表面噴塑

來源: 發(fā)布時間:2021-11-29

噴塑施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低于同效果的噴漆工藝;不需稀料,施工對環(huán)境無污染,對人體無毒害;涂層外觀質量優(yōu)異,附著力及機械強度強;有些應用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;發(fā)展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等.靜電噴粉噴塑過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象;噴塑效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。靜電噴塑利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在金屬工件上,粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴鎗。在噴塑中,噴鎗前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷。表面噴塑

在噴塑時,噴鎗一次上粉率的大小與噴鎗的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂,不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴鎗可以達到80%的額定上粉率,這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴鎗的較大出粉量是多少,例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等,其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大,出粉量就可以增大。但是,高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的粉末充電是一個問題,不同廠家生產(chǎn)的噴鎗不同,其質量的優(yōu)劣比較就在這里。我們知道噴塑設備是非常精細的,稍有不甚就會影響噴塑效果。鈑金噴塑工藝技術在噴塑中,不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密,安裝拆卸方便。

在噴塑中,底油是首先涂布于基層上的涂層。它滲透到底材內(nèi)部,增強基材的強度,同時又對底材表面進行封閉,并消除底材表面有損于涂層附著的因素,增加骨架與基材之間的結合力。中涂是噴塑涂料特有的一層成型層,是噴塑涂料的主要組成部分。使用特制的大口徑噴鎗,噴涂在底油上,再經(jīng)滾壓,即形成質感豐滿、新穎美觀的立體花紋圖案。骨架具有足夠的粘結強度,對建筑物起到補強作用。同時骨架是噴塑涂層的主要組成部分,它增加了噴塑涂層的耐久性、耐水性及強度。面油是噴塑涂料的表面層。面油內(nèi)加人各種耐曬彩色顏料,使噴塑涂層帶有柔和的色澤。根據(jù)室內(nèi)外的不同需要,可以噴成有光、平光涂層。面油起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久性等作用。

在噴塑時,掛件上掛之前,吹灰工應做好除塵工作,檢查并清理門面、門框表面,用百潔布擦拭干凈,保證門面、門框整潔后才能進行噴塑,認真檢查門面、門框是否有損傷、凹點、發(fā)現(xiàn)問題要做好標識,并及時通知上掛工。上掛工要注意,上掛后要保證掛具牢固,穩(wěn)妥,有多個顏色連續(xù)噴塑的要做好間隔距離和顏色標識,以便噴塑工換臺、換粉。在噴塑作業(yè)前,應調(diào)整好機子和噴鎗,噴塑新工件靜電在80KV以上,返工工件60~80KV,粉桶塑粉要保持流化,保證出粉霧化效果良好。如果為節(jié)約成本,利用回收粉的話,要注意過篩后按三分之一配比使用,噴鎗與工件面盡量保持20公分距離,并垂直平行走鎗。噴塑產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位,均應清潔,無污漬、油漬等影響外觀的任何污物。

噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面:首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上,這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品(如塑料)上的應用;其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂,因此被涂物必須能導電,這就要求被涂物須是金屬件,如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導電處理,并且能耐160攝氏度以上的溫度;較后,在實際工作中,基于經(jīng)濟性考慮,噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大,因此大型工件(如列車車廂、橋梁、塔吊等)均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產(chǎn)線使用的粉末涂料,用了部分之后還有存放,當想要再次拿出來使用時,卻發(fā)現(xiàn)粉末涂料已經(jīng)結塊了或者是摻雜了很多的雜質在其中,這對于粉末涂料的后續(xù)使用是非常不利的。在噴塑中,塑料顆粒會牢牢附著在工件表面。鈑金噴塑工藝技術

噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落。表面噴塑

噴塑設備在作業(yè)過程中如果出現(xiàn)水質雜質,主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。這時就需要增加水過濾器,使用純水做為較后兩級清洗水。出現(xiàn)噴粉室內(nèi)雜質的情況,主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。這時就需要每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。出現(xiàn)前處理雜質的情況,主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。這時就需要及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。出現(xiàn)固化爐內(nèi)雜質的情況,這時就需要用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。表面噴塑

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