壓力與真空度參數(shù)：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進(jìn)氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機(jī)組內(nèi)部真空度：運(yùn)行中真空度應(yīng)保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機(jī)檢查是否存在泄漏，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致溶液氧化。電流與液位參數(shù)：電機(jī)電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇的電機(jī)電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，若電流過大，可能是電機(jī)過載或機(jī)械部件卡阻，需及時(shí)停機(jī)排查。溶液液位：蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應(yīng)穩(wěn)定，若液位持續(xù)上升，需檢查溶液循環(huán)泵是否故障；若液位持續(xù)下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷企業(yè)為本,服務(wù)至上。蒸汽溴化鋰機(jī)組售...

機(jī)組停機(jī)后（尤其是長(zhǎng)期停機(jī)，如冬季停機(jī)），若維護(hù)不當(dāng)，易導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕、部件老化、溶液變質(zhì)等問題。因此，停機(jī)后的維護(hù)需圍繞 “系統(tǒng)保護(hù)”“部件保養(yǎng)”“介質(zhì)處理” 展開，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。（一）系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持：停機(jī)后需關(guān)閉機(jī)組所有閥門，保持內(nèi)部真空狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計(jì)測(cè)量一次真空度，若真空度下降超過 5Pa，需重新抽真空至合格范圍（≤3Pa）。若長(zhǎng)期停機(jī)（超過 3 個(gè)月），可在機(jī)組內(nèi)充入少量氮?dú)猓▔毫?0.02-0.03MPa），隔絕空氣，進(jìn)一步保護(hù)系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：停機(jī)前需將溶液濃度降低至 45%-50%，防止低溫環(huán)境...

機(jī)械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機(jī)保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行清洗，加入潤(rùn)滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機(jī)包裹，避免灰塵進(jìn)入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風(fēng)扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對(duì)風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，同溶液泵電機(jī)保養(yǎng)流程一致。普星制冷誠(chéng)信立足,創(chuàng)新致遠(yuǎn)。棗莊溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組維修溴化鋰機(jī)組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致機(jī)組能耗增加、制冷量降低，其本質(zhì)是換熱過程...

操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞：開機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，也會(huì)造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時(shí)，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢(shì)分析：通過《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù)，若停機(jī)后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。普星制冷 以...

溴化鋰溶液指標(biāo)核驗(yàn)：溴化鋰溶液是機(jī)組的工作介質(zhì)，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質(zhì)含量直接影響機(jī)組性能與部件壽命。開機(jī)前需抽取溶液樣本進(jìn)行檢測(cè)：濃度檢測(cè)：采用密度計(jì)或折射儀測(cè)量溶液濃度，正常運(yùn)行時(shí)濃度應(yīng)控制在 50%-60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時(shí)啟動(dòng)溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測(cè)：使用 pH 試紙或酸度計(jì)測(cè)量溶液 pH 值，應(yīng)保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強(qiáng)，易腐蝕機(jī)組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調(diào)節(jié)；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶，需加入氫溴酸（HBr...

# 溴化鋰機(jī)組節(jié)能優(yōu)化策略：從技術(shù)升級(jí)到管理提升 在“雙碳”目標(biāo)與能源成本上漲的背景下，溴化鋰吸收式制冷機(jī)組作為高能耗設(shè)備，其節(jié)能優(yōu)化不僅能降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，還能減少碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。溴化鋰機(jī)組的能耗主要集中在熱源消耗（如蒸汽、天然氣、熱水）、電力消耗（如溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇）及換熱損失等環(huán)節(jié)，節(jié)能優(yōu)化需從“技術(shù)升級(jí)”“運(yùn)行調(diào)控”“管理強(qiáng)化”三個(gè)維度入手，結(jié)合機(jī)組實(shí)際工況與使用場(chǎng)景，制定針對(duì)性方案。本文將詳細(xì)介紹溴化鋰機(jī)組的節(jié)能技術(shù)路徑、運(yùn)行優(yōu)化方法與管理措施，為企業(yè)提供可落地的節(jié)能解決方案。 全心全意傳遞祝福，普星制冷盡職盡責(zé)開拓創(chuàng)新。濰坊直燃型溴化鋰機(jī)組維修熱水循環(huán)法：若...

真空度是溴化鋰機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機(jī)后真空度快速下降”“運(yùn)行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細(xì)定位泄漏點(diǎn)，徹底解決密封問題。密封部件老化：機(jī)組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長(zhǎng)期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。品質(zhì)為先，客戶至上;相輔相成，共創(chuàng)繁榮。菏澤中央空調(diào)溴化鋰機(jī)組維保電機(jī)過載維修：若因負(fù)載過大導(dǎo)致過載，先排查泵體是...

注意事項(xiàng)安全操作：進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如進(jìn)入機(jī)房需佩戴安全帽、防護(hù)手套；檢測(cè)溶液時(shí)需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮?dú)鈺r(shí)，需防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。備件管理：建立備件庫，儲(chǔ)備常用備件（如密封墊片、軸承、潤(rùn)滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發(fā)生時(shí)能及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間。人員培訓(xùn)：定期對(duì)設(shè)備管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉溴化鋰機(jī)組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法，提高操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力?？傊?，溴化鋰機(jī)組的日常保養(yǎng)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需貫穿設(shè)備運(yùn)行全周期。通過開機(jī)前檢查、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控、停機(jī)后細(xì)致維護(hù)，不僅能確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、提高制冷效率、...

優(yōu)化運(yùn)行管理：控制運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)實(shí)際負(fù)荷需求，合理調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導(dǎo)致故障。水質(zhì)管理：定期檢測(cè)冷卻水、冷水水質(zhì)，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質(zhì)指標(biāo)（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結(jié)垢與腐蝕。應(yīng)急預(yù)案：制定常見故障（如溶液結(jié)晶、真空度下降、電機(jī)過載）的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、責(zé)任人與物資儲(chǔ)備，確保故障發(fā)生時(shí)能快速響應(yīng)，減少停機(jī)損失?？傊寤嚈C(jī)組故障診斷與維修需遵循 “精細(xì)定位、科學(xué)修復(fù)、長(zhǎng)效預(yù)防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時(shí)解決問題；同時(shí)構(gòu)建完善的預(yù)防體系，實(shí)現(xiàn)從 “...

制冷量不足是溴化鋰機(jī)組最常見的故障之一，主要表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，其成因涉及介質(zhì)、換熱、循環(huán)系統(tǒng)等多個(gè)方面，診斷需結(jié)合運(yùn)行參數(shù)綜合判斷，維修需針對(duì)性解決問題。（一）故障成因分類溴化鋰溶液?jiǎn)栴}：溶液濃度過低（低于 50%）、pH 值異常（低于 8.5 或高于 11.0）、雜質(zhì)含量過高，均會(huì)影響溶液的吸收與蒸發(fā)能力，導(dǎo)致制冷量下降。例如，溶液濃度過低時(shí)，吸收器吸收冷劑蒸汽的能力減弱，蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水量不足，制冷量隨之降低。換熱系統(tǒng)效率下降：蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器的換熱管結(jié)垢、堵塞或腐蝕，會(huì)減少換熱面積、增加熱阻，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器換熱管結(jié)垢厚度達(dá)到 1mm 時(shí)...

電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，清理柜內(nèi)灰塵、雜物，檢查電氣元件接線端子是否松動(dòng)，用螺絲刀逐一擰緊。檢查接觸器、繼電器的觸點(diǎn)是否有燒蝕痕跡，若觸點(diǎn)氧化，需用細(xì)砂紙打磨；若觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重，需更換元件。測(cè)試控制柜內(nèi)的指示燈、儀表是否正常，確保下次開機(jī)時(shí)能準(zhǔn)確顯示設(shè)備狀態(tài)。電線與電纜：檢查電線、電纜的絕緣層是否老化、破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂，需更換電線；整理電線走向，避免電線與高溫部件接觸，防止絕緣層融化。設(shè)備外觀維護(hù)：機(jī)組外殼：清理外殼表面的灰塵、油污，用抹布蘸取中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。檢查外殼漆面是否脫落，若漆面破損，需補(bǔ)刷防銹漆與面漆，防止外殼銹蝕。管道與閥門：清理...

溴化鋰機(jī)組的密封性直接影響制冷效果與設(shè)備安全，若系統(tǒng)存在泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致溴化鋰溶液濃度異常，還可能引入空氣導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)部腐蝕。開機(jī)前需通過以下兩種方式檢測(cè)密封性：真空度檢測(cè)：使用真空計(jì)測(cè)量機(jī)組內(nèi)部真空度，正常情況下，溴化鋰機(jī)組停機(jī)后真空度應(yīng)保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa，需重點(diǎn)檢查法蘭連接部位、閥門密封處、焊縫等易泄漏點(diǎn)?？刹捎梅试硭磕梢刹课唬舫霈F(xiàn)氣泡則表明存在泄漏，需拆卸相關(guān)部件重新密封，必要時(shí)更換密封墊片或閥門。溶液液位檢查：查看溶液儲(chǔ)罐與蒸發(fā)器內(nèi)的溶液液位，液位應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為儲(chǔ)罐容積的 1/2-2/3）。若液位過低，需檢查是否存在隱性泄漏；若液位過高，需排...

換熱管清洗與修復(fù)：物理清洗：對(duì)于結(jié)垢較?。ā?mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時(shí)噴頭需勻速移動(dòng)，避免損傷管內(nèi)壁；對(duì)于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理?；瘜W(xué)清洗：對(duì)于硬質(zhì)結(jié)垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結(jié)垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，酸洗時(shí)間 2-4 小時(shí)，期間每隔 30 分鐘檢測(cè)一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時(shí)，防止管內(nèi)壁腐蝕。追求客戶滿意，是普星制冷的責(zé)任。菏澤溴化鋰吸收式冷水機(jī)組維修法...

機(jī)械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機(jī)保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行清洗，加入潤(rùn)滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機(jī)包裹，避免灰塵進(jìn)入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風(fēng)扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對(duì)風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，同溶液泵電機(jī)保養(yǎng)流程一致。普星制冷客戶至上，服務(wù)周到！山東溴化鋰機(jī)組改造換熱管腐蝕修復(fù)與更換：局部腐蝕修復(fù)：若換熱管出現(xiàn)輕微腐蝕坑，可采用金屬修補(bǔ)劑（如環(huán)氧樹脂金屬修補(bǔ)劑）涂抹在腐蝕部位，固化后...

優(yōu)化運(yùn)行管理：控制運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)實(shí)際負(fù)荷需求，合理調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導(dǎo)致故障。水質(zhì)管理：定期檢測(cè)冷卻水、冷水水質(zhì)，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質(zhì)指標(biāo)（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結(jié)垢與腐蝕。應(yīng)急預(yù)案：制定常見故障（如溶液結(jié)晶、真空度下降、電機(jī)過載）的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、責(zé)任人與物資儲(chǔ)備，確保故障發(fā)生時(shí)能快速響應(yīng)，減少停機(jī)損失?？傊?，溴化鋰機(jī)組故障診斷與維修需遵循 “精細(xì)定位、科學(xué)修復(fù)、長(zhǎng)效預(yù)防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時(shí)解決問題；同時(shí)構(gòu)建完善的預(yù)防體系，實(shí)現(xiàn)從 “...

運(yùn)行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應(yīng)，避免故障擴(kuò)大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首先檢查冷卻水溫度是否過高，若冷卻塔散熱不良，需清理冷卻塔填料、更換風(fēng)扇皮帶；其次檢查溶液濃度是否過低，若濃度不足，需啟動(dòng)溶液再生裝置；檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結(jié)垢，若結(jié)垢嚴(yán)重，需停機(jī)進(jìn)行酸洗除垢。溶液結(jié)晶：溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結(jié)晶，若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過大，可能是溶液結(jié)晶堵塞管道。此時(shí)需立即停機(jī)，關(guān)閉溶液泵，通過加熱裝置（如電加熱器）對(duì)結(jié)晶部位加熱，使結(jié)晶溶解，同時(shí)降低溶液濃度，防止再次結(jié)晶。電機(jī)過載：若電機(jī)電流超過額定值，需先檢查電機(jī)是否發(fā)熱，若電機(jī)溫度過高...

電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，清理柜內(nèi)灰塵、雜物，檢查電氣元件接線端子是否松動(dòng)，用螺絲刀逐一擰緊。檢查接觸器、繼電器的觸點(diǎn)是否有燒蝕痕跡，若觸點(diǎn)氧化，需用細(xì)砂紙打磨；若觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重，需更換元件。測(cè)試控制柜內(nèi)的指示燈、儀表是否正常，確保下次開機(jī)時(shí)能準(zhǔn)確顯示設(shè)備狀態(tài)。電線與電纜：檢查電線、電纜的絕緣層是否老化、破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂，需更換電線；整理電線走向，避免電線與高溫部件接觸，防止絕緣層融化。設(shè)備外觀維護(hù)：機(jī)組外殼：清理外殼表面的灰塵、油污，用抹布蘸取中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。檢查外殼漆面是否脫落，若漆面破損，需補(bǔ)刷防銹漆與面漆，防止外殼銹蝕。管道與閥門：清理...

在機(jī)組運(yùn)行過程中，需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤以下關(guān)鍵參數(shù)，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數(shù)：冷水出口溫度：應(yīng)穩(wěn)定在 7-12℃（根據(jù)用戶需求調(diào)整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常；若溫度過低，需防止冷水結(jié)冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進(jìn)出口溫度：進(jìn)口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進(jìn)口溫度差值應(yīng)控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結(jié)垢導(dǎo)致。溶液溫度：發(fā)生器出口溶液溫度應(yīng)在 90-110℃，吸收器進(jìn)口溶液溫度應(yīng)在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應(yīng)或溶液循環(huán)系統(tǒng)。普星制冷禮貌待人，微笑待人，真...

# 溴化鋰機(jī)組節(jié)能優(yōu)化策略：從技術(shù)升級(jí)到管理提升 在“雙碳”目標(biāo)與能源成本上漲的背景下，溴化鋰吸收式制冷機(jī)組作為高能耗設(shè)備，其節(jié)能優(yōu)化不僅能降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，還能減少碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。溴化鋰機(jī)組的能耗主要集中在熱源消耗（如蒸汽、天然氣、熱水）、電力消耗（如溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇）及換熱損失等環(huán)節(jié)，節(jié)能優(yōu)化需從“技術(shù)升級(jí)”“運(yùn)行調(diào)控”“管理強(qiáng)化”三個(gè)維度入手，結(jié)合機(jī)組實(shí)際工況與使用場(chǎng)景，制定針對(duì)性方案。本文將詳細(xì)介紹溴化鋰機(jī)組的節(jié)能技術(shù)路徑、運(yùn)行優(yōu)化方法與管理措施，為企業(yè)提供可落地的節(jié)能解決方案。 用我們熱心的工作、貼心的服務(wù)來營(yíng)造普星制冷與客戶的雙贏。煙臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組維護(hù)制冷...

溴化鋰機(jī)組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致機(jī)組能耗增加、制冷量降低，其本質(zhì)是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復(fù)、優(yōu)化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結(jié)垢與堵塞：冷卻水、冷水水質(zhì)較差時(shí)，水中的鈣、鎂離子會(huì)在換熱管內(nèi)壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導(dǎo)率為金屬的 1/10-1/50，會(huì)增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質(zhì)會(huì)堵塞換熱管，減少換熱面積，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結(jié)垢厚度達(dá)到 0.5mm 時(shí)，換熱效率會(huì)下降 15%-20%。普星制冷累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)。溴化鋰制冷機(jī)調(diào)試換熱管清洗與修復(fù)：...

制冷量不足是溴化鋰機(jī)組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴(yán)重時(shí)甚至無法達(dá)到設(shè)計(jì)制冷量的 50%。此類故障成因復(fù)雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個(gè)方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設(shè)定值（如超過 12℃），冷卻水進(jìn)出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機(jī)組運(yùn)行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結(jié)垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，熱阻增大，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。結(jié)垢主要源于冷卻水或冷水水質(zhì)不佳，鈣、鎂離子在換熱管內(nèi)壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結(jié)垢速度普星制冷執(zhí)著追求品質(zhì)，演義服務(wù)新篇章。日照中...

溴化鋰吸收式制冷機(jī)組在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，受介質(zhì)特性、運(yùn)行環(huán)境、維護(hù)水平等因素影響，難免會(huì)出現(xiàn)各類故障。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，約70%的機(jī)組故障源于日常維護(hù)不當(dāng)或操作失誤，若能及時(shí)準(zhǔn)確判斷故障成因并采取科學(xué)的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對(duì)溴化鋰機(jī)組最常見的“制冷量不足”“溶液結(jié)晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現(xiàn)象→成因分析→維修步驟→預(yù)防措施”四個(gè)維度展開詳細(xì)講解，為維修人員提供實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)的故障處理指南。普星制冷誠(chéng)信立足,創(chuàng)新致遠(yuǎn)。淄博吸收式溴化鋰機(jī)組售后故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗(yàn)證確保機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，同時(shí)構(gòu)建預(yù)防體系，減少故障復(fù)發(fā)概率，實(shí)現(xiàn)機(jī)組長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行。（一）維修后...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對(duì)于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機(jī)械清洗：對(duì)于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴(yán)重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W(xué)清洗：酸洗除垢：針對(duì)碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時(shí)間 2-4 小時(shí)。酸洗過程中需定期檢測(cè)溶液濃度與 pH...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會(huì)導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時(shí)，會(huì)加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進(jìn)一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會(huì)導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動(dòng)，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機(jī)組真空度下降，空氣等不凝性氣體會(huì)積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導(dǎo)率極低，會(huì)阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

停機(jī)與隔離：發(fā)現(xiàn)結(jié)晶后，立即停機(jī)，關(guān)閉溶液泵、冷劑泵，關(guān)閉結(jié)晶管道兩端的閥門，防止結(jié)晶范圍擴(kuò)大；若結(jié)晶發(fā)生在泵體，需拆卸泵體進(jìn)出口管道，避免泵體進(jìn)一步損壞。加熱溶解：電加熱法：對(duì)于管道內(nèi)的結(jié)晶，在結(jié)晶段管道外纏繞電加熱帶（功率 500-1000W/m），包裹保溫棉，通電加熱，溫度控制在 40-60℃，每小時(shí)檢查一次結(jié)晶溶解情況，直至管道通暢；對(duì)于泵體內(nèi)的結(jié)晶，拆卸泵體，將泵芯放入熱水（50℃）中浸泡，輕輕攪拌溶解結(jié)晶，避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法：若機(jī)組有蒸汽加熱接口，可通入低壓蒸汽（壓力 0.1-0.2MPa）至結(jié)晶部位的夾套或加熱盤管，通過蒸汽加熱溶解結(jié)晶，加熱過程中需緩慢升溫，避免溫度驟...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會(huì)導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時(shí)，會(huì)加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進(jìn)一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會(huì)導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動(dòng)，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機(jī)組真空度下降，空氣等不凝性氣體會(huì)積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導(dǎo)率極低，會(huì)阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

溴化鋰吸收式制冷機(jī)組作為工業(yè)與商業(yè)領(lǐng)域常用的制冷設(shè)備，憑借其環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于酒店、醫(yī)院、化工企業(yè)等場(chǎng)所。然而，機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行離不開科學(xué)規(guī)范的日常保養(yǎng)。若忽視日常維護(hù)，不僅會(huì)導(dǎo)致制冷效率下降、能耗增加，還可能引發(fā)嚴(yán)重故障，縮短設(shè)備使用壽命。本文將從開機(jī)前檢查、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后維護(hù)三個(gè)階段，詳細(xì)拆解溴化鋰機(jī)組的日常保養(yǎng)流程，為設(shè)備管理人員提供且可操作的維護(hù)指南。開機(jī)前的檢查是確保溴化鋰機(jī)組安全啟動(dòng)、避免開機(jī)即故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此階段需圍繞“設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)”“系統(tǒng)密封性檢查”“介質(zhì)指標(biāo)核驗(yàn)”三大展開，逐一排查潛在隱患，具體操作如下：追求客戶滿意，是普星制冷的責(zé)任。濟(jì)南吸收式溴化鋰機(jī)組維保...

維修后驗(yàn)證：電機(jī)維修完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行與負(fù)載試運(yùn)行：空載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，運(yùn)行 30 分鐘，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動(dòng)，測(cè)量電機(jī)外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運(yùn)行：將電機(jī)與泵體連接，啟動(dòng)機(jī)組，運(yùn)行 1 小時(shí)，檢查泵體流量、揚(yáng)程是否達(dá)標(biāo)，電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機(jī)維修安全注意事項(xiàng)維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時(shí)，需控制烘干溫度與時(shí)間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機(jī)組裝時(shí)，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運(yùn)行時(shí)部件松動(dòng)引發(fā)振動(dòng)與噪音。普星制冷創(chuàng)新豐羽...

溴化鋰溶液指標(biāo)核驗(yàn)：溴化鋰溶液是機(jī)組的工作介質(zhì)，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質(zhì)含量直接影響機(jī)組性能與部件壽命。開機(jī)前需抽取溶液樣本進(jìn)行檢測(cè)：濃度檢測(cè)：采用密度計(jì)或折射儀測(cè)量溶液濃度，正常運(yùn)行時(shí)濃度應(yīng)控制在 50%-60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時(shí)啟動(dòng)溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測(cè)：使用 pH 試紙或酸度計(jì)測(cè)量溶液 pH 值，應(yīng)保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強(qiáng)，易腐蝕機(jī)組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調(diào)節(jié)；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶，需加入氫溴酸（HBr...

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內(nèi)的油污與雜質(zhì)，涂抹適量潤(rùn)滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3，常用潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂）；安裝新軸承時(shí)，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導(dǎo)致軸承損壞。安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，感受轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導(dǎo)致絕緣不良，將電機(jī)放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時(shí)間 8-12 小時(shí)），期間每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補(bǔ)或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達(dá)標(biāo)。普星制冷技術(shù)上追求精益求精，服務(wù)上追求全心...