鈑金件噴塑方案

來源: 發(fā)布時間:2021-12-21

在噴塑中,噴塑施工塑層固化時間明顯縮短,塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多,并且工件不需要任何底漆,在噴塑過程中絕不會出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象;操作簡單,簡化涂裝工序,采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序,一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求;對操作人員技術(shù)要求不高;與傳統(tǒng)油漆工藝比較,成本明顯低于油漆工藝,質(zhì)量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優(yōu)越性,因此近年來它被越來越多的用戶接受,被眾多企業(yè)普遍應(yīng)用于各種金屬工藝,如:家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業(yè)的裝飾性涂裝,還應(yīng)用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。噴塑產(chǎn)品檢驗必須先做防水試驗。鈑金件噴塑方案

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點是不需稀料,施工對環(huán)境無污染,對人體無毒害;涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工簡便、對工人技術(shù)要求低、成本低于噴漆工藝。將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電,在電場的作用下,將涂料噴涂到工件的表面,粉末會被均勻地吸附在工件表面,形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化,塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層;牢牢附著在工件表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。江蘇五金靜電噴塑噴塑主要利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。

噴塑層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求,噴塑厚度均勻,附著力強。產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位,均應(yīng)清潔,無污漬、油漬等影響外觀的任何污物,也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。檢驗噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設(shè)計的圖紙要求,絲印清晰,不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認(rèn)或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。噴塑產(chǎn)品不允許漏水,噴塑產(chǎn)品檢驗必須先做防水試驗。噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象,噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻,不能有噴塑脫落漏底,這樣會造成噴塑產(chǎn)品生銹。噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形,表面應(yīng)平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。

在噴塑中,靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較,就有明顯的優(yōu)勢:使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑,塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面,不使用稀料進(jìn)行稀釋,有利于環(huán)境保護(hù)和操作及使用人員的身體健康;采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復(fù)使用,塑粉利用率高,所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上,與溶劑型涂料比利用率較大提高;噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異使機械設(shè)備明顯提高了外觀檔次,塑層附著力和機械強度明顯提高和增強,工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿,機械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良,并在“三防性能”(霉菌、濕熱、鹽霧)及電絕緣性能良好。在噴塑中,粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴鎗。

為了提高噴塑的效果,需要做好固化爐的使用,固化爐也是靜電噴塑設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié),其它地方效率高,而固化跟不上,也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后,或自動控制能力有缺陷,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應(yīng)多變的加工工件等情況,應(yīng)該改良固化設(shè)備,提高生產(chǎn)效力,決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴塑設(shè)備生產(chǎn)效力的后腿。靜電噴塑設(shè)備表面預(yù)處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕,使其干凈,讓金屬表而與塑層直接結(jié)合,這是保證附著力和塑層質(zhì)量的較基本要求。噴塑中主要工藝步驟,除油、除銹、磷化、鈍化。鋁材噴塑標(biāo)準(zhǔn)

噴塑主要是將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電。鈑金件噴塑方案

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