浙江熱鍍鋅Z型鋼

來源: 發(fā)布時間:2021-11-04

Z型鋼是一種輕型的截面薄壁鋼材,因為在相同的負荷下,能節(jié)約更多的Z型鋼材料,從而降低成本,從這方面體現(xiàn)出它的經濟性。Z型鋼會根據(jù)不同的客戶要求被設計成不同的截面形式,樣式一般都是根據(jù)實際需要確定的。

Z型鋼一般是通過熱軋的工藝方式對鋼材進行加工是很難得到壁厚均勻、截面形狀復雜的工件的。但是Z型鋼卻不同,它品種繁多,不管是截面形狀還是材質,都可以作為分類的依據(jù)。從產品質量來看,Z型鋼不僅表面光潔、外觀良好,在其尺寸和性能方面都非常理想,可以滿足不同作業(yè)的需要。 Z型鋼的生產方法分析。浙江熱鍍鋅Z型鋼

Z型鋼安裝工藝流程:

  1、按照正常的安裝順序和工藝要求,在鋼平臺上進行Z型鋼的預制和組裝, 要確保焊接制作的質量。

  2、型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200MM。翼緣板拼接長度不能小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300MM,長度不應小于600MM。

  3、為了焊接方便,保證焊接質量,盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。

  4、在鋼平臺上預制的鋼構件除了按照施工圖和規(guī)范要求制作組裝之外,還應該考慮現(xiàn)場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化 常州Z型鋼加工Z型鋼的質量及生產效率。

  Z型鋼焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等去除干凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側板的本體,并將以往焊接的母材淬硬區(qū)去除干凈。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口),清洗檢查后,確認裂紋已全部找到并去除干凈。根據(jù)現(xiàn)有維修條件,選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨取,焊接電流190~230A。由于挖掘機側板厚度較大,焊接前應將焊接的彩鋼瓦設備預熱至150~250。在焊接過程中,可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,以消除應力;在側板轉角處施焊時,為避免、起落弧不足,宜連續(xù)施焊,以改善連接處的受力狀況。

焊接結束后,徹底去除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫余高不得大于2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查,不允許有裂紋等不足之處。

在購買Z型鋼的時候,可以先對材料的工藝方法進行了解,然后結合異性鋼的安裝使用要求來選用合適的鋼材產品,如果鋼材的制作效果不佳,或者是規(guī)格型號無法滿足安裝要求的話,就會影響到鋼材的應用效果。Z型鋼是以熱軋或冷軋帶鋼為坯料經彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。

Z型鋼是一種輕型的截面薄壁鋼材,因為在相同的負荷下,能節(jié)約更多的Z型鋼材料,從而降低成本,從這方面體現(xiàn)出它的經濟性。Z型鋼會根據(jù)不同的客戶要求被設計成不同的截面形式,樣式一般都是根據(jù)實際需要確定的。 Z型鋼的細節(jié)處理是怎樣的?

Z型鋼和C型鋼的角度是不一樣的,C型成90度,Z型是小于90,大致60至75度的,所以一定坡度的屋面采用檁條時就要結合受力知識考慮檁條的角度問題,坡度大采用Z型可以充分利用其的抗彎性能。

在屋面坡度較小時,Z型鋼的抗彎截面模量會大于C型鋼,但差別不大,當屋面坡度增大,Z型檁條對稱于豎直方向的抗彎截面模量利用率增大。所以Z型檁條適用于坡度較大的屋面。

Z型鋼在進行使用時對于墻面,在進行操作時需要選擇Z型鋼和C型鋼沒有多大區(qū)別,如果檁條想做成連續(xù)構件,Z型檁條,因其搭接方便。南方常用C型檁條,北方常用Z型檁條,我覺得沒有這種現(xiàn)象。在我國,南方和北方都常選用C型檁條。 Z型鋼和C型鋼的關聯(lián)。常州Z型鋼加工

Z型鋼材的優(yōu)良性能分析。浙江熱鍍鋅Z型鋼

Z型鋼材在使用方面的一些優(yōu)勢:

以熱軋Z型鋼為主的鋼結構工業(yè)化制作程度高,便于機械制造,集約化生產,精度高,安裝方便,質量易于保證,可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。用熱軋Z型鋼制作的鋼結構的施工速度快,從而節(jié)省投資。

Z型鋼截面尺寸精度高,焊接后截面的形狀精度優(yōu)良,使結構裝配更加方便;與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構件;在截面性能相同時,構件更輕。 浙江熱鍍鋅Z型鋼

無錫伯勒格冷彎型鋼有限公司致力于建筑、建材,是一家生產型公司。公司業(yè)務涵蓋C型鋼/U型鋼/Z型鋼,冷彎型鋼,異型鋼,鏈條導軌型鋼等,價格合理,品質有保證。公司注重以質量為中心,以服務為理念,秉持誠信為本的理念,打造建筑、建材良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。