運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應(yīng)只有均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質(zhì)浪費與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、...

在機組運行過程中，需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，實時跟蹤以下關(guān)鍵參數(shù)，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數(shù)：冷水出口溫度：應(yīng)穩(wěn)定在 7-12℃（根據(jù)用戶需求調(diào)整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常；若溫度過低，需防止冷水結(jié)冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進出口溫度：進口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進口溫度差值應(yīng)控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結(jié)垢導致。溶液溫度：發(fā)生器出口溶液溫度應(yīng)在 90-110℃，吸收器進口溶液溫度應(yīng)在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應(yīng)或溶液循環(huán)系統(tǒng)。普星制冷堅持以質(zhì)取勝，提高競爭...

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內(nèi)的油污與雜質(zhì)，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉(zhuǎn)動電機軸，感受轉(zhuǎn)動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。普星制冷竭誠為您服務(wù)！東營直燃型溴化鋰機組...

溴化鋰溶液指標核驗：溴化鋰溶液是機組的工作介質(zhì)，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質(zhì)含量直接影響機組性能與部件壽命。開機前需抽取溶液樣本進行檢測：濃度檢測：采用密度計或折射儀測量溶液濃度，正常運行時濃度應(yīng)控制在 50%-60%（質(zhì)量分數(shù)），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時啟動溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測：使用 pH 試紙或酸度計測量溶液 pH 值，應(yīng)保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強，易腐蝕機組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調(diào)節(jié)；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導致溶液結(jié)晶，需加入氫溴酸（HBr...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會導致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導率極低，會阻礙熱量傳遞，導致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標，電機運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導致絕緣漆碳化，或溫度過低導致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發(fā)振動與噪音。市場是普星制冷的...

壓力與真空度參數(shù)：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內(nèi)部真空度：運行中真空度應(yīng)保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數(shù)：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應(yīng)穩(wěn)定，若液位持續(xù)上升，需檢查溶液循環(huán)泵是否故障；若液位持續(xù)下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。濰坊蒸...

電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內(nèi)雜質(zhì)與結(jié)晶物，確保葉輪轉(zhuǎn)動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內(nèi)的絕緣殘渣；按照原參數(shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行...

電機過載：表現(xiàn)：電機電流超過額定值，電機外殼發(fā)熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機負載是否過大（如泵體堵塞、葉輪卡阻），測量電機三相電流是否平衡，若某一相電流過大，可能是繞組匝間短路；若三相電流平衡但均超過額定值，需檢查負載機械部件。繞組燒毀：表現(xiàn)：電機啟動無反應(yīng)，或啟動后發(fā)出 “嗡嗡” 聲，電機外殼溫度快速升高，伴有焦糊味。診斷：使用萬用表測量電機繞組相間電阻與對地絕緣電阻，若相間電阻為 0（短路）或?qū)Φ亟^緣電阻低于 0.5MΩ（低壓電機），說明繞組燒毀或絕緣損壞。普星制冷追求優(yōu)異 服務(wù)盡善盡美。青島直燃型溴化鋰機組維保在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當或認知偏差...

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應(yīng)只有均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質(zhì)浪費與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、...

停機與隔離：發(fā)現(xiàn)結(jié)晶后，立即停機，關(guān)閉溶液泵、冷劑泵，關(guān)閉結(jié)晶管道兩端的閥門，防止結(jié)晶范圍擴大；若結(jié)晶發(fā)生在泵體，需拆卸泵體進出口管道，避免泵體進一步損壞。加熱溶解：電加熱法：對于管道內(nèi)的結(jié)晶，在結(jié)晶段管道外纏繞電加熱帶（功率 500-1000W/m），包裹保溫棉，通電加熱，溫度控制在 40-60℃，每小時檢查一次結(jié)晶溶解情況，直至管道通暢；對于泵體內(nèi)的結(jié)晶，拆卸泵體，將泵芯放入熱水（50℃）中浸泡，輕輕攪拌溶解結(jié)晶，避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法：若機組有蒸汽加熱接口，可通入低壓蒸汽（壓力 0.1-0.2MPa）至結(jié)晶部位的夾套或加熱盤管，通過蒸汽加熱溶解結(jié)晶，加熱過程中需緩慢升溫，避免溫度驟...

停機與隔離：發(fā)現(xiàn)結(jié)晶后，立即停機，關(guān)閉溶液泵、冷劑泵，關(guān)閉結(jié)晶管道兩端的閥門，防止結(jié)晶范圍擴大；若結(jié)晶發(fā)生在泵體，需拆卸泵體進出口管道，避免泵體進一步損壞。加熱溶解：電加熱法：對于管道內(nèi)的結(jié)晶，在結(jié)晶段管道外纏繞電加熱帶（功率 500-1000W/m），包裹保溫棉，通電加熱，溫度控制在 40-60℃，每小時檢查一次結(jié)晶溶解情況，直至管道通暢；對于泵體內(nèi)的結(jié)晶，拆卸泵體，將泵芯放入熱水（50℃）中浸泡，輕輕攪拌溶解結(jié)晶，避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法：若機組有蒸汽加熱接口，可通入低壓蒸汽（壓力 0.1-0.2MPa）至結(jié)晶部位的夾套或加熱盤管，通過蒸汽加熱溶解結(jié)晶，加熱過程中需緩慢升溫，避免溫度驟...

優(yōu)化運行管理：控制運行參數(shù)：根據(jù)實際負荷需求，合理調(diào)整機組運行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導致故障。水質(zhì)管理：定期檢測冷卻水、冷水水質(zhì)，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質(zhì)指標（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結(jié)垢與腐蝕。應(yīng)急預(yù)案：制定常見故障（如溶液結(jié)晶、真空度下降、電機過載）的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、責任人與物資儲備，確保故障發(fā)生時能快速響應(yīng)，減少停機損失?？傊?，溴化鋰機組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學修復(fù)、長效預(yù)防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構(gòu)建完善的預(yù)防體系，實現(xiàn)從 “...

電機過載：表現(xiàn)：電機電流超過額定值，電機外殼發(fā)熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機負載是否過大（如泵體堵塞、葉輪卡阻），測量電機三相電流是否平衡，若某一相電流過大，可能是繞組匝間短路；若三相電流平衡但均超過額定值，需檢查負載機械部件。繞組燒毀：表現(xiàn)：電機啟動無反應(yīng)，或啟動后發(fā)出 “嗡嗡” 聲，電機外殼溫度快速升高，伴有焦糊味。診斷：使用萬用表測量電機繞組相間電阻與對地絕緣電阻，若相間電阻為 0（短路）或?qū)Φ亟^緣電阻低于 0.5MΩ（低壓電機），說明繞組燒毀或絕緣損壞。普星制冷以誠相待，超越客戶的需求;全心服務(wù)，為客戶提供更多。聊城直燃型溴化鋰機組調(diào)試換熱管清洗與修復(fù)：物理清洗：...

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進出口介質(zhì)溫度差，對比設(shè)計值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進出口溫差設(shè)計值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過設(shè)計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設(shè)計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0....

機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養(yǎng)，同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。全心全意傳遞祝福，普星制冷盡職盡責開拓創(chuàng)新。山東溴化鋰冷水機組維修溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質(zhì)特性、運行環(huán)境、維護水平等因素影響，難免會出現(xiàn)各類故障。據(jù)...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH...

分段保壓檢測法：將機組分為發(fā)生器 - 冷凝器、蒸發(fā)器 - 吸收器兩個系統(tǒng)，關(guān)閉中間閥門，分別對兩個系統(tǒng)抽真空至 3Pa 以下，關(guān)閉抽真空泵后靜置 24 小時。若某一系統(tǒng)真空度下降明顯，說明泄漏點位于該系統(tǒng)內(nèi)，縮小排查范圍。泄漏點定位技巧：肥皂水檢測：對懷疑的泄漏點（法蘭連接、閥門填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統(tǒng)，操作簡單但需逐一排查，耗時較長。氦質(zhì)譜檢漏法：對于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質(zhì)譜檢漏儀。向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標，即為...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH...

溫度保溫措施：冬季機房溫度低于 10℃時，開啟機房暖氣或空調(diào)，保持機房溫度在 15-25℃；對機組管道、儲罐進行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環(huán)系統(tǒng)維護：定期檢查溶液泵流量與揚程，確保溶液循環(huán)通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導致溶液滯留；停機后若長期不用，每周啟動溶液泵運行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結(jié)晶。四、電機故障：從故障排查到安全修復(fù)溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機是機組運行的 “動力源”，電機故障會直接導致機組停機，常見故障包括電機過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規(guī)范，確保維修質(zhì)量與人員安全。普星制...

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設(shè)計制冷量的 50%。此類故障成因復(fù)雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設(shè)定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結(jié)垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，熱阻增大，導致?lián)Q熱效率下降。結(jié)垢主要源于冷卻水或冷水水質(zhì)不佳，鈣、鎂離子在換熱管內(nèi)壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結(jié)垢速度追求客戶滿意，是普星制冷的責任。淄博溴化鋰制...

機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養(yǎng)，同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。普星制冷精誠所至，安心服務(wù)。泰安中央空調(diào)溴化鋰機組安裝循環(huán)系統(tǒng)故障：溶液泵、冷劑泵流量不足或揚程不夠，會導致溶液、冷劑水循環(huán)不暢，影響制冷循環(huán)。例如，溶液泵葉輪磨損后，...

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內(nèi)部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉(zhuǎn)動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷誠實做人...

溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質(zhì)特性、工況環(huán)境、維護操作等因素影響，難免會出現(xiàn)各類故障。若故障未能及時診斷與修復(fù)，不僅會導致機組停機，還可能引發(fā)連鎖損壞，增加企業(yè)維修成本與生產(chǎn)損失。本文將針對溴化鋰機組的五大類常見故障——真空度異常、制冷量不足、溶液結(jié)晶、電機故障、換熱效率下降，詳細拆解故障成因、診斷方法與維修技巧，同時分享故障維修后的驗證與預(yù)防措施，幫助設(shè)備維修人員快速解決問題，恢復(fù)機組正常運行。普星制冷 以人為本，以客為尊，團結(jié)友愛，共同發(fā)展。濰坊溴化鋰制冷機組改造運行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應(yīng)，避免故障擴大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首...

壓力與真空度參數(shù)：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內(nèi)部真空度：運行中真空度應(yīng)保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數(shù)：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應(yīng)穩(wěn)定，若液位持續(xù)上升，需檢查溶液循環(huán)泵是否故障；若液位持續(xù)下降，需排查是否存在溶液泄漏?？蛻羰巧系?，是企業(yè)衣食父母，客戶越多，企業(yè)越...

換熱管泄漏修復(fù)：微小孔洞修復(fù)：若換熱管出現(xiàn)直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環(huán)氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內(nèi)雜質(zhì)，將新?lián)Q熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統(tǒng)重新抽真空：維修完成后，需對系統(tǒng)進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關(guān)閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續(xù)抽 1 小時，確保系統(tǒng)內(nèi)...

熱水循環(huán)法：若結(jié)晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結(jié)晶系統(tǒng)，啟動備用泵（若有）緩慢循環(huán)，利用熱水溶解結(jié)晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結(jié)晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內(nèi)的殘留結(jié)晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調(diào)節(jié)。（三）預(yù)防管控措施濃度動態(tài)控制：運行中通過自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結(jié)晶。服務(wù)到家到位是普星制...

注意事項安全操作：進行保養(yǎng)作業(yè)時，需嚴格遵守安全規(guī)程，如進入機房需佩戴安全帽、防護手套；檢測溶液時需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮氣時，需防止壓力過高導致設(shè)備損壞。備件管理：建立備件庫，儲備常用備件（如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發(fā)生時能及時更換，減少停機時間。人員培訓：定期對設(shè)備管理人員進行培訓，使其熟悉溴化鋰機組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法，提高操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力?？傊寤嚈C組的日常保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性工作，需貫穿設(shè)備運行全周期。通過開機前檢查、運行中實時監(jiān)控、停機后細致維護，不僅能確保機組穩(wěn)定運行、提高制冷效率、...

電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，清理柜內(nèi)灰塵、雜物，檢查電氣元件接線端子是否松動，用螺絲刀逐一擰緊。檢查接觸器、繼電器的觸點是否有燒蝕痕跡，若觸點氧化，需用細砂紙打磨；若觸點燒蝕嚴重，需更換元件。測試控制柜內(nèi)的指示燈、儀表是否正常，確保下次開機時能準確顯示設(shè)備狀態(tài)。電線與電纜：檢查電線、電纜的絕緣層是否老化、破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂，需更換電線；整理電線走向，避免電線與高溫部件接觸，防止絕緣層融化。設(shè)備外觀維護：機組外殼：清理外殼表面的灰塵、油污，用抹布蘸取中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。檢查外殼漆面是否脫落，若漆面破損，需補刷防銹漆與面漆，防止外殼銹蝕。管道與閥門：清理...

機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養(yǎng)，同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。普星制冷客戶至上，服務(wù)周到！日照中央空調(diào)溴化鋰機組售后電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，清理柜內(nèi)灰塵、雜物，檢查電氣元件接線端子是否松動，用螺絲刀逐一擰...