蘇州廢水處理工藝流程

廢水處理工藝可分為一級處理、二級處理和三級處理。針對食品加工廢水懸浮物、油脂含量高，COD和BOD值高，水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)。食品工業(yè)廢水處理時(shí)，一級處理通常是采用固液分離技術(shù)去除廢水中的懸浮物和漂浮物，二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術(shù)去除水中的有機(jī)物等有毒物質(zhì)，一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化法等技術(shù)將污水進(jìn)一步凈化。食品廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產(chǎn)生的動(dòng)植物廢棄物液應(yīng)該進(jìn)行無害化處理。化學(xué)氧化法借助強(qiáng)氧化劑分解醫(yī)藥廢水污染物，選銘盛，深度凈化更徹底。蘇州廢水處理工藝流程

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價(jià)（Cr3+和CrO2-）和六價(jià)（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價(jià)鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強(qiáng)的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時(shí)，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問題。對含有六價(jià)鉻的廢水，則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價(jià)鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強(qiáng)氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調(diào)節(jié)----還原反應(yīng)---預(yù)中和---中和反---沉淀---出水蘇州廢水處理工藝流程含鉛工業(yè)廢水處理的常用辦法有沉淀法、混凝法、吸附法、電偶鐵氧化法等。

重金屬廢水處理去除重金屬的方法，通常可分為兩類：一：是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除．可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀（或上?。┓?、隔膜電解法等廢水處理法；二：是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些廢水處理方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。

食品工業(yè)廢水的處理按作用原理可分為:物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法。每一種方法又包括多種工藝。物理處理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、微濾、離心分離等,前面五種工藝主要用于預(yù)處理或一級處理,后三種工藝主要用于深度處理;化學(xué)處理法有中和法、混凝法、電解法、氧化還原法、離子交換法、膜分離法等;生物處理工藝包括好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝、穩(wěn)定塘工藝、土地處理工藝和由上述工藝相結(jié)合而成的綜合生物處理工藝。而根據(jù)食品工業(yè)廢水BOD、COD值高等特點(diǎn),國內(nèi)外普遍采用的方法是生物處理法。膜分離技術(shù)運(yùn)行成本低，操作簡單，但容易發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，影響處理效果，限制了膜分離技術(shù)的使用。

工業(yè)廢水處理方法按照其作用可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種。1、物理法：主要利用物理作用分離廢水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟(jì)，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強(qiáng)、廢水處理程度要求不高的情況。2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將廢水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無機(jī)物質(zhì)，使廢水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。3、化學(xué)法：是利用化學(xué)反應(yīng)作用來處理或回收廢水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?；瘜W(xué)處理法處理效果好、費(fèi)用高，多用作生化處理后的出水，作進(jìn)一步的處理，提高出水水質(zhì)。二沉池浮泥產(chǎn)生的主要幾個(gè)因素：進(jìn)水的硝酸鹽濃度、進(jìn)水溫度、停留時(shí)間、泥齡、污泥濃度等。紹興焦化廢水處理工藝

氣浮作為生物處理之前進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)水含有一定量的絮凝物等，經(jīng)過氣浮處理，可將SS、有機(jī)物進(jìn)行降低。蘇州廢水處理工藝流程

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。蘇州廢水處理工藝流程