溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、工況環(huán)境、維護操作等因素影響，難免會出現(xiàn)各類故障。若故障未能及時診斷與修復，不僅會導致機組停機，還可能引發(fā)連鎖損壞，增加企業(yè)維修成本與生產損失。本文將針對溴化鋰機組的五大類常見故障——真空度異常、制冷量不足、溶液結晶、電機故障、換熱效率下降，詳細拆解故障成因、診斷方法與維修技巧，同時分享故障維修后的驗證與預防措施，幫助設備維修人員快速解決問題，恢復機組正常運行。品質為先，客戶至上;相輔相成，共創(chuàng)繁榮。東營熱水型溴化鋰機組維修電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：控制柜：斷開總電源，打開控制柜柜門，清理柜內灰塵、雜物，檢查電氣元件接線端子是否松動，用螺絲刀逐一擰緊。檢查...

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內的油污與雜質，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。普星制冷認為滿意只有起點，沒有終點。煙臺吸...

噴淋系統(tǒng)維護與優(yōu)化：噴淋裝置清洗：拆卸發(fā)生器、吸收器的噴淋管，清理噴淋孔內的雜質與結晶物，確保噴淋孔通暢；檢查噴淋管是否變形，若出現(xiàn)彎曲需校正，確保噴淋方向正確。噴淋均勻性優(yōu)化：若噴淋不均勻，可調整噴淋管位置或更換噴淋頭，選擇霧化效果好、覆蓋范圍廣的噴淋頭，確保溶液均勻覆蓋換熱管表面，消除 “干壁區(qū)”。對于大型機組，可安裝噴淋均勻性檢測裝置，實時監(jiān)控噴淋效果。不凝性氣體排除：若機組內積聚不凝性氣體，啟動真空泵進行抽氣，同時打開各換熱部件的放氣閥，確保不凝性氣體充分排出；對于設有自動放氣閥的機組，需檢查放氣閥是否正常工作，若閥門堵塞或失效，需清洗或更換閥門。加強機組真空度維護，定期檢測真空度，及...

機組停機后（尤其是長期停機，如冬季停機），若維護不當，易導致內部腐蝕、部件老化、溶液變質等問題。因此，停機后的維護需圍繞 “系統(tǒng)保護”“部件保養(yǎng)”“介質處理” 展開，為下次開機做好準備。（一）系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持：停機后需關閉機組所有閥門，保持內部真空狀態(tài)，防止空氣進入導致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計測量一次真空度，若真空度下降超過 5Pa，需重新抽真空至合格范圍（≤3Pa）。若長期停機（超過 3 個月），可在機組內充入少量氮氣（壓力為 0.02-0.03MPa），隔絕空氣，進一步保護系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理：濃度調節(jié)：停機前需將溶液濃度降低至 45%-50%，防止低溫環(huán)境...

預防體系構建建立設備檔案：為每臺溴化鋰機組建立完整檔案，記錄設備型號、安裝時間、維修歷史、關鍵參數(shù)、備件更換情況等，便于追溯設備狀態(tài)，預判故障風險。制定預防性維護計劃：根據(jù)設備運行周期與說明書要求，制定年度、季度、月度預防性維護計劃，明確維護內容（如真空度檢測、溶液指標檢測、換熱管清洗、電機保養(yǎng)等）、責任人與時間節(jié)點，確保維護工作常態(tài)化、規(guī)范化。加強人員培訓：定期組織設備管理人員、維修人員參加專業(yè)培訓，內容包括機組工作原理、故障診斷技巧、維修安全規(guī)范、新技術應用等，提升人員專業(yè)能力，減少因操作不當導致的故障。普星制冷：勞動創(chuàng)造財富，安全帶來幸福！日照溴化鋰制冷機組調試循環(huán)系統(tǒng)故障：溶液泵、冷劑...

溴化鋰機組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優(yōu)化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致?lián)Q熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。市場是普星制冷的方向，質量是我們的生命。濰坊溴化鋰制冷機組回收換熱效率...

溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、運行環(huán)境、維護水平等因素影響，難免會出現(xiàn)各類故障。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，約70%的機組故障源于日常維護不當或操作失誤，若能及時準確判斷故障成因并采取科學的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對溴化鋰機組最常見的“制冷量不足”“溶液結晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現(xiàn)象→成因分析→維修步驟→預防措施”四個維度展開詳細講解，為維修人員提供實戰(zhàn)性強的故障處理指南。普星制冷講究實效、完善管理、提升質量、強化服務。青島熱水型溴化鋰機組安裝機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若...

故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗證確保機組恢復正常運行，同時構建預防體系，減少故障復發(fā)概率，實現(xiàn)機組長效穩(wěn)定運行。（一）維修后驗證流程單機試運轉：逐一啟動溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇等設備，檢查各設備運行狀態(tài)，確保無異響、振動，參數(shù)（電流、壓力、溫度）符合要求。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉：啟動整個機組，運行 2-4 小時，實時監(jiān)控關鍵參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數(shù)穩(wěn)定在設計范圍內，無故障報警。負荷測試：逐步增加機組負載（從 50% 負載升至 100% 負載），測試機組在不同負荷下的運行性能，確保制冷量、能耗指標達標，驗證維修效果。安全裝置測試：測試過載保護、超溫保護、真空度...

泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統(tǒng)檢查：檢查冷卻塔風扇轉速、填料狀態(tài)，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認輔助系統(tǒng)是否正常。溶液處理：濃度調節(jié)：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發(fā)水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結晶。pH 值調節(jié)：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 ...

法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質，選擇與原墊片材質一致的新墊片（常用材質為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換：關閉閥門前后截止閥，排空閥體內溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉動靈活且無泄漏。普星制冷 以人為本 以客為尊 優(yōu)異服務。泰安吸收式溴化鋰機組維護預防體系構建建立設備檔案：為每臺溴化鋰機組建立完整檔案，...

電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內雜質與結晶物，確保葉輪轉動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內的絕緣殘渣；按照原參數(shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行...

參數(shù)對比分析：調取機組正常運行時的參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時參數(shù)對比，定位異常環(huán)節(jié)：若冷水出口溫度升高、冷卻水進出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發(fā)生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發(fā)器內冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測：抽取溶液樣本，檢測濃度、pH 值與雜質含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調節(jié)溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內壁是否結垢、堵塞，可用內窺鏡深入管內查看，或測量換熱管進出...

運行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應，避免故障擴大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首先檢查冷卻水溫度是否過高，若冷卻塔散熱不良，需清理冷卻塔填料、更換風扇皮帶；其次檢查溶液濃度是否過低，若濃度不足，需啟動溶液再生裝置；檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結垢，若結垢嚴重，需停機進行酸洗除垢。溶液結晶：溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結晶，若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過大，可能是溶液結晶堵塞管道。此時需立即停機，關閉溶液泵，通過加熱裝置（如電加熱器）對結晶部位加熱，使結晶溶解，同時降低溶液濃度，防止再次結晶。電機過載：若電機電流超過額定值，需先檢查電機是否發(fā)熱，若電機溫度過高...

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關注以下內容：設備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應只有均勻的機械運轉聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質浪費與設備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、...

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷培養(yǎng)良好...

操作不當導致的密封損壞：開機前抽真空不徹底、停機后未及時關閉閥門、維護時拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質，重新安裝后會導致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導致關閉不嚴，也會造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時，會腐蝕換熱管內壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進入系統(tǒng)。真空度變化趨勢分析：通過《機組運行日志》對比真空度數(shù)據(jù)，若停機后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機排查，避免故障擴大。普星制冷以人...

溫度保溫措施：冬季機房溫度低于 10℃時，開啟機房暖氣或空調，保持機房溫度在 15-25℃；對機組管道、儲罐進行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環(huán)系統(tǒng)維護：定期檢查溶液泵流量與揚程，確保溶液循環(huán)通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導致溶液滯留；停機后若長期不用，每周啟動溶液泵運行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結晶。四、電機故障：從故障排查到安全修復溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機是機組運行的 “動力源”，電機故障會直接導致機組停機，常見故障包括電機過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規(guī)范，確保維修質量與人員安全。普星制...

溴化鋰機組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優(yōu)化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致?lián)Q熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。普星制冷企業(yè)為本,服務至上。德州溴化鋰制冷機組改造軸承損壞維修：使用軸...

注意事項安全操作：進行保養(yǎng)作業(yè)時，需嚴格遵守安全規(guī)程，如進入機房需佩戴安全帽、防護手套；檢測溶液時需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮氣時，需防止壓力過高導致設備損壞。備件管理：建立備件庫，儲備常用備件（如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發(fā)生時能及時更換，減少停機時間。人員培訓：定期對設備管理人員進行培訓，使其熟悉溴化鋰機組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法，提高操作規(guī)范性與應急處理能力?？傊寤嚈C組的日常保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性工作，需貫穿設備運行全周期。通過開機前檢查、運行中實時監(jiān)控、停機后細致維護，不僅能確保機組穩(wěn)定運行、提高制冷效率、...

視覺與內窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內壁是否有結垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象，若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內窺鏡深入換熱管內部，觀察管內結垢厚度、堵塞位置，精細判斷故障程度，為后續(xù)清洗與修復提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測：測量機組真空度，若真空度高于 5Pa，需進一步檢測不凝性氣體含量（可通過真空計與氣體分析儀組合檢測），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。普星制冷竭誠為您服務！東營蒸汽溴化鋰機組維保電機過載：表現(xiàn)：電機電流超過額定值，電機外殼發(fā)熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機負載是否過大（如泵體堵塞、葉輪卡阻），測量電機...

溴化鋰機組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優(yōu)化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致?lián)Q熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。普星制冷，微笑服務每天!威海溴化鋰冷水機組改造分段保壓檢測法：將機組分...

參數(shù)對比分析：調取機組正常運行時的參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時參數(shù)對比，定位異常環(huán)節(jié)：若冷水出口溫度升高、冷卻水進出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發(fā)生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發(fā)器內冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測：抽取溶液樣本，檢測濃度、pH 值與雜質含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調節(jié)溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內壁是否結垢、堵塞，可用內窺鏡深入管內查看，或測量換熱管進出...

優(yōu)化運行管理：控制運行參數(shù)：根據(jù)實際負荷需求，合理調整機組運行參數(shù)（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數(shù)過高或過低導致故障。水質管理：定期檢測冷卻水、冷水水質，加入水質穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質指標（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結垢與腐蝕。應急預案：制定常見故障（如溶液結晶、真空度下降、電機過載）的應急預案，明確應急處理流程、責任人與物資儲備，確保故障發(fā)生時能快速響應，減少停機損失?？傊寤嚈C組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學修復、長效預防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業(yè)診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構建完善的預防體系，實現(xiàn)從 “...

熱水循環(huán)法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統(tǒng)，啟動備用泵（若有）緩慢循環(huán)，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節(jié)。（三）預防管控措施濃度動態(tài)控制：運行中通過自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。普星制冷：有一分耕耘...

操作不當導致的密封損壞：開機前抽真空不徹底、停機后未及時關閉閥門、維護時拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質，重新安裝后會導致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導致關閉不嚴，也會造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時，會腐蝕換熱管內壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進入系統(tǒng)。真空度變化趨勢分析：通過《機組運行日志》對比真空度數(shù)據(jù)，若停機后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機排查，避免故障擴大。普星制冷誠實...

換熱管清洗與修復：物理清洗：對于結垢較薄（≤1mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時噴頭需勻速移動，避免損傷管內壁；對于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理。化學清洗：對于硬質結垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內，酸洗時間 2-4 小時，期間每隔 30 分鐘檢測一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時，防止管內壁腐蝕。普星制冷重視合同，確保質量，嚴守承諾。蒸汽溴化鋰機組售后換熱部...

在機組運行過程中，需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，實時跟蹤以下關鍵參數(shù)，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數(shù)：冷水出口溫度：應穩(wěn)定在 7-12℃（根據(jù)用戶需求調整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常；若溫度過低，需防止冷水結冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進出口溫度：進口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進口溫度差值應控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結垢導致。溶液溫度：發(fā)生器出口溶液溫度應在 90-110℃，吸收器進口溶液溫度應在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應或溶液循環(huán)系統(tǒng)。用心才能創(chuàng)新、競爭才能發(fā)展。威...

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致?lián)Q熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結垢速度普星制冷培養(yǎng)良好素養(yǎng)，營造團隊力量。山東蒸汽...

溴化鋰溶液指標核驗：溴化鋰溶液是機組的工作介質，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質含量直接影響機組性能與部件壽命。開機前需抽取溶液樣本進行檢測：濃度檢測：采用密度計或折射儀測量溶液濃度，正常運行時濃度應控制在 50%-60%（質量分數(shù)），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時啟動溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測：使用 pH 試紙或酸度計測量溶液 pH 值，應保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強，易腐蝕機組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調節(jié)；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導致溶液結晶，需加入氫溴酸（HBr...

法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質，選擇與原墊片材質一致的新墊片（常用材質為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換：關閉閥門前后截止閥，排空閥體內溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉動靈活且無泄漏。普星制冷：誠信服務用戶、團結進取、爭創(chuàng)效益。菏澤直燃型溴化鋰機組調試電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵...