江蘇SDS脫硫脫硝公司

磚瓦廠多分布在城郊或農村地區(qū)，生產規(guī)模相對較小，資金實力有限，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動輒數百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產，煙氣收集難度大，進一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對中小型磚瓦廠的特點，推出 “低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設備設計，投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低 40%，且支持分期支付；煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩，適配土窯不規(guī)則的煙氣出口，收集效率可達 90% 以上；脫硫環(huán)節(jié)選用當地易得的石灰粉作為脫硫劑，降低藥劑采購成本；脫硝環(huán)節(jié)采用簡易 SNCR 技術，無需復雜的催化劑裝置。安徽脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環(huán)保。江蘇SDS脫硫脫硝公司

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產生的脫硫廢水經處理后可回用至噴淋塔，實現水資源循環(huán)利用。常州濕法脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

造紙廠在制漿過程中會使用硫酸鹽法，產生的黑液在燃燒回收熱量時，會釋放大量 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產生的石膏副產物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設計了 “黑液燃燒廢氣專項處理 + 副產物純化” 方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級脫硫確保 SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應，脫硝率達 85% 以上；對脫硫產生的石膏副產物進行純化處理，去除其中的有機雜質與鹽分，使其達到建材級標準，可用于紙面石膏板生產；同時，系統(tǒng)還會回收黑液燃燒產生的堿金屬，回用至制漿工藝，減少堿的消耗

脫硫脫硝除塵一體化技術概述：現階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的國家數量比較多，但多數國家所處的階段均為實驗性研究，還需要較長的時間才能使該項技術大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術中，各項處理工作分開進行，而且每項處理工作均具有復雜的流程，同時，使用的相關機械脫除設備多比較龐大，無論是運行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導致缺陷的存在，影響了實際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術的推廣及應用。傳統(tǒng)技術基礎上，經大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，該項技術中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應用。江蘇璽越環(huán)保科技的脫硫脫硝工程物美價優(yōu)，歡迎您的來電哦！

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置高溫脫附裝置，通過熱風加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質，減少對藥劑的吸附；然后進入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測儀，實時調整藥劑投加量，避免浪費。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，歡迎您的來電！四川SDS脫硫脫硝

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碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質，使用壽命達 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現 SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在 380℃-450℃的溫度下長期穩(wěn)定運行，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設備磨損。江蘇SDS脫硫脫硝公司

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