螺旋槽絲錐是一種排屑性能優(yōu)異的絲錐，其排屑原理基于螺旋槽的導(dǎo)向作用。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋槽將切屑沿螺旋方向排出，避免了切屑在容屑槽內(nèi)堆積，從而減少了切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。螺旋槽絲錐的螺旋角通常為 45°~60°，螺旋角越大，排屑效果越好，但切削力也會(huì)相應(yīng)增大。螺旋槽絲錐適用于深孔攻絲和盲孔加工，特別是對(duì)于長(zhǎng)切屑材料，如鋁合金、銅合金等，螺旋槽絲錐的排屑優(yōu)勢(shì)更為明顯。此外，螺旋槽絲錐還可用于加工粘性材料，如不銹鋼、低碳鋼等，通過(guò)螺旋槽的導(dǎo)向作用，可有效防止切屑粘附在絲錐上，提高螺紋表面質(zhì)量。絲錐的容屑槽設(shè)計(jì)需根據(jù)切屑形態(tài)和排屑要求進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)于長(zhǎng)切屑材料，應(yīng)采用較大的容屑槽空間和螺旋角。湖南絲...

氮化鈦螺旋絲攻的硬質(zhì)合金加工：面對(duì)硬度較高的硬質(zhì)合金、淬火鋼等材料，氮化鈦螺旋絲攻的高硬度涂層能提供切削支撐。這類(lèi)材料的硬度通常在 HRC50 以上，普通絲錐難以切入，而氮化鈦涂層的硬度可達(dá) HV2000 以上，能在切削時(shí)形成足夠的切削力，逐步剝離材料表層。螺旋槽的排屑路徑設(shè)計(jì)呈連續(xù)的螺旋曲線(xiàn)，可及時(shí)將硬質(zhì)合金碎屑排出，防止鋒利的碎屑在孔內(nèi)來(lái)回摩擦，劃傷已加工的螺紋表面。含鈷基材的韌性配合涂層硬度，形成了 “硬而不脆” 的特性，降低了在高硬度材料加工中因瞬間沖擊力過(guò)大導(dǎo)致的刃口崩裂概率。在模具行業(yè)的硬質(zhì)合金鑲件螺紋加工中，這種絲攻能穩(wěn)定完成切削，保證螺紋與鑲件的牢固結(jié)合。絲錐的切削液選擇需根據(jù)...

多頭絲錐適用于大批量生產(chǎn)和對(duì)加工效率要求較高的場(chǎng)合，如汽車(chē)制造、航空航天等行業(yè)。在使用多頭絲錐時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：① 選擇合適的機(jī)床：多頭絲錐的加工需要較高的動(dòng)力和剛性，因此需選擇功率大、剛性好的機(jī)床。② 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)多頭絲錐的特點(diǎn)和加工材料的特性，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度。③ 保證刀具的安裝精度：多頭絲錐的安裝精度直接影響加工質(zhì)量，因此需確保絲錐的安裝同軸度和垂直度。④ 定期檢查刀具的磨損情況：由于多頭絲錐的多個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，磨損情況可能不均勻，因此需定期檢查刀具的磨損情況，并及時(shí)更換磨損的刀具。工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層使得蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在高速切削工件時(shí)，阻隔熱量傳遞，避免絲攻...

多頭絲錐是一種在同一軸線(xiàn)上具有多個(gè)切削刃的絲錐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在絲錐的圓周上均勻分布著多個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃負(fù)責(zé)加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，可明顯縮短攻絲時(shí)間。多頭絲錐的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，每個(gè)切削刃的切削負(fù)荷減小，可采用更高的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個(gè)切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時(shí)間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數(shù)量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。多頭絲錐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高；對(duì)機(jī)...

氮化鈦先端絲攻的高溫加工適應(yīng)：氮化鈦先端絲攻在加工高溫合金、耐熱鋼等材料時(shí)，涂層的耐高溫特性發(fā)揮重要作用。這類(lèi)材料在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致切削區(qū)域溫度急劇升高，普通涂層可能因高溫發(fā)生軟化，而氮化鈦涂層在 300℃以上的環(huán)境中仍能維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少因熱膨脹導(dǎo)致的絲攻尺寸偏差。先端排屑設(shè)計(jì)在高溫環(huán)境下，能較快的將因受熱軟化的切屑向前排出，避免切屑粘附在刃口形成積屑，確保連續(xù)加工的順暢性。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫合金零件加工中，氮化鈦先端絲攻能在持續(xù)的高溫切削環(huán)境下，保持刃口的鋒利度，加工出的螺紋精度可滿(mǎn)足零件在高溫工況下的連接可靠性要求。絲錐的制造工藝包括鍛造、軋制、磨削等，先進(jìn)的制造技術(shù)可保證...

絲錐的磨損檢測(cè)是保證螺紋加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。絲錐的磨損主要包括切削刃磨損、后刀面磨損和容屑槽磨損等。切削刃磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大，螺紋表面粗糙度增加；后刀面磨損會(huì)使絲錐與工件的摩擦加劇，產(chǎn)生熱量，加速絲錐的磨損；容屑槽磨損會(huì)影響切屑的排出，導(dǎo)致切屑堵塞，甚至絲錐折斷。絲錐的磨損檢測(cè)方法主要有目視檢查、顯微鏡觀察、測(cè)量螺紋尺寸和檢測(cè)加工扭矩等。目視檢查是比較簡(jiǎn)便的方法，通過(guò)觀察絲錐的切削刃和后刀面，可初步判斷絲錐的磨損程度。顯微鏡觀察可更準(zhǔn)確地檢測(cè)絲錐的磨損情況，如切削刃的鈍化、崩刃等。測(cè)量螺紋尺寸是檢測(cè)絲錐磨損的直接方法，通過(guò)測(cè)量螺紋的中徑、小徑等尺寸，可判斷絲錐是否磨損超限。檢測(cè)加工...

針對(duì)不銹鋼、合金鋼件等難加工材料，蘇氏 TiCN 先端絲攻能夠展現(xiàn)其出色的性能。含鈷高速鋼基材為蘇氏 TiCN 先端絲攻提供了剛性，配合 TiCN 涂層形成雙重保護(hù)，大幅降低蘇氏 TiCN 先端絲攻切削時(shí)的磨損。數(shù)控精密磨削工藝讓刃口精度達(dá)到微米級(jí)，切削阻力小，使得蘇氏 TiCN 先端絲攻在加工螺紋光潔度高。先端排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得絲攻在加工時(shí)，排屑路徑通暢，能夠減少加工阻力，從而避免因積屑引發(fā)的斷裂問(wèn)題和切屑劃傷螺紋表面，因此蘇氏 TiCN 先端絲攻實(shí)現(xiàn)并且滿(mǎn)足對(duì)一些機(jī)械零件生產(chǎn)下對(duì)螺紋較高要求的加工。攻絲過(guò)程中若出現(xiàn)扭矩異常增大，可能是由于底孔直徑過(guò)小、絲錐磨損、或材料硬度不均勻等原因?qū)е隆Ｖ?..

鍍鈦直槽絲攻：同樣以含鈷高速鋼為基礎(chǔ)，鍍鈦直槽絲攻憑借其鍍鈦涂層展現(xiàn)出較好的耐磨特性。直槽設(shè)計(jì)使得絲攻在加工過(guò)程中，切削力分布較為均勻，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行螺紋加工。刃口的數(shù)控精密磨制保證了其對(duì)各類(lèi)材料的良好切削性能，包括不銹鋼等難加工材料。大容量的排屑槽保證了排屑的順暢性，即使在加工過(guò)程中產(chǎn)生較多切屑，也能及時(shí)排出，避免切屑對(duì)加工精度和絲攻壽命造成影響。這種絲攻通用性較強(qiáng)，適用于多種加工場(chǎng)景，無(wú)論是普通車(chē)床、鉆床還是攻絲機(jī)，都能發(fā)揮出穩(wěn)定的性能。絲錐的容屑槽設(shè)計(jì)需根據(jù)切屑形態(tài)和排屑要求進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)于長(zhǎng)切屑材料，應(yīng)采用較大的容屑槽空間和螺旋角。廣東絲錐什么牌子好不同涂層的成本適配性：鍍鈦涂層和氮化鈦...

絲錐的柄部設(shè)計(jì)直接影響其與機(jī)床或工具的連接可靠性和傳動(dòng)效率。常見(jiàn)的絲錐柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏錐柄等。直柄絲錐的柄部直徑與切削部分直徑相同，通常用于小直徑絲錐和機(jī)用絲錐。直柄絲錐與機(jī)床主軸的連接方式有多種，如彈簧夾頭夾緊、液壓夾頭夾緊、熱裝夾頭等。方榫柄絲錐的柄部為方形，用于手動(dòng)攻絲時(shí)與絲錐扳手配合使用。方榫的尺寸根據(jù)絲錐的直徑確定，常見(jiàn)的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏錐柄絲錐的柄部為莫氏錐度，用于與機(jī)床主軸的莫氏錐孔配合。莫氏錐柄絲錐具有較高的同軸度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。在選擇絲錐柄部形式時(shí)，需根據(jù)機(jī)床的類(lèi)型、加工要求和絲錐的尺寸等因素進(jìn)行綜合...

想解決不銹鋼加工中絲攻易斷、效率低下的問(wèn)題？蘇氏 TiCN 螺旋絲攻是不失為一種好的方案。含鈷高速鋼材做為基體提升蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的整體強(qiáng)度，TiCN 涂層增強(qiáng)表面硬度與潤(rùn)滑性，能夠確保蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在高負(fù)荷切削下產(chǎn)生的切屑能夠順利排屑并且長(zhǎng)時(shí)間保持絲攻的性能。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，使得刃口鋒利，能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工一些難加工材料下仍能切入輕快，蘇氏 TiCN 螺旋絲攻切削速度相比下其他普通絲攻提升 30% 以上。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的螺旋槽排屑設(shè)計(jì)科學(xué)，能夠?qū)⑺樾寂懦?，避免二次摩擦，大幅降低絲攻折斷的概率，實(shí)現(xiàn)蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在連續(xù)加工下也能...

在針對(duì)高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強(qiáng)度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對(duì)高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費(fèi)力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結(jié)構(gòu)能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對(duì)加工區(qū)干擾，降低絲攻承受的額外應(yīng)力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產(chǎn)穩(wěn)定性。絲錐的切削刃數(shù)量影響攻絲的平穩(wěn)性和質(zhì)量，一般來(lái)說(shuō)，切削刃數(shù)量越多螺紋表面越光滑，但切削力...

擠壓絲錐是一種通過(guò)塑性變形而非切削來(lái)形成螺紋的絲錐。其工作原理是：當(dāng)擠壓絲錐旋轉(zhuǎn)并軸向進(jìn)給時(shí)，絲錐的牙型迫使工件材料發(fā)生塑性流動(dòng)，填充到絲錐的牙型間隙中，從而形成與絲錐牙型一致的內(nèi)螺紋。擠壓絲錐的優(yōu)勢(shì)在于：① 加工出的螺紋強(qiáng)度高，因?yàn)椴牧系睦w維組織未被切斷，而是被連續(xù)地?cái)D壓在一起；② 螺紋表面質(zhì)量好，表面粗糙度低，抗疲勞性能強(qiáng)；③ 無(wú)切屑產(chǎn)生，避免了切屑堵塞和排屑困難的問(wèn)題，適用于盲孔和深孔加工；④ 加工效率高，可在一次進(jìn)給中完成螺紋加工。擠壓絲錐適用于鋁、銅、低碳鋼等延展性好的材料，但不適用于脆性材料。先端絲攻是蘇氏TiCN的樣式之一，在通孔加工中前端的切削刃能將切屑向前排出，避免切屑與螺紋...

攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見(jiàn)的冷卻潤(rùn)滑方式，通過(guò)將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行。例如，對(duì)于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對(duì)于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場(chǎng)合。干切削是指...

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時(shí)不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長(zhǎng)刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻數(shù)控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時(shí)，精度誤差能夠在 0.01mm 內(nèi)。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在對(duì)比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問(wèn)題，它的直槽設(shè)計(jì)更適合細(xì)長(zhǎng)孔排屑，加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度使得絲攻在深孔加工時(shí)，無(wú)需中途換刀，提升頂針的加工效率。對(duì)于難加工材料的攻絲，可采用分步攻絲工藝，即先用較小直徑的絲錐預(yù)攻，再用標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行后面的加工。韶關(guān)HSSE絲錐蘇氏TiCN 螺旋絲攻專(zhuān)為提升難加工材料加工效率...

多頭絲錐是一種在同一軸線(xiàn)上具有多個(gè)切削刃的絲錐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在絲錐的圓周上均勻分布著多個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃負(fù)責(zé)加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，可明顯縮短攻絲時(shí)間。多頭絲錐的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個(gè)切削刃同時(shí)參與切削，每個(gè)切削刃的切削負(fù)荷減小，可采用更高的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個(gè)切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時(shí)間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數(shù)量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。多頭絲錐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高；對(duì)機(jī)...

含鈷高速鋼的抗沖擊性能：蘇氏絲錐所用的含鈷高速鋼，在承受間歇性切削沖擊時(shí)，表現(xiàn)出較好的抗沖擊能力。相較于普通高速鋼，含鈷成分的加入使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的碳化物分布更為均勻，減少了應(yīng)力集中點(diǎn)，在斷續(xù)攻絲作業(yè)中，如加工帶有鍵槽、油孔的工件時(shí)，絲攻刃口能承受頻繁的 “切削 - 空載” 交替沖擊。以變速箱齒輪的螺紋加工為例，齒輪表面可能存在的鍵槽會(huì)導(dǎo)致絲攻在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷出現(xiàn)切削負(fù)荷的變化，含鈷高速鋼的韌性可吸收部分沖擊能量，減少因沖擊導(dǎo)致的刃口微裂紋產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)絲攻的使用周期。這種抗沖擊性能也使得絲攻在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中，能適應(yīng)工件定點(diǎn)可能存在的微小偏差，降低因瞬間錯(cuò)位導(dǎo)致的損壞風(fēng)險(xiǎn)。絲錐的制造工藝包括鍛造...

在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)交流活動(dòng)中，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐也經(jīng)常被提及和推薦。其積累的十幾年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和可靠的性能得到了行業(yè)認(rèn)可，為蘇氏品牌在絲錐市場(chǎng)贏得了良好的聲譽(yù)。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的使用場(chǎng)景多，涵蓋了多個(gè)行業(yè)。除了常見(jiàn)的機(jī)械制造、汽車(chē)、航空航天等行業(yè)外，在家具制造、五金加工等行業(yè)也有許多應(yīng)用。在家具制造中，用于連接家具零部件的螺紋加工，蘇氏絲錐能夠保證螺紋的質(zhì)量，使家具結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。五金加工行業(yè)中，各種五金件的螺紋加工對(duì)絲錐的要求也很高。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐憑借其高性?xún)r(jià)比，能夠滿(mǎn)足五金加工行業(yè)對(duì)不同材料和規(guī)格螺紋加工的需求，提高了五金產(chǎn)品質(zhì)量。蘇氏鍍鈦先端絲攻，先端設(shè)計(jì)減少切入阻力，通孔加工效率比直槽款高 20...

氮化鈦涂層優(yōu)勢(shì)：氮化鈦涂層以其高硬度受到關(guān)注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護(hù)。高硬度的涂層使得絲錐在加工過(guò)程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時(shí)，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進(jìn)行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會(huì)因溫度升高而發(fā)生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學(xué)穩(wěn)定性較好，能夠抵抗一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。擠壓絲錐攻絲時(shí)產(chǎn)生的熱量較少，可減少材料的熱變形，適用于對(duì)尺寸精度要求較高的零件加工。HSSE絲錐推薦直槽絲攻在異形件螺紋加工中的靈活性：直槽絲攻在加工異形件上...

材質(zhì)優(yōu)勢(shì)：蘇氏絲錐全系列產(chǎn)品均采用含鈷高速鋼作為基材。含鈷高速鋼具有較好的綜合性能，其硬度和韌性達(dá)到了較好的平衡。鈷元素的加入，有助于提高鋼材的熱硬性，搭配涂層的耐熱性使得能夠絲錐在高溫切削環(huán)境下，依然能夠保持鋒利的刃口，不易發(fā)生軟化變形。這一特性使得蘇氏絲錐在加工各類(lèi)材料，特別是不銹鋼等一些難加工材料時(shí)，能夠表現(xiàn)出較好的耐磨性能，有助于延長(zhǎng)絲錐的使用壽命，并且能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工材料下保持絲錐的切削性能，提高工作效率，減少絲錐損耗率，降低加工成本。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)絲攻的剛性和穩(wěn)定性，能夠避免因剛性不足影響螺紋精度，并且完成加工精度較高的深孔螺紋。合資絲錐規(guī)格先端絲攻特點(diǎn)：蘇氏先端絲攻的獨(dú)特之處在...

盲孔攻絲是指在不通孔中加工螺紋的工藝，與通孔攻絲相比，盲孔攻絲的難度更大，需要注意以下工藝要點(diǎn)：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度應(yīng)比螺紋深度大 3~5mm，以確保絲錐的切削部分能夠完全進(jìn)入底孔，避免絲錐與孔底碰撞。② 絲錐選擇：應(yīng)選擇合適的絲錐類(lèi)型，如螺旋槽絲錐或螺尖絲錐，以保證切屑能夠順利排出。對(duì)于深盲孔，可采用分段攻絲的方法，即先用較短的絲錐攻到一定深度，再用較長(zhǎng)的絲錐繼續(xù)攻絲。③ 切削參數(shù)調(diào)整：盲孔攻絲時(shí)，切削速度和進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低，以減少切削力和扭矩，防止絲錐折斷。同時(shí)，應(yīng)增加切削液的供應(yīng)量，以提高冷卻和潤(rùn)滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻絲的排屑困難，可采用以下方法改善排屑：定期退出絲錐，...

螺旋槽絲錐是一種排屑性能優(yōu)異的絲錐，其排屑原理基于螺旋槽的導(dǎo)向作用。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋槽將切屑沿螺旋方向排出，避免了切屑在容屑槽內(nèi)堆積，從而減少了切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。螺旋槽絲錐的螺旋角通常為 45°~60°，螺旋角越大，排屑效果越好，但切削力也會(huì)相應(yīng)增大。螺旋槽絲錐適用于深孔攻絲和盲孔加工，特別是對(duì)于長(zhǎng)切屑材料，如鋁合金、銅合金等，螺旋槽絲錐的排屑優(yōu)勢(shì)更為明顯。此外，螺旋槽絲錐還可用于加工粘性材料，如不銹鋼、低碳鋼等，通過(guò)螺旋槽的導(dǎo)向作用，可有效防止切屑粘附在絲錐上，提高螺紋表面質(zhì)量。絲錐的柄部與機(jī)床主軸的連接必須牢固可靠，常用的連接方式有莫氏錐度、直柄夾緊等，需確保同軸度要求。廣州絲錐...

在選擇絲錐的切削錐長(zhǎng)度時(shí)，需考慮以下因素：① 加工孔的類(lèi)型：對(duì)于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對(duì)于盲孔，應(yīng)選擇長(zhǎng)錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時(shí)，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時(shí)，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對(duì)于精度要求較高的螺紋，應(yīng)選擇中錐或長(zhǎng)錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個(gè)螺紋的精度。④ 攻絲深度：對(duì)于深孔攻絲，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以減少絲錐的切入次數(shù)，提高加工效率。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況對(duì)絲錐的切削錐長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，對(duì)于一些特殊材料或加工要求，可采用非標(biāo)準(zhǔn)的切削錐長(zhǎng)度?？赊D(zhuǎn)位絲錐通過(guò)更換刀片來(lái)...

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時(shí)不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長(zhǎng)刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻數(shù)控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時(shí)，精度誤差能夠在 0.01mm 內(nèi)。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在對(duì)比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問(wèn)題，它的直槽設(shè)計(jì)更適合細(xì)長(zhǎng)孔排屑，加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度使得絲攻在深孔加工時(shí)，無(wú)需中途換刀，提升頂針的加工效率。蘇氏鍍鈦螺旋絲攻，采用高鈷高速鋼材質(zhì)，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層使得絲功更耐磨耐用，適合加工不銹鋼等難加工材料。不銹鋼絲錐廠家排屑設(shè)計(jì)：蘇氏絲錐采用了大容量排屑槽設(shè)計(jì)，這一...

這款蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻，在化工設(shè)備不銹鋼厚壁件深孔加工中表現(xiàn)出色。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的含鈷高速鋼材確保了絲攻基體的硬度和韌性，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層相比普通鍍鈦更耐磨，壽命延長(zhǎng) 2 倍。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻經(jīng)過(guò)數(shù)控磨制使得刃口鋒利，切削輕快，效率高。普通直槽絲攻長(zhǎng)度不足，加工深孔需分次操作，精度難保證，而它加長(zhǎng)設(shè)計(jì)可一次攻至深處。直槽排屑在深孔中更直接，加工一些不銹鋼等難加工材料時(shí)，能夠避免了螺旋槽絲攻排屑時(shí)的纏繞問(wèn)題，排屑順暢，減少折斷的困難性，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻能夠長(zhǎng)時(shí)間加工作業(yè)下保持絲攻的性能。蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽是經(jīng)過(guò)精密磨削工藝加工，保證了螺旋精度，使得能夠在復(fù)雜加...

加長(zhǎng)鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現(xiàn)：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設(shè)計(jì)搭配加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑶行紡目椎纳钐幏€(wěn)定導(dǎo)出。深孔加工時(shí)，切屑排出路徑較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)堆積堵塞，而排屑槽的大容量設(shè)計(jì)可借助絲攻的旋轉(zhuǎn)力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長(zhǎng)距離切削過(guò)程中不易發(fā)生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過(guò)絲攻長(zhǎng)度兩倍的深孔時(shí)，也能保持穩(wěn)定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內(nèi)壁螺紋加工等場(chǎng)景，滿(mǎn)足設(shè)備對(duì)深孔連接的強(qiáng)度要求。攻絲前需對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如去除毛刺、氧化層等，以確保絲錐能...

攻絲時(shí)的進(jìn)給同步控制是保證螺紋加工精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。在攻絲過(guò)程中，絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須嚴(yán)格同步，即絲錐每轉(zhuǎn)一圈，軸向進(jìn)給量必須等于螺紋的螺距。否則，會(huì)導(dǎo)致螺紋亂扣、尺寸精度下降等問(wèn)題。攻絲時(shí)的進(jìn)給同步控制技術(shù)主要有以下幾種：① 機(jī)械同步：傳統(tǒng)的攻絲機(jī)采用機(jī)械同步方式，通過(guò)齒輪、絲杠等機(jī)械傳動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步。機(jī)械同步方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，但調(diào)整不便，適用于固定螺距的螺紋加工。② 電子同步：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用電子同步方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步。電子同步方式調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)任意螺距的螺紋加工，且加工精度高。③ 剛性攻...

攻絲前底孔直徑的計(jì)算是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。底孔直徑過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型不完整，強(qiáng)度降低；底孔直徑過(guò)小，會(huì)增加攻絲扭矩，易導(dǎo)致絲錐折斷。底孔直徑的計(jì)算公式因螺紋類(lèi)型和材料而異。對(duì)于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計(jì)算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當(dāng)增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對(duì)于細(xì)牙螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式與普通螺紋相同，但需注意細(xì)牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應(yīng)較小。對(duì)于英制螺紋，底孔直徑可根據(jù)螺紋規(guī)格查表確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需根據(jù)絲錐的類(lèi)型、...

攻絲過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見(jiàn)的冷卻潤(rùn)滑方式，通過(guò)將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行。例如，對(duì)于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對(duì)于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場(chǎng)合。干切削是指...

絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來(lái)說(shuō)，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；硬質(zhì)合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時(shí)，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時(shí)，切削速度可選擇 10~20m/min。進(jìn)給量的選擇應(yīng)與螺紋的螺距相匹配，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于螺紋的螺距。在實(shí)際加工中，為避免因機(jī)床精度誤差導(dǎo)致的螺紋尺寸偏差，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不超過(guò)螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對(duì)于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~...

攻絲過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺紋表面粗糙度增加、尺寸精度下降、絲錐壽命縮短等問(wèn)題。因此，控制攻絲過(guò)程中的振動(dòng)是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。攻絲過(guò)程中的振動(dòng)主要由以下原因引起：① 機(jī)床剛性不足：機(jī)床的剛性不足會(huì)導(dǎo)致在攻絲過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。解決方法是選擇剛性好的機(jī)床，或?qū)C(jī)床進(jìn)行加固和改進(jìn)。② 絲錐夾持不牢固：絲錐夾持不牢固會(huì)導(dǎo)致在攻絲過(guò)程中絲錐產(chǎn)生晃動(dòng)，引起振動(dòng)。解決方法是使用高精度的絲錐夾頭，確保絲錐夾持牢固。③ 切削參數(shù)不當(dāng)：切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)深都會(huì)導(dǎo)致切削力增大，引起振動(dòng)。解決方法是調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。④ 絲錐幾何參數(shù)不合理：絲錐的螺旋角、后角等幾何參...