐系統(tǒng)中,常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而,由于硬鉻表面裂紋、多孔,使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下,鍍層受到拉伸,使得高內(nèi)應力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下,采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳層做保護,當液壓支柱受高壓拉伸時,化學鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋,并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。三明鍍鎳加工化學鍍鎳的原理是什么呢?
化學鍍鎳技術(shù)時現(xiàn)在金屬制品表面使用比較多的一種鍍層工藝,化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳有哪些技術(shù)優(yōu)點呢? 1、以次磷酸鈉為還原劑時,由于有磷析出,發(fā)生磷與鎳的共沉積,所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質(zhì)量分數(shù)為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時,化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達到99.5%以上。 2、硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度*為l60~180HV,而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經(jīng)適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。 3、化學鍍鎳闡述化學穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中,化學鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好,結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。 4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化
電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起,高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8~1.2,突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全,使工件表面的顆粒掉入了鍍液中,在電鍍過程中由于有攪拌作用,使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞,主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;該配方對普通碳鋼可以,對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高,酸洗反應越劇烈。表面脫碳后,對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導電性差(或附著力差),鍍層難于覆蓋造成的?;瘜W鍍鎳和電鍍鎳哪個好?
如何做好末尾一個步驟:化學鍍鎳后處理,來提升其效果性能或為后續(xù)的二次電鍍做好準備。零件在化學鍍鎳后需要采取清洗和干燥,目的在于除凈零件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀,并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件,保證鍍層的耐蝕性。除此之外,為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進行如下后續(xù)處理。1、烘烤除氫,提高鍍層的結(jié)合強度,防止氫脆。2、熱處理,改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì),如提高鍍層硬度和耐磨性。3、打磨拋光,提高鍍層表面光亮度。4、鉻酸鹽鈍化,提高鍍層耐蝕性。5、活化和表面預備,為了涂覆其他金屬或非金屬涂層,提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。
化學鍍鎳的工藝流程是怎樣的?島內(nèi)鋁帶鍍鎳不銹鋼帶
電鍍鎳和化學鍍鎳的區(qū)別是什么?銅鍍鎳價格
一般來說,剛剛鍍完的工件,特別是剛剛末尾一個水洗槽里出來,沒有經(jīng)過烘干的工件,如果發(fā)現(xiàn)有明顯的缺欠,需要退鍍,這時候直接去退鍍是比較時機。因為工件表面沒有經(jīng)過其他的污染或者鈍化,在退鍍之前也不需要進行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下,再進行退鍍操作。.如果工件在儲存過程中,與有油性的環(huán)境或其他工件有過接觸,那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡,再用百分之五十鹽酸活化一下,末尾進行退鍍操作。
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