廣州自動(dòng)化SPI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-23

3.節(jié)約成本在SMT組裝的前期,如果使用SPI設(shè)備檢測出不良,可以及時(shí)完成返修,這節(jié)約了時(shí)間成本。另一方面,避免不良板延遲到后期制造階段,造成PCBA板功能性不良,這節(jié)約了生產(chǎn)成本。4.提高可靠性前面我們說過,在SMT貼片加工中,有75%的不良是由于錫膏印刷不良造成的,而SPI能夠在SMT制程中對(duì)錫膏印刷不良進(jìn)行準(zhǔn)確攔截,在不良的來源處進(jìn)行嚴(yán)格管控,有利于減少不良產(chǎn)品提高的可靠性。現(xiàn)在的產(chǎn)品越來越趨向于小型化,元器件也在不停改變,在提高性能的同時(shí)縮小體積,如01005,BGA,CCGA等對(duì)錫膏印刷質(zhì)量有較高的要求,因此在SMT制程中,SPI已經(jīng)是不可或缺的一個(gè)質(zhì)量管控工序,每一個(gè)用心做PCBA的工廠都應(yīng)該在SMT裝配中配有SPI錫膏檢測設(shè)備。


SPI接口簡化了硬件設(shè)計(jì),易于集成。廣州自動(dòng)化SPI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

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SPI在PCBA加工行業(yè)中指的是錫膏檢測設(shè)備,錫膏檢查(即英文SolderPasteInspection),因此簡稱SPI。SPI和AOI這兩個(gè)PCBA檢測設(shè)備都是利用光學(xué)影像來檢查品質(zhì),不過SPI一般放置在錫膏印刷機(jī)后面,主要檢查錫膏的印刷量、平整度、高度、體積、面積、是否高度偏差(拉尖、)偏移、缺陷破損等。在SMT貼片生產(chǎn)過程中,印刷焊膏的量與接縫可靠性和質(zhì)量有關(guān):過多或過少都會(huì)轉(zhuǎn)化為不可靠的接縫,這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響,是不允許的。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),在SMT組裝所有工序中,有75%的缺陷是由于錫膏印刷不良造成的,因此錫膏印刷工藝的好壞很大程度上解決了SMT工藝的品質(zhì)。由此可見,在SMT產(chǎn)線工藝中應(yīng)用SPI是非常重要的一個(gè)步驟。肇慶全自動(dòng)SPI檢測設(shè)備市場價(jià)SPI技術(shù)主流?歡迎來電咨詢。

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SPI檢測設(shè)備的快速換型功能適應(yīng)了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。在電子制造行業(yè),客戶訂單呈現(xiàn)出多品種、小批量的趨勢,生產(chǎn)線需要頻繁更換產(chǎn)品型號(hào),這對(duì)設(shè)備的換型效率提出了很高要求。先進(jìn)的SPI檢測設(shè)備采用參數(shù)化編程設(shè)計(jì),操作人員只需調(diào)用對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的檢測程序,設(shè)備即可自動(dòng)調(diào)整傳輸速度、檢測區(qū)域、光學(xué)參數(shù)等設(shè)置,整個(gè)換型過程可在3分鐘內(nèi)完成。同時(shí),設(shè)備支持離線編程功能,工程師可在電腦上提前編輯新產(chǎn)品的檢測程序,待生產(chǎn)切換時(shí)直接導(dǎo)入設(shè)備,避免占用生產(chǎn)時(shí)間。這種快速換型能力,使生產(chǎn)線能夠靈活應(yīng)對(duì)多品種訂單需求,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,提升整體產(chǎn)能利用率。?

SPI檢測設(shè)備的自動(dòng)清潔功能減少了人工維護(hù)工作量。設(shè)備在長期運(yùn)行過程中,光學(xué)鏡頭、傳輸軌道等部件容易沾染灰塵、焊膏殘留物等,影響檢測精度。自動(dòng)清潔系統(tǒng)可定時(shí)對(duì)鏡頭進(jìn)行吹氣清潔,去除表面浮塵;對(duì)于傳輸軌道上的污漬,設(shè)備會(huì)啟動(dòng)毛刷和負(fù)壓吸附裝置進(jìn)行清理。此外,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和檢測量自動(dòng)提醒進(jìn)行深度清潔,確保設(shè)備始終保持檢測狀態(tài)。這種自動(dòng)清潔功能,使操作人員的維護(hù)工作從每天2次減少到每周1次,降低了人工成本,同時(shí)避免了因人為清潔不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。?SPI是英文SolderPasteInspection的簡稱,行業(yè)內(nèi)一般人直接稱呼為SPI。,SPI的作用和檢測原理是什么?

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SPI檢測設(shè)備在小型化電子元件生產(chǎn)中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。隨著消費(fèi)電子、汽車電子等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品小型化、高密度的需求日益提升,01005、0201等微型元器件的應(yīng)用越來越,傳統(tǒng)人工檢測或低精度設(shè)備已無法滿足質(zhì)量要求。而SPI檢測設(shè)備配備的超高清鏡頭和智能光源系統(tǒng),能夠清晰捕捉微小焊盤上的焊膏形態(tài),即使是0.1mm以下的焊膏偏移也能準(zhǔn)確識(shí)別。此外,設(shè)備支持自定義檢測參數(shù),可根據(jù)不同元器件類型調(diào)整檢測標(biāo)準(zhǔn),確保在高密度PCB板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控,為微型化電子產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)提供有力保障。?PCBA工藝常見檢測設(shè)備SPI檢測。揭陽國內(nèi)SPI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

錫膏檢查機(jī)只能做表面的影像檢查,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域是無法檢查得到的。廣州自動(dòng)化SPI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI在SMT各工序的應(yīng)用在SMT中,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測時(shí),其側(cè)重也有所不同。1.印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等。通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析,從而改善印刷制程。2.元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò)、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。3.在回流焊后端檢測中,AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。廣州自動(dòng)化SPI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家