螺尖絲錐憑借獨特的導向刃設計與切削優(yōu)化結(jié)構(gòu),成為通孔加工領域的高效解決方案。 螺尖絲錐采用15°-30°導向角設計,通過前端刃口的預切削功能,實現(xiàn):快速定位:減少盲孔加工時的“扎刀”風險,提升孔口質(zhì)量;導向平穩(wěn):刃口與孔壁接觸面積減少40%,降低摩擦阻力,確保切削路徑直線度。螺旋槽(30°-45°)快速排出切屑,避免堵塞; 直槽段提供穩(wěn)定支撐,減少刀具偏擺,特別適用于深孔加工。 采用粉末冶金高速鋼(PM-HSS),碳化物分布更均勻,硬度達HRC 63-66,耐磨性較普通高速鋼提升40%。其高韌性基體有效抵抗沖擊載荷,適合斷續(xù)切削工況浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,歡迎新老客戶來電!連云港公制絲錐報價

石油化工行業(yè)的高壓螺母加工需要耐高壓螺母絲錐。石油化工設備中的高壓螺母用于管道和壓力容器連接,需承受數(shù)百公斤的壓力,螺紋的密封性能至關重要。高壓螺母專門用的絲錐采用梯形螺紋設計,牙型角為 30°,增大螺紋的接觸面積和承載能力。切削部分采用對稱式設計,確保螺紋兩側(cè)受力均勻。加工時通過精確控制螺紋中徑公差,使螺母與螺栓的配合間隙控制在 0.01-0.03mm,形成有效密封。在加工 20# 鋼、16Mn 等高壓螺母時,這種絲錐能保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量,滿足高壓密封要求。南京左旋絲錐哪家好浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐,歡迎新老客戶來電!

風電設備用大型螺母加工依賴重載螺母絲錐。風電螺母直徑通常超過 M48,需要承受巨大的軸向載荷,螺紋加工質(zhì)量要求嚴苛。重載螺母絲錐采用整體合金結(jié)構(gòu),刀體直徑比標準絲錐加粗 20% 以上,增強抗彎曲能力。切削部分采用多段式切削設計,將總切削量分散到多個刀齒,降低單齒負荷。加工時配合專門的冷卻系統(tǒng),通過內(nèi)冷孔將高壓切削液直接輸送至切削區(qū)域,有效控制加工溫度,避免高速鋼因過熱而軟化,確保大型風電螺母螺紋的承載能力達標。
容屑槽是絲錐上極為重要的結(jié)構(gòu),它的主要功能是容納和排出在螺紋加工過程中產(chǎn)生的切屑。不同類型的絲錐,其容屑槽的形狀和結(jié)構(gòu)也有所差異。直槽絲錐的容屑槽為直槽狀,簡單直接,適用于切屑呈粉末狀或短屑材料的加工,因為粉末狀切屑不易在直槽內(nèi)堆積。螺旋槽絲錐的容屑槽呈螺旋狀,這種設計有利于切屑在槽內(nèi)向上排出,避免切屑在孔內(nèi)殘留,特別適合加工盲孔以及切屑呈連續(xù)卷曲狀的材料。刃傾角絲錐的容屑槽設計則與切屑從前端排出的特點相適應,確保切屑能夠順暢排出,不影響加工過程。合理的容屑槽設計是保證絲錐正常工作、提高加工質(zhì)量和延長絲錐壽命的關鍵因素之一 。浙江欣興工具股份有限公司是一家專業(yè)提供絲錐的公司,有想法可以來我司咨詢!

輪轂絲錐,作為汽車輪轂螺紋加工的主要利器,其設計與性能專為適配輪轂制造與維修場景,具有鮮明特性。輪轂絲錐多采用含鈷高速鋼材質(zhì),這種鋼材硬度高達 HRC63 - 66,能有效抵抗加工過程中的磨損。相較于普通高速鋼,其耐磨性提升約 40%。面對鋁合金輪轂材質(zhì)的特殊性,含鈷高速鋼的韌性也確保絲錐在切削時不易崩刃,延長使用壽命,降低頻繁換刀帶來的成本與時間損耗,保障生產(chǎn)連續(xù)性??紤]到輪轂螺栓孔多為盲孔,輪轂絲錐配備特定角度的螺旋槽,通常在 30° - 45° 之間。此設計促使切屑能沿螺旋方向順暢排出,避免在盲孔內(nèi)堆積,有效解決鋁合金加工中易粘刀的難題。同時,絲錐前端設有 15° 導向角的導向刃,預切削作用明顯,可準確引導絲錐切入,減少孔口崩邊現(xiàn)象,保障螺紋起始端的精度與質(zhì)量。絲錐,就選浙江欣興工具股份有限公司,歡迎客戶來電!連云港螺尖絲錐報價
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擠壓絲錐與常見的切削絲錐不同,它并非通過切除材料來形成螺紋,而是巧妙地利用材料的塑性變形原理,將工件材料擠入特定的螺紋形狀中。這種獨特的加工方式?jīng)Q定了擠壓絲錐主要適用于延伸性良好的材料,并且在通孔和盲孔加工中都能施展拳腳。擠壓絲錐的優(yōu)點眾多,首先,由于是無屑加工,它能有效排除因切屑問題導致的 90% 的加工故障。其次,其加工出的內(nèi)螺紋精度穩(wěn)定,表面機械性能得到提高,螺紋的強度、耐磨性以及耐腐蝕性都有明顯增強。不過,擠壓絲錐也有局限性,它只能用于加工塑性材料,且制造成本相對較高 。連云港公制絲錐報價