揚州清洗廢水處理

廢水處理較常用的生物法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬的物質(zhì)處理較困難，而化學氧化可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還對環(huán)境類等微量有害化學物質(zhì)的處理方面有很大的優(yōu)勢。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強且有選擇性等缺點難以滿足要求。高級氧化法明顯的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈式反應(yīng)，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為產(chǎn)物CO2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的。目前使用較普遍的養(yǎng)殖廢水處理工藝包括厭氧生物處理、好氧生物處理、自然處理和深度處理技術(shù)。揚州清洗廢水處理

食品工業(yè)廢水的處理按作用原理可分為:物理處理法、化學處理法和生物處理法。每一種方法又包括多種工藝。物理處理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、微濾、離心分離等,前面五種工藝主要用于預(yù)處理或一級處理,后三種工藝主要用于深度處理;化學處理法有中和法、混凝法、電解法、氧化還原法、離子交換法、膜分離法等;生物處理工藝包括好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝、穩(wěn)定塘工藝、土地處理工藝和由上述工藝相結(jié)合而成的綜合生物處理工藝。而根據(jù)食品工業(yè)廢水BOD、COD值高等特點,國內(nèi)外普遍采用的方法是生物處理法。臨沂農(nóng)藥廢水處理工程安裝化學沉淀法是脫硫廢水處理的主要技術(shù)，其原理是通過各種化學藥品除去脫硫廢水中的各種雜質(zhì)和重金屬。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。

活性污泥法是目前應(yīng)用較普遍的廢水生物處理方法，其特點是所利用的好氧微生物以懸浮生長的狀態(tài)存在于反應(yīng)器（即曝氣池）中，但是懸浮生長的微生物也不是完全自由的單體，多種群多個體的微生物聚集在一起形成菌膠團，菌膠團肉眼可見，也是一個生物群落。曝氣設(shè)備在提供充足氧氣的同時也提供足夠的攪拌混合，在攪動的條件下微生物懸浮在水中，廢水成為褐色泥漿狀，稱為活性污泥?；钚晕勰嗍腔钚晕勰喾ǖ?，其活性體現(xiàn)在構(gòu)成活性污泥的物質(zhì)是具有生命活性的微生物，正是它們的代謝作用才使水中的有機物得以去除，廢水得到凈化。在表面活性劑廢水處理中引入生物氧化處理技術(shù)，方法與設(shè)備簡易且具有較強的處理能力，被應(yīng)用于實踐工程。

制藥廢水處理中厭氧法的優(yōu)/缺點上流式厭氧污泥法（UASB法）厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置。通常要求進水中SS含量＜1000mg/L，適用于高濃度制藥廢水。中溫（35－40℃）條件下，COD容積負荷5-10kg/m3.d。常溫條件下，COD容積負荷3－5kg/m3.d。上流式厭氧污泥床過濾器（UASB+AF）結(jié)合了UASB和厭氧濾池（AF）的優(yōu)點，使反應(yīng)器的性能有了改善。水解酸化法可將有機大分子降解，改善原水在可生化性；反應(yīng)迅速、池子體積小，投資少，并能減少污泥量；不需密閉、攪拌，不設(shè)三相分離器，降低了造價并利于維護。COD容積負荷高于2kg/m3.d，HRT一般大于12；池內(nèi)可填裝填料，推薦采用彈性立體填料，填裝率30－50%；可適量曝氣，但應(yīng)保證DO＜0.5mg/L。厭氧復(fù)合床（UBF）具有反應(yīng)液傳質(zhì)和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩(wěn)定性強。厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）結(jié)構(gòu)簡單、污泥截留能力強、穩(wěn)定性高、對高濃度有機廢水，特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用。膨脹顆粒污泥床（EGSB）厭氧反應(yīng)器對有機物的去除率高達85%以上，運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定。可用于SS含量高的和對微生物有毒性的廢水處理和高濃度有機廢水處理。廢水處理即是利用各種技術(shù)將污染物從廢水中分離，或分解、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使廢水得以凈化的過程.揚州清洗廢水處理

納濾是一種介于反滲透和超濾之間的膜分離過程，與反滲透相比，具有操作壓力低、滲透通量大、能耗低等優(yōu)點。揚州清洗廢水處理

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個累積過程。膜系統(tǒng)在正常運行過程中，定期進行水力沖洗，對于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對預(yù)處理工藝相對薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過程，而進行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡稱反洗)是采用透過液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時流量是主要參數(shù)，而反沖洗時壓力是主要參數(shù)。全量過濾運行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯流過濾運行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對較低。沖洗的時間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運行方式及系統(tǒng)運行參數(shù)等因素。揚州清洗廢水處理