江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)

針對(duì)小批量、多品種的管材加工需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)推出快速換型功能，大幅縮短產(chǎn)品切換時(shí)間。傳統(tǒng)車(chē)牙設(shè)備更換加工規(guī)格時(shí)，需重新調(diào)整夾具、刀具與參數(shù)，耗時(shí)通常在 1 - 2 小時(shí)，難以滿(mǎn)足小批量定制生產(chǎn)需求。車(chē)牙機(jī)通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，將夾具、刀具與參數(shù)設(shè)置存儲(chǔ)為不同規(guī)格的 “加工方案”，更換產(chǎn)品時(shí)，操作人員只需在觸摸屏上選擇對(duì)應(yīng)方案，設(shè)備即可自動(dòng)調(diào)用預(yù)設(shè)的夾具定位、刀具參數(shù)與切削程序，換型時(shí)間縮短至 10 分鐘以?xún)?nèi)。某定制管材加工廠每月需加工 20 余種不同規(guī)格的管材，引入該車(chē)牙機(jī)后，每月因換型節(jié)省的時(shí)間超 40 小時(shí)，可多加工管材 800 余根，同時(shí)避免了頻繁調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致的加工誤差，產(chǎn)品合格率提升 5%，成功承接更多小批量定制訂單。宏博車(chē)牙機(jī)操作界面簡(jiǎn)潔易懂，各項(xiàng)加工參數(shù)顯示清晰直觀。江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司為車(chē)牙機(jī)建立了快速響應(yīng)的售后維修體系，確?？蛻?hù)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)得到解決。公司在全國(guó)設(shè)立 20 余個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)配備專(zhuān)業(yè)維修工程師與常用配件倉(cāng)庫(kù)，客戶(hù)的車(chē)牙機(jī)出現(xiàn)故障后，撥打售后電話，附近網(wǎng)點(diǎn)的工程師可在 24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)（偏遠(yuǎn)地區(qū) 48 小時(shí)內(nèi)）；對(duì)于簡(jiǎn)單故障，工程師還可通過(guò)視頻指導(dǎo)客戶(hù)自行排查維修，減少停機(jī)時(shí)間。某湖南五金廠的車(chē)牙機(jī)在夜間生產(chǎn)時(shí)突然出現(xiàn)主軸卡死故障，工廠緊急聯(lián)系售后，附近網(wǎng)點(diǎn)的工程師 2 小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，更換損壞的主軸軸承后，設(shè)備當(dāng)天恢復(fù)生產(chǎn)，只造成 3 小時(shí)停機(jī)損失。相比之前合作的設(shè)備廠商動(dòng)輒 3 - 5 天的維修周期，宏博機(jī)械的售后效率讓客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升。江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)宏博車(chē)牙機(jī)支持定制，可根據(jù)客戶(hù)管件尺寸調(diào)整設(shè)備加工規(guī)格。

針對(duì)客戶(hù)對(duì)車(chē)牙機(jī)加工數(shù)據(jù)追溯的需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司為設(shè)備搭載 “全流程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)每根管材加工信息的可追溯管理。該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每根管材的加工時(shí)間、操作人員、設(shè)備參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量）、檢測(cè)結(jié)果等信息，并生成的二維碼標(biāo)識(shí)，粘貼在管材上，客戶(hù)掃描二維碼即可查看完整加工數(shù)據(jù)。若后續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可快速追溯至具體加工環(huán)節(jié)，排查原因。某高級(jí)管材出口企業(yè)引入該車(chē)牙機(jī)后，因國(guó)外客戶(hù)要求提供完整的加工數(shù)據(jù)報(bào)告，通過(guò) “全流程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)” 可快速導(dǎo)出每批訂單的加工數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量管控要求，訂單交付周期縮短 15%；同時(shí)，在一次出口管材螺紋精度波動(dòng)問(wèn)題中，通過(guò)數(shù)據(jù)追溯發(fā)現(xiàn)是某批次刀具磨損導(dǎo)致，及時(shí)調(diào)整刀具更換周期，避免了大規(guī)模質(zhì)量問(wèn)題，維護(hù)了企業(yè)的國(guó)際信譽(yù)。

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司為車(chē)牙機(jī)推出 “設(shè)備健康管理系統(tǒng)”，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障提前預(yù)警，減少非計(jì)劃停機(jī)。該系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集車(chē)牙機(jī)的主軸溫度、振動(dòng)頻率、電流波動(dòng)等 12 項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)行數(shù)據(jù)，上傳至云端大數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò) AI 算法對(duì)比設(shè)備正常運(yùn)行參數(shù)模型，當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，自動(dòng)生成預(yù)警信息并推送至客戶(hù)管理人員手機(jī)端，同時(shí)提供故障排查建議。某大型管材企業(yè)的 10 臺(tái)車(chē)牙機(jī)接入該系統(tǒng)后，通過(guò)預(yù)警信息提前發(fā)現(xiàn) 3 次主軸軸承磨損、2 次液壓系統(tǒng)泄漏隱患，均在設(shè)備停機(jī)前完成維修，避免了平均每次 8 小時(shí)的停機(jī)損失；同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)推薦維護(hù)周期，使設(shè)備維護(hù)成本降低 30%，平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)至 18 個(gè)月。廣東省內(nèi)客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)車(chē)牙機(jī)后，可享受優(yōu)先的售后維修服務(wù)。

針對(duì)廣東省外客戶(hù)采購(gòu)車(chē)牙機(jī)的運(yùn)輸與調(diào)試需求，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司制定了精細(xì)化服務(wù)流程。在設(shè)備發(fā)貨前，技術(shù)人員會(huì)模擬客戶(hù)實(shí)際加工場(chǎng)景，用客戶(hù)提供的管材樣品進(jìn)行試加工，確認(rèn)車(chē)牙機(jī)的加工精度與性能達(dá)標(biāo)后，與客戶(hù)視頻確認(rèn)樣板，再采用加厚實(shí)木架包裝，在車(chē)牙機(jī)關(guān)鍵部位（如主軸、夾具）加裝緩沖墊，防止運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致設(shè)備損壞。同時(shí)，公司會(huì)提前與客戶(hù)溝通物流信息，提供設(shè)備安裝圖紙與操作視頻，若客戶(hù)需要，還可安排技術(shù)人員遠(yuǎn)程指導(dǎo)安裝調(diào)試。某浙江管材企業(yè)采購(gòu) 2 臺(tái)車(chē)牙機(jī)時(shí)，因車(chē)間工期緊張，公司通過(guò)遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)，協(xié)助客戶(hù)在 24 小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試，試加工樣品一次性通過(guò)檢測(cè)，確保了車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃如期推進(jìn)。宏博車(chē)牙機(jī)可與自動(dòng)滾牙機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管件自動(dòng)化螺紋加工操作。江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)

宏博車(chē)牙機(jī)加工精度達(dá)行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足精密管件生產(chǎn)需求。江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)

考慮到不同客戶(hù)的生產(chǎn)規(guī)模差異，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司對(duì)車(chē)牙機(jī)進(jìn)行了分級(jí)設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足從小批量定制到大規(guī)模量產(chǎn)的多樣化需求。針對(duì)小型作坊或初創(chuàng)企業(yè)，推出經(jīng)濟(jì)型車(chē)牙機(jī)，設(shè)備占地面積只 1.5 平方米，操作界面簡(jiǎn)潔，工作人員經(jīng) 1 天培訓(xùn)即可上手，且采購(gòu)成本適中，適合加工管徑 10 - 50mm 的管材；針對(duì)大型制造企業(yè)，推出全自動(dòng)車(chē)牙機(jī)，配備自動(dòng)上料、下料裝置與智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，加工管徑范圍擴(kuò)展至 8 - 100mm，還能通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)模塊遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。某大型建材企業(yè)引入 8 臺(tái)全自動(dòng)車(chē)牙機(jī)后，組建管材螺紋加工生產(chǎn)線，單日加工各類(lèi)管材超 3000 根，相比傳統(tǒng)半自動(dòng)設(shè)備，生產(chǎn)效率提升 2 倍，且無(wú)需人工值守，大幅降低了運(yùn)營(yíng)成本。江蘇數(shù)控車(chē)牙機(jī)