溴化鋰機組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導(dǎo)致機組能耗增加、制冷量降低，其本質(zhì)是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復(fù)、優(yōu)化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結(jié)垢與堵塞：冷卻水、冷水水質(zhì)較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內(nèi)壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導(dǎo)率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質(zhì)會堵塞換熱管，減少換熱面積，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結(jié)垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。效率成就品牌，誠信鑄就未來，普星制冷。淄博溴化鋰制冷機組售后在機組運行...

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負(fù)載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標(biāo)，電機運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發(fā)振動與噪音。普星制冷誠實做人...

循環(huán)泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號一致的葉輪，安裝時需確保葉輪與泵軸同心，避免運行時產(chǎn)生振動。密封件修復(fù)：若泵體密封泄漏導(dǎo)致流量下降，更換機械密封或密封墊片，安裝時需在密封面涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密。電機維修：若電機轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致泵流量不夠，檢查電機繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化：冷卻塔維護：更換老化的填料與破損的風(fēng)扇皮帶，清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物，檢查補水閥是否正常，確保冷卻水水位穩(wěn)定；若冷卻塔散熱不足，可增加風(fēng)扇數(shù)量或升級為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整：若蒸汽壓力過低，檢查蒸汽減...

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴(yán)重時甚至無法達到設(shè)計制冷量的 50%。此類故障成因復(fù)雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設(shè)定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結(jié)垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，熱阻增大，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。結(jié)垢主要源于冷卻水或冷水水質(zhì)不佳，鈣、鎂離子在換熱管內(nèi)壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結(jié)垢速度普星制冷誠信做人，務(wù)實為民。東營溴化鋰吸收式...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導(dǎo)率極低，會阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴(yán)重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W(xué)清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH...

參數(shù)對比分析：調(diào)取機組正常運行時的參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時參數(shù)對比，定位異常環(huán)節(jié)：若冷水出口溫度升高、冷卻水進出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發(fā)生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應(yīng)不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測：抽取溶液樣本，檢測濃度、pH 值與雜質(zhì)含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調(diào)節(jié)溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內(nèi)壁是否結(jié)垢、堵塞，可用內(nèi)窺鏡深入管內(nèi)查看，或測量換熱管進出...

真空度是溴化鋰機組穩(wěn)定運行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會導(dǎo)致空氣進入機組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機后真空度快速下降”“運行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細定位泄漏點，徹底解決密封問題。密封部件老化：機組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。普星制冷用細心、精心、用心，服務(wù)永保稱心。聊城溴化鋰制冷機組調(diào)試電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，...

電機過載維修：若因負(fù)載過大導(dǎo)致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內(nèi)雜質(zhì)與結(jié)晶物，確保葉輪轉(zhuǎn)動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內(nèi)的絕緣殘渣；按照原參數(shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行...

泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統(tǒng)檢查：檢查冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、填料狀態(tài)，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認(rèn)輔助系統(tǒng)是否正常。溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發(fā)水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結(jié)晶。pH 值調(diào)節(jié)：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 ...

循環(huán)泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號一致的葉輪，安裝時需確保葉輪與泵軸同心，避免運行時產(chǎn)生振動。密封件修復(fù)：若泵體密封泄漏導(dǎo)致流量下降，更換機械密封或密封墊片，安裝時需在密封面涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密。電機維修：若電機轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致泵流量不夠，檢查電機繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化：冷卻塔維護：更換老化的填料與破損的風(fēng)扇皮帶，清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物，檢查補水閥是否正常，確保冷卻水水位穩(wěn)定；若冷卻塔散熱不足，可增加風(fēng)扇數(shù)量或升級為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整：若蒸汽壓力過低，檢查蒸汽減...

溴化鋰吸收式制冷機組作為工業(yè)與商業(yè)領(lǐng)域常用的制冷設(shè)備，憑借其環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于酒店、醫(yī)院、化工企業(yè)等場所。然而，機組的穩(wěn)定運行離不開科學(xué)規(guī)范的日常保養(yǎng)。若忽視日常維護，不僅會導(dǎo)致制冷效率下降、能耗增加，還可能引發(fā)嚴(yán)重故障，縮短設(shè)備使用壽命。本文將從開機前檢查、運行中監(jiān)控、停機后維護三個階段，詳細拆解溴化鋰機組的日常保養(yǎng)流程，為設(shè)備管理人員提供且可操作的維護指南。開機前的檢查是確保溴化鋰機組安全啟動、避免開機即故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此階段需圍繞“設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)”“系統(tǒng)密封性檢查”“介質(zhì)指標(biāo)核驗”三大展開，逐一排查潛在隱患，具體操作如下：普星制冷的策略是 : 以服務(wù)質(zhì)量取勝。濱州溴化鋰制冷機安...

溶液結(jié)晶故障：從緊急處理到預(yù)防管控溴化鋰溶液結(jié)晶是機組運行中的 “急癥”，通常發(fā)生在冬季低溫環(huán)境、溶液濃度過高或機組停機不當(dāng)?shù)那闆r下，結(jié)晶會堵塞管道、泵體，導(dǎo)致機組無法運行，若處理不當(dāng)還會損壞設(shè)備部件。因此，結(jié)晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預(yù)防優(yōu)化” 的流程，確?？焖倩謴?fù)且避免復(fù)發(fā)。（一）結(jié)晶原因與表現(xiàn)成因：溶液濃度過高：運行中溶液濃度超過 65%，或停機前未將濃度降至 45%-50%，低溫環(huán)境下溶液溶解度下降，易析出結(jié)晶。溫度驟降：冬季機房溫度低于 5℃，或停機后溶液未及時加熱保溫，溶液溫度快速下降至結(jié)晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結(jié)晶溫度約為 4℃）。循環(huán)不暢：溶液...

壓力與真空度參數(shù)：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內(nèi)部真空度：運行中真空度應(yīng)保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導(dǎo)致溶液氧化。電流與液位參數(shù)：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇的電機電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應(yīng)穩(wěn)定，若液位持續(xù)上升，需檢查溶液循環(huán)泵是否故障；若液位持續(xù)下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷 以創(chuàng)新服務(wù)為動力，以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展...

停機與隔離：發(fā)現(xiàn)結(jié)晶后，立即停機，關(guān)閉溶液泵、冷劑泵，關(guān)閉結(jié)晶管道兩端的閥門，防止結(jié)晶范圍擴大；若結(jié)晶發(fā)生在泵體，需拆卸泵體進出口管道，避免泵體進一步損壞。加熱溶解：電加熱法：對于管道內(nèi)的結(jié)晶，在結(jié)晶段管道外纏繞電加熱帶（功率 500-1000W/m），包裹保溫棉，通電加熱，溫度控制在 40-60℃，每小時檢查一次結(jié)晶溶解情況，直至管道通暢；對于泵體內(nèi)的結(jié)晶，拆卸泵體，將泵芯放入熱水（50℃）中浸泡，輕輕攪拌溶解結(jié)晶，避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法：若機組有蒸汽加熱接口，可通入低壓蒸汽（壓力 0.1-0.2MPa）至結(jié)晶部位的夾套或加熱盤管，通過蒸汽加熱溶解結(jié)晶，加熱過程中需緩慢升溫，避免溫度驟...

軸承損壞：表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復(fù)絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準(zhǔn)備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風(fēng)險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準(zhǔn)備好維修工具（萬用表、兆歐...

溶液結(jié)晶故障：從緊急處理到預(yù)防管控溴化鋰溶液結(jié)晶是機組運行中的 “急癥”，通常發(fā)生在冬季低溫環(huán)境、溶液濃度過高或機組停機不當(dāng)?shù)那闆r下，結(jié)晶會堵塞管道、泵體，導(dǎo)致機組無法運行，若處理不當(dāng)還會損壞設(shè)備部件。因此，結(jié)晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預(yù)防優(yōu)化” 的流程，確?？焖倩謴?fù)且避免復(fù)發(fā)。（一）結(jié)晶原因與表現(xiàn)成因：溶液濃度過高：運行中溶液濃度超過 65%，或停機前未將濃度降至 45%-50%，低溫環(huán)境下溶液溶解度下降，易析出結(jié)晶。溫度驟降：冬季機房溫度低于 5℃，或停機后溶液未及時加熱保溫，溶液溫度快速下降至結(jié)晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結(jié)晶溫度約為 4℃）。循環(huán)不暢：溶液...

故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗證確保機組恢復(fù)正常運行，同時構(gòu)建預(yù)防體系，減少故障復(fù)發(fā)概率，實現(xiàn)機組長效穩(wěn)定運行。（一）維修后驗證流程單機試運轉(zhuǎn)：逐一啟動溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇等設(shè)備，檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異響、振動，參數(shù)（電流、壓力、溫度）符合要求。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：啟動整個機組，運行 2-4 小時，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)，無故障報警。負(fù)荷測試：逐步增加機組負(fù)載（從 50% 負(fù)載升至 100% 負(fù)載），測試機組在不同負(fù)荷下的運行性能，確保制冷量、能耗指標(biāo)達標(biāo)，驗證維修效果。安全裝置測試：測試過載保護、超溫保護、真空度...

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴(yán)重時甚至無法達到設(shè)計制冷量的 50%。此類故障成因復(fù)雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設(shè)定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結(jié)垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，熱阻增大，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。結(jié)垢主要源于冷卻水或冷水水質(zhì)不佳，鈣、鎂離子在換熱管內(nèi)壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結(jié)垢速度普星制冷的服務(wù)!您的滿意!我們的微笑!你的好...

在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點規(guī)避：（一）常見誤區(qū)忽視真空度維護：認(rèn)為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設(shè)備報警系統(tǒng)：依靠控制柜的報警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。服務(wù)到家到位是普星制冷的生命線。菏澤溴化鋰吸收式冷...

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負(fù)載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標(biāo)，電機運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發(fā)振動與噪音。普星制冷迎接變化...

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時，檢測冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進入機組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運行狀態(tài)，熱水溫度是否達到設(shè)計值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器...

在機組運行過程中，需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，實時跟蹤以下關(guān)鍵參數(shù)，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數(shù)：冷水出口溫度：應(yīng)穩(wěn)定在 7-12℃（根據(jù)用戶需求調(diào)整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常；若溫度過低，需防止冷水結(jié)冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進出口溫度：進口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進口溫度差值應(yīng)控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結(jié)垢導(dǎo)致。溶液溫度：發(fā)生器出口溶液溫度應(yīng)在 90-110℃，吸收器進口溶液溫度應(yīng)在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應(yīng)或溶液循環(huán)系統(tǒng)。普星制冷：有一分耕耘，就有一分...

優(yōu)化運行管理：控制運行參數(shù)：根據(jù)實際負(fù)荷需求，合理調(diào)整機組運行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導(dǎo)致故障。水質(zhì)管理：定期檢測冷卻水、冷水水質(zhì)，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質(zhì)指標(biāo)（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結(jié)垢與腐蝕。應(yīng)急預(yù)案：制定常見故障（如溶液結(jié)晶、真空度下降、電機過載）的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、責(zé)任人與物資儲備，確保故障發(fā)生時能快速響應(yīng)，減少停機損失。總之，溴化鋰機組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學(xué)修復(fù)、長效預(yù)防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構(gòu)建完善的預(yù)防體系，實現(xiàn)從 “...

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應(yīng)只有均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質(zhì)浪費與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、...

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負(fù)載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標(biāo)，電機運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發(fā)振動與噪音。效率成就品牌，誠...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴(yán)重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W(xué)清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH...

優(yōu)化運行管理：控制運行參數(shù)：根據(jù)實際負(fù)荷需求，合理調(diào)整機組運行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導(dǎo)致故障。水質(zhì)管理：定期檢測冷卻水、冷水水質(zhì)，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質(zhì)指標(biāo)（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結(jié)垢與腐蝕。應(yīng)急預(yù)案：制定常見故障（如溶液結(jié)晶、真空度下降、電機過載）的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、責(zé)任人與物資儲備，確保故障發(fā)生時能快速響應(yīng)，減少停機損失?？傊寤嚈C組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學(xué)修復(fù)、長效預(yù)防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構(gòu)建完善的預(yù)防體系，實現(xiàn)從 “...

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時，檢測冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進入機組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運行狀態(tài)，熱水溫度是否達到設(shè)計值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器...

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時，檢測冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進入機組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運行狀態(tài)，熱水溫度是否達到設(shè)計值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器...