海滄區(qū)化學(xué)鍍鎳加工廠

化學(xué)鎳的退鍍方法：如果化學(xué)鎳表面還有鉻等鍍層，比較好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進(jìn)行化學(xué)鎳的退鍍，因?yàn)橐话銇?lái)講，化學(xué)鎳的專業(yè)退鍍***只能退鍍化學(xué)鎳鍍層，而對(duì)其他鍍層退鍍效果不是很好。.如果想退鍍化學(xué)鎳鍍層而不傷到基材，請(qǐng)選擇專門的退鍍***。因?yàn)橐话阕耘涞?**可能或多或少對(duì)基材有一定的損傷，而專業(yè)的***是可以做到對(duì)特定的基材不損傷的。一般銅基材的化學(xué)鎳退鍍后，會(huì)在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用**(50-100克/升)或者鉻酸(約50克/升)除去?；瘜W(xué)鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經(jīng)過(guò)熱處理有關(guān)，一般是含磷量高、經(jīng)過(guò)熱處理的工件，退鍍速率要慢些。一般高磷化學(xué)鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進(jìn)行。因此，化學(xué)鎳的退鍍藥液比較好能夠在帶蓋的槽內(nèi)進(jìn)行，防止退鍍液過(guò)快蒸發(fā)而損失有效成分。同時(shí)有效的溫度控制裝置是有益的，保證退鍍效率會(huì)在一定的范圍之內(nèi)。當(dāng)然了，如果有相應(yīng)的分析以補(bǔ)加消耗的成分，對(duì)保持持續(xù)的退鍍效率將有很大的幫助?；瘜W(xué)鍍鎳有哪一些優(yōu)勢(shì)？海滄區(qū)化學(xué)鍍鎳加工廠

廈門赫坤工貿(mào)有限公司面對(duì)市場(chǎng)需求推出了中、高磷化學(xué)鎳藥水，并做了大量實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同的操作條件對(duì)化學(xué)鎳工藝有較大的影響。就拿ph值來(lái)說(shuō)吧，它對(duì)化學(xué)鎳有什么影響呢？ 值對(duì)沉積速度的影響：對(duì)于酸性化學(xué)鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對(duì)鍍液的穩(wěn)定性不利，在施鍍的過(guò)程中，pH值下降的不僅快，對(duì)鍍層質(zhì)量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學(xué)鎳的過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鍍液中的pH值。 值對(duì)鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時(shí)間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會(huì)隨著增加。 值對(duì)鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會(huì)逐漸降低。 值對(duì)鍍層耐腐蝕性的影響：隨著工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），鍍層中磷含量在逐漸降低，而鍍層中的磷是提高鍍層耐腐蝕性的有益元素，因此pH值的增加反而會(huì)導(dǎo)致耐腐蝕性能降低。 值對(duì)鍍層硬度的影響：隨著鍍液中pH值的增加（4.5~5.5），鍍層中磷含量呈減少的趨勢(shì)，而鍍層硬度與鍍層中磷含量有密切的關(guān)系，磷含量減少，硬度增大。因此，隨著pH值的增大，鍍層硬度增大。海滄區(qū)化學(xué)鍍鎳加工廠電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的區(qū)別在哪里？

電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今,經(jīng)歷了四個(gè)階段:階段一為采用無(wú)機(jī)光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復(fù)配的次級(jí)光亮劑與作為初級(jí)光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無(wú)“肉頭”。丁炔二醇的還原產(chǎn)物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發(fā)出將丁炔二醇與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行催化縮合的BE、PK、791等產(chǎn)品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長(zhǎng)。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區(qū)光亮性差或漏鍍、高電流密度區(qū)易發(fā)霧。只適用于要求不高的簡(jiǎn)單工件,復(fù)雜件則難達(dá)要求。出光速度慢帶來(lái)生產(chǎn)效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑一般由3～5種中間體復(fù)配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑為柔軟劑,實(shí)際上也是由幾種中間體復(fù)配而成,產(chǎn)品差異很大。

化學(xué)鍍鎳的使用范圍非常廣，與其他表面處理方式相比，化學(xué)鍍鎳更加具有實(shí)用性，而且化學(xué)鍍鎳加工以后沒(méi)有縫隙、更加不會(huì)受到腐蝕，所以可以在惡劣的環(huán)境中應(yīng)用。那么化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳比起來(lái)有什么區(qū)別呢； 一、深鍍能力對(duì)比：電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對(duì)外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學(xué)鍍鎳因*靠自身的催化氧化還原反應(yīng)而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤(rùn)濕及生成氣體能夠及時(shí)排出，鍍層可無(wú)限制地在工件表面仿形復(fù)制。 二、耐腐蝕性能對(duì)比：化學(xué)鍍鎳因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學(xué)鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時(shí)化學(xué)鍍鎳層的耐候性也明顯優(yōu)于電鍍鎳層。 三、硬度對(duì)比：化學(xué)鍍鎳層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)镹i3p晶相狀態(tài)而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒(méi)有變化。 四、釬焊性能對(duì)比：化學(xué)鍍鎳層特別是低磷化學(xué)鍍鎳層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒(méi)有這一性能?；瘜W(xué)鍍鎳有哪些特點(diǎn)呢？

化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：一、.化學(xué)鍍鎳層表面是很為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。二、電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。三、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。四、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。五、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。六、化學(xué)鍍由于大部分不使用諸如**物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。六、化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途？海滄區(qū)化學(xué)鍍鎳加工廠

化學(xué)鍍鎳的運(yùn)用行業(yè)有哪些？海滄區(qū)化學(xué)鍍鎳加工廠

工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈，而且工業(yè)發(fā)展中腐蝕問(wèn)題一直是人們關(guān)注以及重視的問(wèn)題。化學(xué)鍍鎳可以解決腐蝕問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益?；瘜W(xué)鍍主要是應(yīng)用于化工設(shè)備的內(nèi)壁，減少腐蝕。而且如今化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)獲得長(zhǎng)足的進(jìn)步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護(hù)?；瘜W(xué)鍍鎳在閥門制造業(yè)、化學(xué)用泵等方面的應(yīng)用非常多。但是化學(xué)鍍鎳層在強(qiáng)氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質(zhì)中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對(duì)于上述強(qiáng)酸介質(zhì)，或者可能水解生成上述強(qiáng)酸的介質(zhì)中，不適于使用化學(xué)鍍鎳層?；瘜W(xué)鍍鎳的成本與電鍍相比較低，而且節(jié)能環(huán)保，是一種操作簡(jiǎn)單的防腐蝕方式。當(dāng)然防腐蝕的方法有很多，現(xiàn)在還在不斷研制開發(fā)新型具有耐腐蝕性的材質(zhì)。

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