為了提高噴塑的效果，需要做好固化爐的使用，固化爐也是靜電噴塑設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它地方效率高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件等情況，應該改良固化設備，提高生產效力，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備生產效力的后腿。靜電噴塑設備表面預處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕，使其干凈，讓金屬表而與塑層直接結合，這是保證附著力和塑層質量的較基本要求。在噴塑中，試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。泰州鋁件噴塑業(yè)務
在噴塑中，可以將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。其中的高溫固化則要將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。金華鍍鋅噴塑業(yè)務噴塑不需底漆、施工簡便、對工人技術要求低、成本低于噴漆工藝。
在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑的目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
在噴塑時，掛件上掛之前，吹灰工應做好除塵工作，檢查并清理門面、門框表面，用百潔布擦拭干凈，保證門面、門框整潔后才能進行噴塑，認真檢查門面、門框是否有損傷、凹點、發(fā)現問題要做好標識，并及時通知上掛工。上掛工要注意，上掛后要保證掛具牢固，穩(wěn)妥，有多個顏色連續(xù)噴塑的要做好間隔距離和顏色標識，以便噴塑工換臺、換粉。在噴塑作業(yè)前，應調整好機子和噴鎗，噴塑新工件靜電在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保證出粉霧化效果良好。如果為節(jié)約成本，利用回收粉的話，要注意過篩后按三分之一配比使用，噴鎗與工件面盡量保持20公分距離，并垂直平行走鎗。在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。
靜電噴塑利用高壓靜電電暈電場原理。噴鎗頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴鎗和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴鎗的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。工件不預熱可室溫涂覆。粉末利用率高達95%以上。涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。在工件的頂頭和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平滑涂膜。易于實現自動化生產。在噴塑中，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴鎗。泰州鋁件噴塑業(yè)務
噴塑后的產品不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。泰州鋁件噴塑業(yè)務
在噴塑中，靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較，就有明顯的優(yōu)勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不使用稀料進行稀釋，有利于環(huán)境保護和操作及使用人員的身體健康；采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比利用率較大提高；噴塑涂層外觀質量優(yōu)異使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優(yōu)良，并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能良好。泰州鋁件噴塑業(yè)務
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