相位差分布測(cè)試技術(shù)為光學(xué)鏡片的質(zhì)量控制提供了全新的解決方案。該技術(shù)通過精確測(cè)量光波通過鏡片時(shí)產(chǎn)生的相位延遲,能夠評(píng)估鏡片的光學(xué)均勻性和內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)。在檢測(cè)過程中,高精度干涉儀會(huì)記錄鏡片各位置的相位差數(shù)據(jù),并轉(zhuǎn)化為直觀的二維分布圖像。這種測(cè)試方法特別適用于檢測(cè)非球面鏡片、自由曲面鏡片等復(fù)雜光學(xué)元件,能夠發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以察覺的微觀缺陷。通過分析相位差分布圖,技術(shù)人員可以準(zhǔn)確判斷鏡片是否存在材料不均勻、加工殘余應(yīng)力或鍍膜缺陷等問題,為后續(xù)工藝調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。自動(dòng)測(cè)定應(yīng)力分布,顏色編碼顯示。南通玻璃制品成像式應(yīng)力儀零售

在光學(xué)鏡片制造領(lǐng)域,應(yīng)力雙折射測(cè)量技術(shù)已成為質(zhì)量控制的重要工具。這項(xiàng)技術(shù)基于光彈性效應(yīng)原理,通過檢測(cè)材料在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的雙折射現(xiàn)象,能夠精確量化鏡片內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布。相比傳統(tǒng)檢測(cè)方法,該技術(shù)具有非破壞性、高靈敏度等優(yōu)勢(shì),特別適用于檢測(cè)精密光學(xué)鏡片中的微小應(yīng)力。當(dāng)偏振光通過存在應(yīng)力的鏡片時(shí),會(huì)產(chǎn)生特定的干涉條紋圖案,通過分析這些條紋的密度和走向,技術(shù)人員可以準(zhǔn)確判斷應(yīng)力的大小和方向。這種測(cè)量方式不僅適用于玻璃鏡片,對(duì)樹脂鏡片、PC鏡片等不同材質(zhì)同樣有效,為光學(xué)鏡片生產(chǎn)提供了必要的質(zhì)量評(píng)估手段。南通玻璃制品成像式應(yīng)力儀零售優(yōu)化TGV的深孔填充工藝能有效降低殘余應(yīng)力。

在功能特點(diǎn)方面,光學(xué)鏡片內(nèi)應(yīng)力測(cè)量設(shè)備具有多項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。高分辨率成像系統(tǒng)可清晰顯示鏡片邊緣與中心區(qū)域的應(yīng)力差異,自動(dòng)對(duì)焦和圖像拼接功能支持不同曲率鏡片的完整測(cè)量。智能分析軟件不僅能量化比較大應(yīng)力值,還能計(jì)算應(yīng)力梯度和分布均勻性等參數(shù)。部分精密型號(hào)還具備3D應(yīng)力可視化功能,可立體呈現(xiàn)復(fù)雜光學(xué)元件內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)。設(shè)備操作界面友好,支持多種數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式,便于與生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)接。在手機(jī)鏡頭、AR/VR光學(xué)模組等精密元件的制造中,這類設(shè)備幫助實(shí)現(xiàn)了亞微米級(jí)的應(yīng)力控制,***提升了產(chǎn)品良率和光學(xué)性能。
在TGV的電鍍填充工藝開發(fā)中,成像應(yīng)力儀提供了不可或缺的反饋與指導(dǎo)。電鍍填充的質(zhì)量直接決定了TGV的電性能與機(jī)械可靠性,而填充過程中產(chǎn)生的應(yīng)力則是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。通過使用成像應(yīng)力儀對(duì)不同電鍍方案(如脈沖電鍍與直流電鍍、不同添加劑體系)下形成的銅柱進(jìn)行應(yīng)力對(duì)比測(cè)試,研發(fā)人員可以快速識(shí)別出哪些工藝條件會(huì)導(dǎo)致過大的孔隙或拉伸應(yīng)力。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的開發(fā)模式,明顯加速了低應(yīng)力、無空洞、高均勻性填充工藝的成熟與落地,為TGV技術(shù)的量產(chǎn)應(yīng)用掃清了重要障礙。開啟新對(duì)話優(yōu)化TGV的電鍍填充工藝是降低熱應(yīng)力,提升產(chǎn)品良率的有效途徑。

在TGV的銅填充過程中,成像應(yīng)力儀充當(dāng)了關(guān)鍵的監(jiān)控角色。電鍍填充的銅在結(jié)晶過程中會(huì)產(chǎn)生本征應(yīng)力,而其與玻璃基板巨大的熱膨脹系數(shù)差異更會(huì)在后續(xù)冷卻中引入巨大的熱失配應(yīng)力。該儀器能夠在填充及后退火工藝后,立即對(duì)TGV結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描,量化銅柱內(nèi)部的平均張應(yīng)力或壓應(yīng)力水平。通過關(guān)聯(lián)不同電鍍參數(shù)(如電流密度、添加劑濃度)與**終測(cè)得的應(yīng)力值,工藝工程師可以精確地“調(diào)諧”電鍍配方,實(shí)現(xiàn)更為均勻、低應(yīng)力的銅填充,從而提升互連的電學(xué)可靠性。千宇光學(xué)應(yīng)力雙折射分布測(cè)試儀性能比肩WPA-200應(yīng)力系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。南通玻璃制品成像式應(yīng)力儀零售
評(píng)估強(qiáng)化玻璃應(yīng)力層深度。南通玻璃制品成像式應(yīng)力儀零售
現(xiàn)代成像式應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)融合了機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)算法,大幅提升了檢測(cè)的智能化水平。在非球面鏡片的生產(chǎn)中,系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別由模壓成型工藝引起的特征性應(yīng)力分布模式,準(zhǔn)確率超過95%。通過建立應(yīng)力云圖數(shù)據(jù)庫(kù),技術(shù)人員能夠追溯不同批次產(chǎn)品的應(yīng)力變化趨勢(shì),為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。特別是在AR/VR光學(xué)元件的制造中,該系統(tǒng)幫助解決了自由曲面鏡片因復(fù)雜幾何形狀導(dǎo)致的應(yīng)力不均勻問題,使產(chǎn)品波前誤差控制在λ/10以內(nèi),滿足了精密應(yīng)用的嚴(yán)苛要求。南通玻璃制品成像式應(yīng)力儀零售
千宇光學(xué)專注于偏振光學(xué)應(yīng)用、光學(xué)解析、光電探測(cè)器和光學(xué)檢測(cè)儀器的研發(fā)與制造。主要事業(yè)涵蓋光電材料、光學(xué)顯示、半導(dǎo)體、薄膜橡塑、印刷涂料等行業(yè)。 產(chǎn)品覆蓋LCD、OLED、VR、AR等上中下游各段光學(xué)測(cè)試需求,并于國(guó)內(nèi)率先研發(fā)相位差測(cè)試儀打破國(guó)外設(shè)備壟斷,目前已廣泛應(yīng)用于全國(guó)光學(xué)頭部品牌及其制造商
千宇光學(xué)研發(fā)中心由光學(xué)博士團(tuán)隊(duì)組成,掌握自主的光學(xué)檢測(cè)技術(shù), 測(cè)試結(jié)果可溯源至國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。與國(guó)家計(jì)量院、華中科技大學(xué)、東南大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)等高校建立產(chǎn)學(xué)研深度合作。千宇以提供高價(jià)值產(chǎn)品及服務(wù)為發(fā)展原動(dòng)力, 通過持續(xù)輸出高速度、高精度、高穩(wěn)定的光學(xué)檢測(cè)技術(shù),優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì),成為精密光學(xué)產(chǎn)業(yè)有價(jià)值的合作伙伴。