惠山區(qū)特制熱縮套管按需定制

熱縮管是一種特制的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管。外層采用質(zhì)量柔軟的交聯(lián)聚烯烴材料及內(nèi)層熱熔膠復(fù)合加工而成的，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點(diǎn)，內(nèi)層有低熔點(diǎn)、防水密封和高粘接性等優(yōu)點(diǎn)。性能：具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕功能。廣泛應(yīng)用于各種線束、焊點(diǎn)、電感的絕緣保護(hù)，金屬管、棒的防銹、防蝕等。電壓等級600V。高分子材料隨著溫度由低到高要經(jīng)歷玻璃態(tài)—高彈態(tài)，玻璃態(tài)時(shí)性能接近塑料，高彈態(tài)時(shí)性能接近橡膠。熱縮管所用材料在室溫下是玻璃態(tài)，加熱后變成高彈態(tài)。熱縮套管在較低的溫度下即可開始收縮，且收縮速度快，能夠迅速恢復(fù)到預(yù)定形狀，提供緊密的保護(hù)?；萆絽^(qū)特制熱縮套管按需定制

對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行***檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)***．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm梁溪區(qū)質(zhì)量熱縮套管供應(yīng)商家電氣絕緣：熱縮套管常用于電纜連接處的絕緣保護(hù)，防止短路和漏電現(xiàn)象的發(fā)生。

我國油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。

鋼管防腐熱縮套是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。基材是聚乙烯原料經(jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆．中間為熱熔膠．**外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。在選擇和使用時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇并注意相關(guān)事項(xiàng)以確保其發(fā)揮保護(hù)效果。

夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。1、鋼管補(bǔ)口施工總要求補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923規(guī)定的Sa2.5～Sa3.0級?？蛇x用噴沙或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。在加熱過程中，需要注意控制加熱溫度和時(shí)間，以避免過熱或過長時(shí)間加熱導(dǎo)致熱縮套管損壞或性能下降。常州本地?zé)峥s套管批發(fā)廠家

熱縮套管是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用熱收縮材料。惠山區(qū)特制熱縮套管按需定制

腐蝕現(xiàn)狀根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年*中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。惠山區(qū)特制熱縮套管按需定制

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