40年代到60年代,是科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)期,雷達(dá)、電視廣播、集成電路的發(fā)明等,對(duì)軟磁材料的要求也更高,生產(chǎn)出了軟磁合金薄帶及軟磁鐵氧體材料。20世紀(jì)50年代是鐵氧體蓬勃發(fā)展的時(shí)期。1952年磁鉛石硬磁鐵氧體研制成功;1956年又在此晶系中開發(fā)出平面型超高頻鐵氧體,同時(shí)發(fā)現(xiàn)了合稀土元素的石榴石型鐵氧體,從而形成了尖晶石型、磁鉛石型和石榴石型三大晶系鐵氧體材料體系。 進(jìn)入70年代,隨著電訊、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的發(fā)展,研制出了磁頭用軟磁合金,除了傳統(tǒng)的晶態(tài)軟磁合金外,又興起了另一類材料——非晶態(tài)軟磁合金應(yīng)該說鐵氧體的問世是強(qiáng)磁學(xué)和磁性材料發(fā)展史上的一個(gè)重要里程碑。鐵氧體磁性材料已在眾多高技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。:與天然石榴石相同,屬于立方晶系,化學(xué)式為R?Fe?O??(R為稀土離子)。普陀區(qū)新款鐵氧體五星服務(wù)

磁性陶瓷主要是指鐵氧體陶瓷,鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復(fù)合氧化物。鐵氧體多屬半導(dǎo)體,電阻率遠(yuǎn)大于一般金屬磁性材料,具有渦流損失小的優(yōu)點(diǎn)。在高頻和微波技術(shù)領(lǐng)域,如雷達(dá)技術(shù)、通信技術(shù)、空間技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)等方面都到了廣泛的應(yīng)用 [1]。磁性陶瓷又稱為鐵氧體,這類材料是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的復(fù)合氧化物磁性材料,存在少數(shù)不含鐵的磁性氧化物。根據(jù)應(yīng)用劃分,這類材料可分為軟磁、硬磁、旋磁、矩磁和壓磁等。軟磁陶瓷材料是目前品種**多,應(yīng)用*****的一種磁性陶瓷,其特點(diǎn)是起始磁導(dǎo)率高,容易磁化也容易退磁一類磁性材料 [2]。黃浦區(qū)定制鐵氧體五星服務(wù)鐵氧體具有良好的磁導(dǎo)率和低的損耗,適合用于高頻應(yīng)用。

在工業(yè)中的應(yīng)用軟磁材料在工業(yè)中的應(yīng)用始于十九世紀(jì)末,是伴隨著電力電工及電訊技術(shù)的興起而出現(xiàn)的,其應(yīng)用范圍極其***。軟磁材料不僅應(yīng)用于家電領(lǐng)域、信息化領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域和其他配套領(lǐng)域,更主要的是軟磁材料作為電子元器件生產(chǎn)的主要原材料為其帶來了源源不斷的需求。近年來,其市場(chǎng)需求量逐年上升,產(chǎn)品種類也日益增多,成為磁性材料行業(yè)發(fā)展的一大亮點(diǎn)。根據(jù)**機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的顯示,2004年中國軟磁材料產(chǎn)量超過10萬噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入約70億元,其產(chǎn)量占全球磁性材料總產(chǎn)量的33%左右,而實(shí)現(xiàn)的銷售收入則占全球磁性材料總銷售收入的40%左右。
鐵氧體沉淀法是通過生成鐵氧體晶體去除廢水中重金屬離子的化學(xué)處理方法。鐵氧體為尖晶石型復(fù)合氧化物,具有高導(dǎo)磁率和高電阻率(電阻比銅大10^1至10^6倍),其制造過程及機(jī)械性能與陶瓷類似,亦稱磁性瓷。該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不溶于常見酸堿及水溶液,其磁性強(qiáng)弱與化學(xué)組成及晶體結(jié)構(gòu)相關(guān)。主要制備工藝包括中和法與氧化法,通過投加鐵鹽、調(diào)節(jié)pH值及加熱氧化等步驟,使重金屬離子進(jìn)入鐵氧體晶格實(shí)現(xiàn)共沉淀,工藝流程涵蓋配料反應(yīng)、固液分離等環(huán)節(jié),適用于含鉻等重金屬廢水處理。類似天然尖晶石礦物(MgAl?O?),化學(xué)通式為MFe?O?(M為二價(jià)金屬離子)。

非晶鐵氧體的制備當(dāng)前是采用超急冷方法和濺射法,所謂超急冷法即把鐵氧體原料和適量的類金屬元素混合后,在高溫熔融狀態(tài)下,驟然施行大溫度梯度的超急冷卻的方法。這方面的研究工作剛剛開始,制品的性能還不甚理想 [3]。鐵氧體粉料的制備就是完成從原料到鐵氧體粉料的制造過程,鐵氧體粉的制造方法有許多種。(1)溶膠凝膠法溶膠凝膠法是金屬有機(jī)或無機(jī)化合物經(jīng)過溶液、溶膠、凝膠而固化,再經(jīng)熱處理而成氧化物或其他化合物固體的方法。溶膠凝膠法是制備材料的濕化學(xué)方法中一種常用的方法,廣泛應(yīng)用于制備鐵氧體納米材料。微波通信器件(如隔離器、環(huán)行器、移相器)、雷達(dá)、導(dǎo)航系統(tǒng)。黃浦區(qū)耐用鐵氧體供應(yīng)
錳鋅鐵氧體(Mn-ZnFe?O?)、鎳鋅鐵氧體(Ni-ZnFe?O?)。普陀區(qū)新款鐵氧體五星服務(wù)
此法制備的粉體純度高, 均勻性好, 粒經(jīng)小 ,尤其對(duì)多組分體系, 其均勻度可達(dá)到分子或原子 水平。燒結(jié)溫度比高溫固相反應(yīng)溫度低, 晶粒大小隨溫度和時(shí)間的增加而增大, 完全晶化溫度約為750 ℃左右。與共沉淀法相比, 該法合成的納米粉體*在燒結(jié)時(shí)才出現(xiàn)團(tuán)聚, 且在不高的溫度( 700~800 ℃) 晶化完全。這樣可以節(jié)約能源, 避免由于燒結(jié)溫度高而從反應(yīng)器中引入雜質(zhì), 同時(shí)燒前易部分形成凝膠, 具有較大的表面積, 利于產(chǎn)物的形成。是一種較好的制備超微粉的方法 。普陀區(qū)新款鐵氧體五星服務(wù)
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