中山工業(yè)污水處理設(shè)備

污水處理廠的除臭技術(shù)對于改善污水處理廠周邊的空氣質(zhì)量、減少對居民生活的影響至關(guān)重要，污水處理廠產(chǎn)生的惡臭氣體主要來源于格柵間、沉砂池、生化反應(yīng)池、污泥消化池等環(huán)節(jié)，主要成分有硫化氫、氨氣、甲烷、揮發(fā)性有機物等。常見的除臭技術(shù)有物理除臭法、化學(xué)除臭法和生物除臭法，物理除臭法通過吸附、吸收等方式去除惡臭氣體，如采用活性炭吸附塔吸附惡臭氣體，或采用水噴淋吸收塔將惡臭氣體溶解在水中；化學(xué)除臭法通過與惡臭氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，如向惡臭氣體中噴灑氧化劑、酸堿溶液等；生物除臭法利用微生物的代謝作用，將惡臭氣體中的有害物質(zhì)分解為無害的二氧化碳、水和氮氣等，常見的生物除臭設(shè)備有生物濾池、生物滴濾塔等。某污水處理廠采用 “生物濾池 + 活性炭吸附” 的組合除臭工藝，處理后的惡臭氣體中硫化氫濃度從原來的 50mg/m3 降低至 0.03mg/m3 以下，氨氣濃度從 30mg/m3 降低至 0.1mg/m3 以下，惡臭氣體排放達到國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，周邊居民對污水處理廠的投訴量減少了 90% 以上。持續(xù)優(yōu)化污水處理工藝和設(shè)備，是實現(xiàn)水資源可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。中山工業(yè)污水處理設(shè)備

作為專業(yè)廢水處理設(shè)備制造商，新長江環(huán)保研發(fā)的工業(yè)廢水處理設(shè)備，可針對不同行業(yè)廢水特性定制解決方案，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、電子等領(lǐng)域。以山東某某制藥古龍酸提純項目為例，該設(shè)備針對制藥發(fā)酵液中高濃度有機物、懸浮雜質(zhì)及難降解成分，采用 “絮凝沉淀 — 精密過濾 — 離子交換 — 膜分離” 組合工藝，設(shè)計處理量 200 噸 / 天。設(shè)備集成高效絮凝反應(yīng)罐、全自動精密過濾器及離子交換柱，通過智能控制系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)藥劑投加量與過濾參數(shù)，終實現(xiàn)古龍酸提純效率提升 12%，廢水 COD 去除率達 95%，且處理后的廢水部分回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，回用率達 40%，每年為企業(yè)節(jié)約新鮮水成本約 80 萬元。廣東食品工業(yè)污水處理品牌在線水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備實時追蹤 COD、氨氮等指標(biāo)，確保污水處理全程可控。

工業(yè)污水處理因行業(yè)不同，污水的性質(zhì)和污染物成分差異較大，因此需要根據(jù)具體行業(yè)的特點制定針對性的處理方案。石油化工行業(yè)產(chǎn)生的污水含有大量的石油類物質(zhì)、有機物和難降解污染物，處理工藝通常包括隔油、氣浮、生化處理和深度處理等，隔油池可去除污水中的浮油，氣浮池則通過向污水中通入空氣形成氣泡，吸附污水中的乳化油和懸浮顆粒，然后進行生化處理去除有機物，通過深度處理使水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)；紡織印染行業(yè)的污水具有顏色深、有機物含量高、水質(zhì)波動大等特點，處理工藝常采用混凝、脫色、生化處理等，向污水中投加脫色劑和混凝劑，去除污水中的色素和懸浮物，再通過生化處理降解有機物。某石油化工企業(yè)采用 “隔油 - 氣浮 - 缺氧 - 好氧 - 膜分離” 的處理工藝，處理后的污水不僅達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，還部分回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每年可減少新鮮水用量約 8 萬噸，降低了企業(yè)的排污成本和用水成本。

針對高濃度化工廢水處理，公司推出的催化氧化污水處理設(shè)備，融合 “催化劑 + 氧化劑” 協(xié)同作用，大幅提升難降解有機物的降解效率。該設(shè)備采用負載型貴金屬催化劑（如鉑、鈀負載于活性炭或氧化鋁載體），搭配過氧化氫、臭氧等氧化劑，在常溫常壓下即可啟動催化氧化反應(yīng)，將廢水中的苯、甲苯、二甲苯、硝基苯等難降解有機物氧化分解為 CO?、H?O 及小分子有機酸。催化氧化設(shè)備的 COD 去除率可達 60%-85%，且能顯著提高廢水的可生化性（B/C 比從 0.1 提升至 0.3 以上），為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。設(shè)備采用模塊化反應(yīng)器設(shè)計，反應(yīng)效率高，停留時間短（1-2 小時）；催化劑使用壽命長（可達 2-3 年），且易回收再生；同時設(shè)置尾氣處理系統(tǒng)，避免氧化劑泄漏造成二次污染。在農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體等化工廢水處理項目中，該設(shè)備已成功解決高濃度、高毒性廢水的預(yù)處理難題，助力企業(yè)實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放。生物轉(zhuǎn)盤通過緩慢轉(zhuǎn)動，讓生物膜交替接觸污水與空氣，實現(xiàn)有機物降解。

公司自主研發(fā)的電化學(xué)氧化污水處理設(shè)備，專為難降解工業(yè)廢水處理設(shè)計，適用于化工、制藥、焦化等行業(yè)產(chǎn)生的高毒性、高穩(wěn)定性有機廢水。該設(shè)備利用電極表面產(chǎn)生的強氧化性羥基自由基（?OH），直接氧化分解廢水中的苯系物、酚類、雜環(huán)化合物等難降解有機物，將其轉(zhuǎn)化為 CO?、H?O 及無害小分子物質(zhì)。設(shè)備采用新型鈦基涂層電極，電解效率高，電流密度可達 100-300A/m2，COD 去除率可達 40%-70%，且能有效破壞有毒物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，降低廢水毒性，提升后續(xù)生物處理單元的可行性。與傳統(tǒng)氧化工藝相比，電化學(xué)氧化設(shè)備無需投加大量藥劑，無二次污染，且反應(yīng)條件溫和（常溫常壓），操作靈活。設(shè)備配備智能電解控制系統(tǒng)，可根據(jù)廢水 COD 濃度自動調(diào)節(jié)電流、電壓參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定；同時設(shè)置電極清洗再生系統(tǒng)，延長電極使用壽命，降低運行成本，為高難度工業(yè)廢水處理提供突破性技術(shù)方案。工業(yè)廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)至關(guān)重要，能降低后續(xù)處理負荷，提升整體凈化效果。中山工業(yè)污水處理設(shè)備

旋流分離器利用離心力分離含油污水中的油分，分離效率可達 90% 以上。中山工業(yè)污水處理設(shè)備

廣東新長江環(huán)保科技有限公司研發(fā)的離子交換設(shè)備，主要用于污水處理中重金屬離子、硝酸鹽、氟化物等特定污染物的深度去除，適用于電子、電鍍、化工、飲用水凈化等場景。該設(shè)備采用高質(zhì)量離子交換樹脂（如螯合樹脂、強酸陽離子樹脂、強堿陰離子樹脂）作為吸附介質(zhì)，通過離子交換反應(yīng)將水中的目標(biāo)污染物置換出來，實現(xiàn)水質(zhì)凈化。例如，處理含鎳廢水時，螯合樹脂對鎳離子的吸附容量可達 100-150g/L，去除率超 99.9%，出水鎳濃度低于 0.1mg/L；處理高氟水時，氟離子去除率可達 95% 以上，出水氟濃度符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備配備樹脂再生系統(tǒng)，當(dāng)樹脂吸附飽和后，通過鹽酸、氫氧化鈉等再生藥劑實現(xiàn)樹脂循環(huán)利用，再生效率達 90% 以上，降低運行成本。此外，設(shè)備采用多柱串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)計，可實現(xiàn)連續(xù)運行，且自動化程度高，具備流量、水質(zhì)在線監(jiān)測與報警功能，確保處理效果穩(wěn)定可靠。中山工業(yè)污水處理設(shè)備