廣州同步帶直線模組負(fù)載

直線模組在激光加工設(shè)備中的傳動表現(xiàn)，是威洛博技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)突破方向。針對激光切割、雕刻等工序?qū)ξ灰凭鹊母咭?，威洛博直線模組采用進(jìn)口光柵尺進(jìn)行位置反饋，實(shí)現(xiàn)全行程范圍內(nèi)的實(shí)時位置校正，確保激光焦點(diǎn)始終對準(zhǔn)加工工件，有效提升加工精度與產(chǎn)品合格率。此外，模組的運(yùn)行噪音控制在 55 分貝以下，符合車間環(huán)保噪音標(biāo)準(zhǔn)，為操作人員營造更舒適的工作環(huán)境。同時，模組支持 24 小時連續(xù)運(yùn)行，無故障工作時間長達(dá) 30000 小時，滿足激光加工行業(yè)大批量、連續(xù)生產(chǎn)的需求。?直線模組支持EtherCAT總線，32軸同步無延遲。廣州同步帶直線模組負(fù)載

直線模組在自動化貼標(biāo)設(shè)備中表現(xiàn)出色，可帶動貼標(biāo)頭或產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定位，確保標(biāo)簽粘貼的位置準(zhǔn)確性與平整度。模組采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)，運(yùn)動精度高，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽粘貼位置的微調(diào)，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的貼標(biāo)需求，同時具備高速運(yùn)動能力，貼標(biāo)速度可達(dá) 200 件 / 分鐘以上，提升貼標(biāo)效率。其具備良好的穩(wěn)定性，在長期運(yùn)行中貼標(biāo)精度保持穩(wěn)定，減少標(biāo)簽浪費(fèi)，適配不干膠標(biāo)簽、防偽標(biāo)簽等多種標(biāo)簽類型，為食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)的產(chǎn)品貼標(biāo)提供高效解決方案。?驅(qū)控一體直線模組優(yōu)勢直線模組絲杠模組推力可達(dá)8000N，重載。

直線模組在智能物流分揀系統(tǒng)中的應(yīng)用，正隨著威洛博的技術(shù)升級不斷拓展邊界。針對物流行業(yè)高節(jié)拍、高負(fù)載的作業(yè)需求，威洛博專門優(yōu)化了直線模組的傳動結(jié)構(gòu)，采用加強(qiáng)型導(dǎo)軌滑塊與高剛性絲杠支撐座，使單軸大負(fù)載提升至 500kg，同時運(yùn)行速度可達(dá) 2m/s，滿足每小時 3000 件以上的分揀效率要求。此外，模組表面經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理，耐磨損、抗腐蝕性能提升，即便在粉塵較多的物流倉庫環(huán)境中，也能保證 20000 小時以上的無故障運(yùn)行，大幅降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本。?

直線模組在機(jī)械中的高精度傳動，是威洛博助力行業(yè)自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵。在的分揀、包裝、打碼等工序中，對傳動部件的精度要求極高，威洛博直線模組采用精密滾珠絲杠與光柵尺反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) ±0.01mm 的定位精度，確保產(chǎn)品的分揀準(zhǔn)確、包裝規(guī)范、打碼清晰。同時，模組的運(yùn)行速度快，能滿足行業(yè)高產(chǎn)量的生產(chǎn)需求，提升生產(chǎn)效率。此外，模組的清潔度高，表面光滑無靜電，能有效防止粉塵附著，避免粉塵影響設(shè)備運(yùn)行與品質(zhì)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、潔凈的自動化生產(chǎn)。?直線模組提供滾珠絲杠與TBI絲杠雙版本。

直線模組在紡織機(jī)械中的耐用性表現(xiàn)，隨著威洛博的結(jié)構(gòu)優(yōu)化得到提升。在紡織行業(yè)的紡紗、織布等工序中，設(shè)備需長期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，威洛博直線模組通過強(qiáng)化導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)與優(yōu)化潤滑系統(tǒng)，使模組的耐磨性能提升 50%，同時采用自潤滑軸承，減少潤滑油脂的消耗，降低維護(hù)頻率。此外，模組的防纏繞設(shè)計(jì)能有效避免紗線卷入傳動部件，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，保障紡織生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。目前，該產(chǎn)品已在多家大型紡織企業(yè)的生產(chǎn)線上應(yīng)用，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率的同時，降低設(shè)備運(yùn)維成本。?直線模組支持-20℃至80℃寬溫穩(wěn)定運(yùn)行。廣州同步帶直線模組負(fù)載

直線模組支持Profinet，輕松接入西門子系統(tǒng)。廣州同步帶直線模組負(fù)載

直線模組作為自動化設(shè)備傳動部件，應(yīng)用于電子制造、汽車零部件裝配等領(lǐng)域。其采用高精度導(dǎo)軌與滾珠絲杠搭配設(shè)計(jì)，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm，能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)高速往復(fù)運(yùn)動，有效提升生產(chǎn)線上的作業(yè)效率。相較于傳統(tǒng)傳動機(jī)構(gòu)，該模組結(jié)構(gòu)緊湊，占用設(shè)備空間更小，同時模塊化設(shè)計(jì)讓安裝與維護(hù)更便捷，減少企業(yè)設(shè)備運(yùn)維成本，適配多品牌伺服電機(jī)與步進(jìn)電機(jī)，滿足不同負(fù)載與速度需求，是自動化生產(chǎn)線升級的理想選擇。直線模組在3C產(chǎn)品檢測設(shè)備中發(fā)揮關(guān)鍵作用，憑借優(yōu)異的運(yùn)動平穩(wěn)性，可帶動檢測探頭掃描產(chǎn)品表面，快速識別微小瑕疵。模組選用度鋁合金型材作為基體，兼具輕量化與高剛性，在長期高頻次運(yùn)行中不易發(fā)生形變，保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。此外，其密封防護(hù)等級達(dá)到IP54標(biāo)準(zhǔn)，能抵御粉塵與少量液體侵入，適應(yīng)電子車間復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，搭配智能控制系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)與檢測設(shè)備的無縫聯(lián)動，助力企業(yè)打造高效質(zhì)檢流程。廣州同步帶直線模組負(fù)載