自組研發(fā)press-fit免焊插針設備插針工藝解決方案

Press-fit在混合技術板卡中的應用，許多復雜的電子板卡同時包含Press-fit和焊接元件。其生產流程規(guī)劃需要精心安排。通常的準則是“先焊后壓”。即先完成所有SMT和通孔焊接元件的焊接，再進行Press-fit壓接。這樣做是為了避免在焊接過程的高溫中，Press-fit連接器因與PCB的CTE差異而受到額外的熱應力，或者高溫影響其機械性能。這種工序安排是確保不同連接技術各自發(fā)揮可靠性能，且互不干擾的關鍵工藝決策，在混合技術板卡中，展現(xiàn)了他的可靠性。在高速數(shù)字信號傳輸中，press-fit能提供一致的阻抗性能。自組研發(fā)press-fit免焊插針設備插針工藝解決方案

Press-fit技術的培訓與認證，為了推廣和規(guī)范Press-fit技術的應用，一些行業(yè)組織、設備制造商和大型用戶開始提供專業(yè)的培訓和認證項目。課程內容涵蓋理論、實操和故障排查。通過認證的工程師或技術員，證明其具備了正確設計、實施和維護Press-fit工藝的能力。這種第三方認證不僅提升了人員的專業(yè)技能，也為企業(yè)提供了評估和選拔合格人才的標準，從人力資源層面保障了Press-fit工藝在工廠內被正確、高效地執(zhí)行，同時也降低了企業(yè)的人工成本投入。天津自組研發(fā)press-fit免焊插針設備新能源汽車電子插針被壓入PCB的鍍銅通孔（PTH）中。

Press-fit技術在惡劣環(huán)境下的表現(xiàn)，在充滿鹽霧、高濕、化學腐蝕或極端溫度的惡劣環(huán)境下，Press-fit技術表現(xiàn)出了比焊接更強的適應性。首先，其連接界面是金屬與金屬的緊密接觸，沒有焊料那樣易受電化學腐蝕的合金成分。其次，高質量的鍍金層提供了優(yōu)異的防腐蝕保護。再者，堅固的機械連接不易因環(huán)境應力松弛而失效。因此，在汽車電子，航海電子、石油勘探設備、戶外通信基站等場景中，Press-fit技術是保證設備長期生存能力的優(yōu)先方案。

Press-fit連接器的電鍍選擇，電鍍層的選擇是Press-fit連接器設計的關鍵一環(huán)。鍍金因其較高的耐腐蝕性、低接觸電阻和穩(wěn)定的性能成為高可靠性應用的選擇，但成本高。鍍錫成本低，但易氧化，且在高法向力下可能產生“錫瘟”（低溫下錫的同素異形體轉變導致粉化）。折中的方案是選擇性鍍金，在Press-fit關鍵區(qū)域鍍金，其他區(qū)域鍍錫?；蛘卟捎缅冦y，其導電性較好，但易硫化發(fā)黑。選擇需基于性能要求、環(huán)境條件和成本的預算進行綜合權衡。生命周期成本（LCC）分析中，press-fit常顯示出優(yōu)勢。

力-位移監(jiān)控系統(tǒng)的校準力，位移監(jiān)控系統(tǒng)是Press-fit設備的“眼睛”，其準確性直接關系到質量判斷的正確性。因此，定期校準是強制性要求。校準通常需要使用經(jīng)過計量機構認證的標準測力計和位移測量儀。將標準儀器安裝在設備上，模擬壓接過程，對比設備傳感器讀數(shù)與標準儀器的讀數(shù)，并據(jù)此對設備進行偏差修正。校準周期應根據(jù)設備使用頻率和所處環(huán)境而定，通常為半年或一年。完整的校準記錄應被妥善保管，這在面對客戶審核或質量體系認證時，是證明過程受控的關鍵證據(jù)。press-fie減少了對熟練焊接工人的依賴。天津精密型press-fit免焊插針設備模塊化設計

press-fie減少了生產過程中的能源消耗。自組研發(fā)press-fit免焊插針設備插針工藝解決方案

全自動Press-fit設備的優(yōu)勢，全自動Press-fit設備是主要制造的體現(xiàn)，整合了精密的運動控制系統(tǒng)、機器視覺定位、自動送料系統(tǒng)和實時力-位移監(jiān)控。它能自動從料盤或料盒中取用插針或連接器，通過視覺系統(tǒng)精確識別PCB上的孔位，然后以極高的重復定位精度進行壓接。全自動設備實現(xiàn)了生產過程的完全自動化，不僅生產效率極高，而且將人為因素導致的變異降至比較低，確保了每一產品都具有無可比擬的一致性質量。它特別適合于汽車電子、航空航天、大型通信設備等對可靠性要求極端苛刻的大規(guī)模連續(xù)生產領域。自組研發(fā)press-fit免焊插針設備插針工藝解決方案