銅件化學(xué)鍍鎳表面處理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-09

化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳根本的區(qū)別,就是兩者的原理不同; 1、電鍍鍍需要外加的電流和陽(yáng)極,化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。 2. 電鍍速度不同:電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快;同等厚度的鍍鎳層,電鍍要比化學(xué)鍍更快完成。 3. 環(huán)保性不一樣:化學(xué)鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級(jí)的,不使用諸如鉛、鎘、氰等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。 4. 均鍍能力有強(qiáng)弱:只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,化學(xué)鍍鎳層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果;而電鍍鎳會(huì)因?yàn)殡娏髅芏鹊挠绊?,均鍍能力弱于化學(xué)鍍鎳。 5.深鍍能力有高低:化學(xué)鍍鎳?yán)碚撋峡梢詫?duì)任何形狀的工件進(jìn)行全表面的施鍍,但電鍍鎳對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件則無(wú)法很好的進(jìn)行全表面的施鍍。 6.鍍層結(jié)合力有差距:化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力,普遍要高于電鍍鎳層。 廈門赫坤工貿(mào)有限公司主要經(jīng)營(yíng)銅,鐵,不銹鋼無(wú)電解化學(xué)鍍鎳(環(huán)保型),鍍裝飾鉻,鋁件電鍍鎳及鋁件陽(yáng)極氧化及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。赫坤工貿(mào)秉承品質(zhì)***、服務(wù)至善的理念,不斷更新技術(shù),改善工藝,為客戶提供電鍍解決方案,提供質(zhì)量便捷的用戶體驗(yàn)?;瘜W(xué)鍍鎳和電鍍鎳哪個(gè)好?銅件化學(xué)鍍鎳表面處理

化學(xué)鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程,與其他電鍍加工的方法類似,其中研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過(guò)程;除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡,以便鍍層結(jié)合更牢固;活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面,以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。化學(xué)鍍鎳的加工,前處理與后處理是很重要的。其實(shí)不僅是化學(xué)鍍鎳,陽(yáng)極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。銅件化學(xué)鍍鎳表面處理化學(xué)鍍鎳常見(jiàn)故障有哪些?

化學(xué)鎳在不同基材上如何上鍍? 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍非常廣,可在不同的基材上鍍。對(duì)于不同的基材應(yīng)采取相應(yīng)的措施如下: 1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 2)電位比鎳負(fù)的鋁、鎂等金屬盡量在化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行浸鋅處理,而后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 3)不銹鋼基體應(yīng)先閃鍍一層鎳,再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 4)電位較正且無(wú)催化作用的金屬,如銅及其合金、**度鐵合金等,應(yīng)先用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面,使之變成短路電池得以化學(xué)鍍鎳順利進(jìn)行反應(yīng)。 5)非金屬材料如陶瓷、玻璃、塑膠等,應(yīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)行仔細(xì)的粗化和活化工序,方可順利進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。 廈門赫坤工貿(mào)有限公司創(chuàng)于2002年,有17年的研發(fā)制造環(huán)保電鍍添加劑的經(jīng)驗(yàn),主要經(jīng)營(yíng)范圍有銅,鐵,不銹鋼無(wú)電解化學(xué)鍍鎳(環(huán)保型),鍍裝飾鉻,鋁件電鍍鎳及鋁件陽(yáng)極氧化及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。為客戶提供電鍍解決方案讓客戶與生產(chǎn)過(guò)程中的電鍍難題說(shuō)再見(jiàn)!

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本,操作簡(jiǎn)便性,清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。我想環(huán)境效應(yīng)這一點(diǎn)是非常重要的?;瘜W(xué)鍍鎳是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝,這里我想多說(shuō)幾句,所謂清潔生產(chǎn)就是指采用污染少的原材料及沒(méi)有污染或少污染的生產(chǎn)工藝,把污染源消滅在產(chǎn)品的制造過(guò)程中,而不是像我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,先污染后制理,浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力,也浪費(fèi)資源,資源對(duì)我們來(lái)說(shuō)是寶貴的,這是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵,也是未來(lái)幾年我們化學(xué)鍍鎳進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。



化學(xué)鍍鎳的原理是什么呢?

通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應(yīng)是沒(méi)有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當(dāng)銅導(dǎo)體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實(shí)施化學(xué)鍍鎳的工藝程序。但是,對(duì)于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對(duì)鈀催化劑的選擇,因?yàn)楫?dāng)基板浸入催化溶液時(shí),導(dǎo)體圖形間的樹(shù)脂上也會(huì)同時(shí)吸附,化學(xué)鍍鎳過(guò)程中會(huì)沉積在圖形間的樹(shù)脂上面,這樣一來(lái)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 這就需要解決選擇性析出的技術(shù)問(wèn)題,銅導(dǎo)體經(jīng)過(guò)催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學(xué)鍍鎳溶液,確認(rèn)其選擇性沉積是有效的。 另外,經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與電鍍法鍍出的鍍層相比,其焊接強(qiáng)度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕***,鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成?,F(xiàn)在的問(wèn)題是對(duì)鎳層中含磷量的含有率控制,使過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕,具有適用性的工藝對(duì)策是有效的。





電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的區(qū)別?龍巖無(wú)電解化學(xué)鍍鎳

化學(xué)鍍鎳配方是什么?工藝流程怎么做?銅件化學(xué)鍍鎳表面處理

化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途: 1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn),也是應(yīng)用多的原因之一,化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻?;瘜W(xué)鍍時(shí),只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充,鍍件部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會(huì)滲氫,沒(méi)有氫脆,化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。 3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上,從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。6、熱處理溫度低,只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,特別適用于形狀復(fù)雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。



銅件化學(xué)鍍鎳表面處理

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