浙江塑料廢氣處理工程

VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法:對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。廢氣處理設(shè)備，獨特工藝打造高效廢氣凈化系統(tǒng)，為企業(yè)環(huán)保事業(yè)助力！浙江塑料廢氣處理工程

工業(yè)廢氣處理作業(yè)原理:1.工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔選用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣,作用較好。2.工業(yè)廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業(yè)廢氣,選用科創(chuàng)技能，進行技能的的組合與拆分,能夠好的對污染物進行去除。例如低溫等離子技能與UV光解凈化的組合、轉(zhuǎn)輪濃縮和高溫等離子體燃燒技能的組合。3.以低溫等離子技能與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協(xié)同運作，使其作業(yè)區(qū)域彼此交融，增強了電子的二次激發(fā)，構(gòu)成場強加強區(qū),擴大了各自的降解功率，使污染物降解。常州活性炭廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備適配性強，能應對化工、噴涂、印刷等多行業(yè)復雜廢氣處理需求。

廢氣經(jīng)噴淋塔預處理后，再經(jīng)干式過濾器過濾，活性炭吸附后，自動脫附處理再經(jīng)催化燃燒處理后潔凈空氣排至室外，活性炭可連續(xù)使用，排風采用集中排放，一個漆房共設(shè)1套催化燃燒設(shè)備。電控采用PLC編程控制方式，觸摸屏式操作面板，具有自動控制廢氣處理中吸附、脫附、催化燃燒各段自動功能，多種防護功能。蜂窩狀活性炭是用較好煤為原料，與輔助材料成方孔蜂窩狀活性炭塊（過濾性），作為一種新型環(huán)保吸附材料，主要應用于低濃度、大風量的各種有機廢氣凈化，可大面積用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機氣體。

有機廢氣處理的氧化法方式有：有機廢氣處理的氧化法方式有：熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，較終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。廢氣處理設(shè)備，憑借高效凈化特性，助力企業(yè)在環(huán)保方面取得新成就！

為什么說VOC廢氣處理設(shè)備難選？合適的設(shè)備該如何選擇？產(chǎn)生VOCs的工業(yè)行業(yè)眾多，包括石油煉制、有機化工、醫(yī)藥、食品、日用品、輪胎制造等VOCs生產(chǎn)行業(yè)，以及包裝印刷、機械制造、電子產(chǎn)品制造、交通設(shè)備制造、人造板與家具制造等以VOCs產(chǎn)品為原料的制造行業(yè)。VOCs治理設(shè)備主要是針對種類繁多，性質(zhì)各異，排放條件多樣，VOCs治理技術(shù)復雜，較主要的是涉及多個方面。因為VOCs是一種重要前體物在復合型大氣污染形成過程中起著關(guān)鍵作用，經(jīng)過大氣化學反應，生成臭氧、二次有機氣溶膠。引發(fā)光化學煙霧污染，加劇區(qū)域性灰霾天氣?？刂芕OCs也是有效改善空氣質(zhì)量的有效方法。廢氣處理設(shè)備安全可靠，配備防爆、阻燃、報警等多重防護裝置，杜絕隱患。寧波環(huán)保廢氣處理公司

廢氣處理設(shè)備高效凈化，可去除超 有害廢氣成分，確保排放達標。浙江塑料廢氣處理工程

在科技快速發(fā)展的現(xiàn)在，橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的應用，得到了行業(yè)內(nèi)的大面積關(guān)注，該項技術(shù)在廢氣的預處理方面，已經(jīng)取得了非常理想的成就。開工運轉(zhuǎn)期間，催化燃燒反應器入口溫度維持在250攝氏度-300攝氏度，出口溫度在350攝氏度-520攝氏度，床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高，裝置充分利用了廢氣催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量反應熱，用來預熱反應器進口的廢氣，因此，在裝置運轉(zhuǎn)過程中，加熱器輸出功率為零，從而很大降低了裝置的能耗。浙江塑料廢氣處理工程