淮北酸性廢水處理

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應(yīng)單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調(diào)節(jié)----還原反應(yīng)---預(yù)中和---中和反---沉淀---出水水解酸化拆解大分子，助力廢水處理提質(zhì)?；幢彼嵝詮U水處理

按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水；按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、電站廢水等；按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等；前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。實際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應(yīng)就會有很大差別。即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結(jié)水中，含有酚、油、硫化物。無錫造紙廢水處理工程設(shè)計酚氨回收是指回收并脫除廢水中的酸性氣體、氨、酚，是對煤化工有機廢水進行處理的重要環(huán)節(jié)之一。

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，化工廢水排量的逐漸增多，導(dǎo)致環(huán)境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環(huán)境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術(shù)一直受到廣大人們的高度重視。常用的鹽化工廢水處理方法—化學法化學法就是利用化學反應(yīng)將廢水中的有機物、無機物等雜質(zhì)進行排除，主要有高級氧化法、電化學法、膜分離法等。高級氧化法主要處理高鹽度的有機廢水，初始對廢水的反應(yīng)時間、酸堿度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學法就是在廢水中加入廉價的無毒、無害的強氧化還原劑，通過對電極的有效控制，實現(xiàn)廢水有機物、無機物雜質(zhì)之間的氧化反應(yīng)或者是還原反應(yīng)。電化學法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應(yīng)，將電極兩端的自由基與廢水中的有機物進行反應(yīng)，達到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應(yīng)過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發(fā)生化學反應(yīng)達到廢水處理的效果。

改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。根據(jù)上述分析，并結(jié)合實際情況，提出綜合污水處理工藝流程見圖1。以下為常見印染廢水處理工藝介紹：印染廢水如何處理印染廠廢水回用技術(shù)印染工業(yè)園污水廠運行中出現(xiàn)的問題印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展電化學法處理印染廢水WF-REU系列印染廢水光化脫色回用技術(shù)印染工業(yè)園廢水處理影響因素膜技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用膜生物反應(yīng)器處理印染廢水工藝條件的研究化學氧化-活性炭固定床吸附法處理酸性黑10B印染廢水鐵炭微電解技術(shù)深度處理印染廢水回歸分析研究國內(nèi)外印染廢水脫色處理技術(shù)概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水印染廢水的生化-理化組合技術(shù)處理工藝探討化學氧化法處理印染廢水O/A/O組合工藝處理印染廢水兼氧調(diào)節(jié)-曝氣-混凝沉淀工藝處理印染廢水印染廠污水排放標準>>。曝氣增氧助微生物，助力廢水處理的進程。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。化工廢水處理中的活性污泥技術(shù)和難降解污染物的高效降解菌培育技術(shù)，是化工廢水生物處理技術(shù)的研究方向。舟山食品廢水處理

有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達到分離物質(zhì)的目的。淮北酸性廢水處理

廢水處理較常用的生物法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬的物質(zhì)處理較困難，而化學氧化可將其直接礦化或通過氧化提高污染物的可生化性，同時還對環(huán)境類等微量有害化學物質(zhì)的處理方面有很大的優(yōu)勢。然而O3、H2O2和Cl2等氧化劑的氧化能力不強且有選擇性等缺點難以滿足要求。高級氧化法明顯的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈式反應(yīng)，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為產(chǎn)物CO2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的?；幢彼嵝詮U水處理