無錫醫(yī)藥廢水處理工藝流程

廢水處理較常用的生物法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬的物質(zhì)處理較困難，而化學(xué)氧化可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還對環(huán)境類等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面有很大的優(yōu)勢。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強且有選擇性等缺點難以滿足要求。高級氧化法明顯的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，或者通過生成有機過氧化自由基后，進(jìn)一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為產(chǎn)物CO2和H2O,從而達(dá)到氧化分解有機物的目的。銘盛生物吸附技術(shù)利用改性菌種處理低濃度重金屬廢水，安全可靠，綠色選擇。無錫醫(yī)藥廢水處理工藝流程

高含鹽廢水處理技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產(chǎn)品，達(dá)到零排放。分離系統(tǒng)由四效分離裝置構(gòu)成，采用平流進(jìn)料、分級預(yù)熱、集中排鹽方式，提高進(jìn)罐料液溫度，減少升溫?zé)?，降低排出系統(tǒng)的熱量；鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經(jīng)預(yù)處理脫除H2S等還原性物質(zhì)，再經(jīng)過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經(jīng)吸附去除CODCr，回收利用或達(dá)標(biāo)外排；三相流分離冷凝液的同時，結(jié)晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產(chǎn)出氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)鹽優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，使廢水得到綜合治理，達(dá)標(biāo)排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的浙江涂料廢水處理選擇銘盛自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)醫(yī)藥廢水處理全過程智能監(jiān)控。

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)普遍應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計和調(diào)查，普遍采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

活性污泥法是目前應(yīng)用較普遍的廢水生物處理方法，其特點是所利用的好氧微生物以懸浮生長的狀態(tài)存在于反應(yīng)器（即曝氣池）中，但是懸浮生長的微生物也不是完全自由的單體，多種群多個體的微生物聚集在一起形成菌膠團，菌膠團肉眼可見，也是一個生物群落。曝氣設(shè)備在提供充足氧氣的同時也提供足夠的攪拌混合，在攪動的條件下微生物懸浮在水中，廢水成為褐色泥漿狀，稱為活性污泥?；钚晕勰嗍腔钚晕勰喾ǖ模浠钚泽w現(xiàn)在構(gòu)成活性污泥的物質(zhì)是具有生命活性的微生物，正是它們的代謝作用才使水中的有機物得以去除，廢水得到凈化。廢水處理“零排放”即無排放，不向環(huán)境中排放任何污染物質(zhì)，實現(xiàn)對資源的循環(huán)回用。

制藥廢水處理中厭氧法的優(yōu)/缺點上流式厭氧污泥法（UASB法）厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置。通常要求進(jìn)水中SS含量＜1000mg/L，適用于高濃度制藥廢水。中溫（35－40℃）條件下，COD容積負(fù)荷5-10kg/m3.d。常溫條件下，COD容積負(fù)荷3－5kg/m3.d。上流式厭氧污泥床過濾器（UASB+AF）結(jié)合了UASB和厭氧濾池（AF）的優(yōu)點，使反應(yīng)器的性能有了改善。水解酸化法可將有機大分子降解，改善原水在可生化性；反應(yīng)迅速、池子體積小，投資少，并能減少污泥量；不需密閉、攪拌，不設(shè)三相分離器，降低了造價并利于維護。COD容積負(fù)荷高于2kg/m3.d，HRT一般大于12；池內(nèi)可填裝填料，推薦采用彈性立體填料，填裝率30－50%；可適量曝氣，但應(yīng)保證DO＜0.5mg/L。厭氧復(fù)合床（UBF）具有反應(yīng)液傳質(zhì)和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩(wěn)定性強。厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）結(jié)構(gòu)簡單、污泥截留能力強、穩(wěn)定性高、對高濃度有機廢水，特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用。膨脹顆粒污泥床（EGSB）厭氧反應(yīng)器對有機物的去除率高達(dá)85%以上，運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定?？捎糜赟S含量高的和對微生物有毒性的廢水處理和高濃度有機廢水處理。廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，充分利用水資源。衢州清洗廢水處理

目前使用較普遍的養(yǎng)殖廢水處理工藝包括厭氧生物處理、好氧生物處理、自然處理和深度處理技術(shù)。無錫醫(yī)藥廢水處理工藝流程

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。無錫醫(yī)藥廢水處理工藝流程