噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質接觸,干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ,有需要可以聯(lián)系我司哦!江蘇正規(guī)代理噴霧干燥器現(xiàn)貨
化工催化劑生產(chǎn)領域,噴霧干燥器能制備出具有特殊孔道結構的載體材料。通過調(diào)節(jié)前驅體溶液的固含量和黏度,配合特定的干燥曲線,可獲得比表面積超過300m2/g的高活性催化劑載體。獨特的溫度梯度控制技術,能使載體形成從大孔到微孔的多級孔道系統(tǒng),極大提升傳質效率。某些復合型催化劑采用共噴霧干燥工藝,將活性組分與助催化劑在納米尺度上均勻混合,使催化效率提升40%以上。設備采用特殊防腐設計,可處理含強酸強堿的漿料,連續(xù)運行穩(wěn)定性達99.5%。江蘇正規(guī)代理噴霧干燥器工作溫度浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ,歡迎您的來電!
壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
產(chǎn)品粉粒太細,跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ,有想法可以來我司咨詢!
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98% 以上。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ,有想法可以來我司咨詢。福建超細粒子噴霧干燥器定制
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陶瓷粉體制備過程中,噴霧干燥器展現(xiàn)出獨特的工藝優(yōu)勢。將陶瓷漿料通過旋轉霧化器分散后,在400-600℃高溫環(huán)境下形成球形度較好的微粉,這種形態(tài)有利于后續(xù)等靜壓成型工序。相比傳統(tǒng)烘干粉碎工藝,噴霧干燥制備的陶瓷粉體具有更窄的粒徑分布(D50通常在10-50μm范圍),顆粒表面光滑無棱角,能顯著提高坯體成型密度。某些特種陶瓷生產(chǎn)還采用惰性氣體保護噴霧干燥,防止活性組分在高溫下氧化。設備內(nèi)襯多采用耐磨陶瓷材料,可連續(xù)運行2000小時以上無需更換部件。江蘇正規(guī)代理噴霧干燥器現(xiàn)貨