四川光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱凝膠廠家

高導(dǎo)熱率是12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）滿足電子設(shè)備散熱需求的重要基礎(chǔ)，其導(dǎo)熱率達(dá)到12.0 W/m·K，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片（通常3-8 W/m·K）和部分導(dǎo)熱硅脂的水平。隨著電子設(shè)備功率密度的不斷提升，芯片、元件工作時產(chǎn)生的熱量急劇增加，若導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱率不足，熱量無法及時傳遞到散熱結(jié)構(gòu)（如散熱鰭片、熱管），會導(dǎo)致元件溫度持續(xù)升高，進而引發(fā)性能降額、壽命縮短，甚至直接損壞。12W導(dǎo)熱凝膠的高導(dǎo)熱率能快速建立高效的熱傳導(dǎo)路徑，將元件產(chǎn)生的熱量迅速導(dǎo)出，有效控制元件工作溫度。例如，在5G基站射頻模塊中，該產(chǎn)品可將模塊溫度降低10-15℃，避免因高溫導(dǎo)致的信號衰減；在消費電子CPU中，也能有效緩解高負(fù)載下的溫度飆升，保障設(shè)備性能穩(wěn)定。這一特性使其能適配高功率、高密度電子元件的散熱需求，為設(shè)備性能提升提供支撐。12W導(dǎo)熱凝膠在光通信設(shè)備的批量生產(chǎn)中，能保持每批次性能的一致性。四川光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱凝膠廠家

在5G通訊設(shè)備的基站射頻模塊應(yīng)用中，高功率信號處理會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不及時易導(dǎo)致信號衰減或模塊故障。傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片因?qū)嵝视邢?，難以應(yīng)對射頻模塊的高散熱需求，且在長期高溫環(huán)境下易出現(xiàn)性能衰減。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）憑借12.0 W/m·K的高導(dǎo)熱率，能快速構(gòu)建高效熱傳導(dǎo)路徑，將射頻模塊產(chǎn)生的熱量及時傳遞至散熱結(jié)構(gòu)，有效控制模塊工作溫度。其100℃下30min的固化條件，可適配基站產(chǎn)線的常規(guī)烘干流程，無需額外改造設(shè)備；同時UL94-V0阻燃等級，也符合通訊設(shè)備對安全性能的要求，為5G基站射頻模塊的穩(wěn)定運行提供可靠散熱支撐，助力基站在高密度部署場景下保持良好性能。四川高導(dǎo)熱高擠出12W導(dǎo)熱凝膠消費電子設(shè)備采用12W導(dǎo)熱凝膠后，可延長其重要元件的使用壽命。

低滲油是12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的重要特性之一，能有效解決傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料滲油帶來的問題。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料在長期存放或高溫使用中，易出現(xiàn)油脂滲出，滲出的油脂會污染設(shè)備內(nèi)部電路板、連接器與焊點，可能導(dǎo)致電氣短路或接觸不良，增加產(chǎn)品不良率與售后成本。12W導(dǎo)熱凝膠通過改進膠體結(jié)構(gòu)與組分配比，大幅降低滲油風(fēng)險，即使在高溫與壓力環(huán)境下長期使用，也能保持膠體穩(wěn)定性，避免油脂滲出。這一特性對批量生產(chǎn)的電子設(shè)備尤為重要，可減少生產(chǎn)過程中的清潔工序，降低不良率，同時保障設(shè)備長期使用的可靠性，減少廠商售后壓力。

電子設(shè)備內(nèi)部元件與散熱結(jié)構(gòu)間的間隙往往不規(guī)則，傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片因硬度較高、可塑性差，難以完全填充這些間隙，易形成空氣層?？諝鈱?dǎo)熱率極低，會大幅增加熱阻，導(dǎo)致散熱效率下降，這是眾多電子設(shè)備廠商面臨的共性問題。12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）具有良好的流動性與可塑性，能緊密貼合元件與散熱結(jié)構(gòu)表面，即使是微小的凹凸間隙也能完全填充，有效消除空氣層以降低熱阻。其0.49 ℃·cm2/W的低熱阻，能明顯提升熱傳導(dǎo)效率，避免因間隙填充不佳導(dǎo)致的散熱問題，保障電子設(shè)備在高負(fù)載運行時的穩(wěn)定性。20 psi壓力下，12W導(dǎo)熱凝膠（TS 500-X2）的膠層厚度是0.27mm，適配小型化設(shè)備。

12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的高擠出率特性，可有效提升電子設(shè)備自動化生產(chǎn)線的效率。當(dāng)前電子制造業(yè)為降低人工成本、提高生產(chǎn)一致性，普遍采用自動化涂膠設(shè)備，而導(dǎo)熱材料的擠出速率直接影響涂膠工序的節(jié)拍，若擠出速率過低，會導(dǎo)致涂膠工位等待時間過長，拖累整條生產(chǎn)線效率。12W導(dǎo)熱凝膠115g/min的高擠出率，可在保證涂膠精度的同時，大幅縮短單個產(chǎn)品的涂膠時間。例如在消費電子平板電腦的主板涂膠工序中，該產(chǎn)品可在幾秒內(nèi)完成指定用量的涂膠，滿足生產(chǎn)線每分鐘數(shù)十臺的產(chǎn)能需求；在光模塊批量生產(chǎn)中，也能快速完成多個元件的涂膠作業(yè)，避免因?qū)岵牧瞎?yīng)不及時導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷。12W導(dǎo)熱凝膠能填充電子設(shè)備內(nèi)部不規(guī)則間隙，消除空氣層，降低熱阻。廣東數(shù)據(jù)中心用12W導(dǎo)熱凝膠高溫導(dǎo)熱膠

光通信設(shè)備廠商選擇12W導(dǎo)熱凝膠，可提升產(chǎn)品在市場中的差異化競爭力。四川光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱凝膠廠家

電子設(shè)備輕量化、小型化是當(dāng)前行業(yè)重要發(fā)展方向，這一趨勢使得設(shè)備內(nèi)部散熱空間不斷壓縮，對導(dǎo)熱材料的體積與適配性提出更高要求。傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料體積較大，難以適配小型化設(shè)備的空間限制，而12W導(dǎo)熱凝膠（型號TS 500-X2）的薄膠層特性可很好應(yīng)對這一需求。其在壓力下0.27mm的膠層厚度，能在狹小空間內(nèi)高效傳遞熱量，無需占用過多設(shè)備內(nèi)部空間，完美適配小型化設(shè)備的設(shè)計理念。例如在小型光通信ODU設(shè)備、超薄平板等產(chǎn)品中，該產(chǎn)品可在有限空間內(nèi)構(gòu)建高效散熱路徑，保障設(shè)備性能，為電子設(shè)備向更輕薄、更小巧方向發(fā)展提供支持。四川光模塊用12W導(dǎo)熱凝膠導(dǎo)熱凝膠廠家

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