模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強(qiáng)度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場(chǎng)景，要承受巨大機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場(chǎng)景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點(diǎn)，以適配多樣化的模具制造需求?；葜葜袖摚＞咪摱ㄖ浦芷诙?。蘇州SKD61模具鋼源頭廠家冷作模具在工作時(shí)，承受著強(qiáng)烈的摩擦、巨大的壓力以及...

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能?；葜葜袖?，提供模具鋼一站式服務(wù)。惠州SKH-9 模具鋼采購冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場(chǎng)景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時(shí)仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好...

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機(jī)械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領(lǐng)域，模具是零件加工的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)乎壓力加工工藝水平、產(chǎn)品精度、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量運(yùn)行起著不可或缺的支撐作用?；葜葜袖撃＞咪摚焚|(zhì)溯源有保障。佛山SKD61模具鋼工廠直銷熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目...

熱作模具鋼在工作時(shí)，既要承受巨大機(jī)械應(yīng)力，又要經(jīng)受反復(fù)的加熱與冷卻，面臨復(fù)雜的熱機(jī)械疲勞環(huán)境。因此，它需具備高硬度與強(qiáng)度，確保在高溫高壓下模具不變形、不損壞。紅硬性佳，在較高溫度下仍能維持一定硬度與耐磨性。良好的熱疲勞穩(wěn)定性必不可少，可防止模具因熱循環(huán)產(chǎn)生熱疲勞裂紋，影響使用壽命。此外，還需有較高的導(dǎo)熱性，能快速散熱，降低熱應(yīng)力，以及一定的耐蝕性，抵抗高溫下氧化與介質(zhì)侵蝕。例如 H13 鋼，因其綜合性能優(yōu)異，在壓鑄模、熱鍛模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。高純度模具鋼，中鋼生產(chǎn)工藝先進(jìn)。佛山P20模具鋼零售耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過高而發(fā)生...

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強(qiáng)度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。中鋼模具鋼，抗疲勞性能十分出色。佛山五金模具鋼按需定制塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面...

手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件，要求模具鋼具備高硬度、高拋光性與快速成型能力，以應(yīng)對(duì)3C產(chǎn)品更新快、批量大的特點(diǎn)。中鋼的S50C-H模具鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度可達(dá)28-32HRC，同時(shí)具備良好的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的快速加工與高光成型。某3C產(chǎn)品代工廠采用該模具鋼制作手機(jī)中框模具后，通過中鋼配套的高速銑削加工（主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000rpm），模具加工周期從10天縮短至5天，同時(shí)模具經(jīng)20萬次注塑后，手機(jī)中框的表面光澤度仍保持在90%以上，無需后續(xù)噴涂工藝。為適配3C產(chǎn)品快速迭代的需求，中鋼建立了“3C模具鋼專項(xiàng)服務(wù)小組”，提供從材料選型、加工制造到售后維護(hù)的全流程服...

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長(zhǎng)期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為...

合金玩具（如仿真汽車模型、機(jī)器人玩具）對(duì)模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實(shí)現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機(jī)器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時(shí)，中鋼針對(duì)玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時(shí)，幫助客戶快速推...

根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。低溫回火主要用于冷作模具鋼，能夠在保持高硬度的同時(shí)，適當(dāng)降低淬火應(yīng)力，提高韌性。中溫回火常用于熱作模具鋼，可使鋼獲得較好的彈性和韌性，同時(shí)保持一定的硬度。高溫回火則能使模具鋼的組織更加均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高綜合力學(xué)性能，適用于一些對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的模具。例如，熱作模具鋼 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高溫回火，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次，通過這樣的回火處理，H13 鋼能夠獲得良好的熱疲勞性能、強(qiáng)度和韌性的平衡。退火也是模具鋼常用的熱處理工藝...

顯微鏡鏡頭、激光測(cè)距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實(shí)現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級(jí)），鏡面拋光可達(dá)到Ra0.005μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合客戶進(jìn)行模具型腔的光學(xué)級(jí)拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達(dá)到“鏡面無瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)服務(wù)，通過激光干涉儀定...

鍍硬鉻也是一種常見的模具鋼表面處理方法。鍍硬鉻可以在模具表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。在冷作模具和熱作模具中，鍍硬鉻都有應(yīng)用。例如在冷沖模上鍍硬鉻，能夠減少?zèng)_裁過程中模具與材料之間的摩擦力，降低沖裁力，同時(shí)提高模具的耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。鍍硬鉻層的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，具體厚度可根據(jù)模具的使用要求進(jìn)行調(diào)整。模具鋼在機(jī)械加工過程中，切削性能是一個(gè)重要的考量因素。一些易切削模具鋼，如添加了硫、鉛等易切削元素的模具鋼，其切削性能得到了改善。這些易切削元素能夠在切削過程中形成低熔點(diǎn)的硫化物或鉛夾雜物，起到潤(rùn)滑作用，降低切削力，提高切削速度和加...

針對(duì)新能源汽車輕量化需求，中鋼研發(fā)的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應(yīng)力防止開裂，更以良好焊接性簡(jiǎn)化模具組裝流程，生產(chǎn)效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機(jī)床，可根據(jù)電池托盤不同規(guī)格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務(wù)，幫助車企縮短模具開發(fā)周期，適配新能源產(chǎn)業(yè)快速迭代節(jié)奏。航空航天模具對(duì)模具鋼的性能要求近乎苛刻，中鋼的特殊模具鋼通過精確合金調(diào)控滿足嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具中，其高溫強(qiáng)度與熱疲勞性能經(jīng)千次測(cè)試無衰減，能精細(xì)復(fù)刻葉片復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)。作為擁有進(jìn)出口資質(zhì)的企業(yè)，中鋼的航空級(jí)模具鋼通過歐盟CE認(rèn)證，已應(yīng)用于歐洲某航空部件制造商生產(chǎn)線，成為國內(nèi)...

作為擁有9項(xiàng) 的 ，中鋼的模具鋼生產(chǎn)工藝獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。其“一種高耐磨冷作模具鋼熱處理方法” ，使鋼材耐磨性提升50%；“精密塑料模具鋼鏡面加工技術(shù)” ，實(shí)現(xiàn)Ra0.01μm的超鏡面效果。這些 技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，讓中鋼模具鋼在珠三角模具市場(chǎng)占有率連續(xù)三年位居前列，獲得“惠州質(zhì)量模具材料”認(rèn)證。中鋼冷作模具鋼以高硬度與耐磨性改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在M16螺栓冷鐓模應(yīng)用中，10萬次作業(yè)后刃口磨損量 0.02mm，遠(yuǎn)超普通模具鋼3萬次的壽命上限。公司通過控制碳化物含量與分布，優(yōu)化等溫淬火工藝，使模具鋼在保持HRC62高硬度的同時(shí)，韌性提升20%，有效避免崩刃現(xiàn)象。目前已為全國200余家五金企業(yè)提供冷作模具鋼解...

針對(duì) PVC、POM 等腐蝕性塑料的成型需求，耐腐蝕塑料模具鋼（如 2316）應(yīng)運(yùn)而生。其成分中鉻含量達(dá) 16-18%，并添加鉬（0.8-1.2%），形成鈍化膜，耐蝕性優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可承受 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。經(jīng)鏡面拋光后，2316 鋼在 PVC 管件模具中使用壽命達(dá) 50 萬模次，是普通 P20 鋼的 3 倍，且模具表面無銹蝕斑點(diǎn)，確保塑件外觀質(zhì)量。在醫(yī)用塑料模具（如注射器模具）中，2316 鋼經(jīng)電解拋光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)，且耐蒸汽消毒性能優(yōu)異，可承受 134℃高壓蒸汽反復(fù)消毒而不生銹。高純度模具鋼，中鋼生產(chǎn)工藝先進(jìn)。廣東S45...

顯微鏡鏡頭、激光測(cè)距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實(shí)現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級(jí)），鏡面拋光可達(dá)到Ra0.005μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合客戶進(jìn)行模具型腔的光學(xué)級(jí)拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達(dá)到“鏡面無瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)服務(wù)，通過激光干涉儀定...

熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼，不同類型的鋼材在成分和性能上各有側(cè)重，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。低合金熱作模具鋼如 5CrMnMo 鋼，合金元素總含量在 5% 以下，具有較好的韌性和導(dǎo)熱性，但熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能相對(duì)較低，適用于工作溫度相對(duì)較低（≤500℃）、載荷較小的熱鍛模等，如鍛造小型軸類零件的模具。中合金熱作模具鋼以 H13 鋼為，合金元素總含量在 5%-10% 之間，具有良好的綜合性能，熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能和韌性都較為均衡，廣泛應(yīng)用于各種熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等，工作溫度可達(dá) 600℃。高合金熱作模具鋼如 ...

中合金冷作模具鋼以 CrWMn 鋼為，它具有較高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均勻分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。CrWMn 鋼常用于制造精度要求較高的冷沖模、冷擠壓模以及量具等，在機(jī)械制造、電子等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。例如在電子元件的沖壓生產(chǎn)中，CrWMn 鋼制造的模具能夠保證沖壓件的高精度，滿足電子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼。它具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具等。由于其良好的性能，能夠承受極高的...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過程中，保持模具的精度和表面質(zhì)量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性。它常用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠獲得良好的綜合性能，其硬度可達(dá)到 HRC60 - 62，同時(shí)具有較好的韌性，能夠滿足這類...

挖掘機(jī)鏟斗、推土機(jī)履帶板等大型工程機(jī)械部件的成型模具，因需承受數(shù)千噸的沖壓壓力，對(duì)模具鋼的整體強(qiáng)度與抗疲勞性能構(gòu)成嚴(yán)峻考驗(yàn)。中鋼研發(fā)的H13熱作模具鋼經(jīng)過特殊的“三段式熱處理工藝”——先經(jīng)1050℃奧氏體化加熱，再通過560℃二次回火， 進(jìn)行低溫時(shí)效處理，使鋼材內(nèi)部形成均勻分布的碳化物顆粒，常溫抗拉強(qiáng)度達(dá)1800MPa，高溫下（600℃）仍能保持1200MPa的強(qiáng)度，完全滿足大型工程機(jī)械模具的受力需求。某工程機(jī)械制造商采用該模具鋼制作挖掘機(jī)鏟斗沖壓模后，在連續(xù)沖壓厚度為16mm的高強(qiáng)度鋼板時(shí)，模具刃口經(jīng)5萬次作業(yè)后磨損量 0.03mm，相比使用普通H13模具鋼的競(jìng)品，壽命延長(zhǎng)50%以上?？紤]到...

鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí)，使碳化物充分溶解；通過反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長(zhǎng)（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長(zhǎng) 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環(huán)而不失...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強(qiáng)度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場(chǎng)景，要承受巨大機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場(chǎng)景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點(diǎn)，以適配多樣化的模具制造需求。中鋼模具鋼，熱處理工藝成熟可靠。江門40CR模具鋼批發(fā)熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合...

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長(zhǎng)期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時(shí)已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩...

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應(yīng)用，特別是在一些對(duì)耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復(fù)雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時(shí)，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達(dá) HRC62 - 66，能滿足模具在高負(fù)荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時(shí)，高速鋼的可加工性相對(duì)較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀?；葜葜袖?，模具鋼庫存充足品類全。中山S136模具鋼批發(fā)顯微鏡鏡頭、激光測(cè)距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)...

中鋼深諳模具鋼微觀組織對(duì)性能的決定性作用，通過控制冷卻速度與熱處理參數(shù)，獲得比較好組織形態(tài)。在冷作模具鋼中，細(xì)小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結(jié)合，抗疲勞性能提升35%。公司引進(jìn)國際先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，每批次模具鋼均通過金相分析與硬度測(cè)試，確保表面與中心硬度差不超過2HRC，為精密模具制造提供穩(wěn)定材料基礎(chǔ)。食品包裝與醫(yī)療器械模具對(duì)耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質(zhì)侵蝕。在一次性注射器模具應(yīng)用中，該模具鋼經(jīng)100萬次注塑后表面仍光潔無銹，確保醫(yī)療器械衛(wèi)生安全。公司的耐蝕模具鋼通過FDA認(rèn)證，已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒用品、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域，成為 塑膠模...

塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對(duì)模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時(shí)已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續(xù)的熱處理環(huán)節(jié)，減少了模具變形的風(fēng)險(xiǎn)。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內(nèi)。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時(shí)，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經(jīng)過鏡面拋光后可達(dá)到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量...

中小企業(yè)的成本良方，面對(duì)模具鋼高性能、多功能、低成本的發(fā)展趨勢(shì)，中鋼持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。正在研發(fā)的粉末冶金模具鋼，預(yù)計(jì)硬度可達(dá) HRC65，耐磨性提升 60%，適用于 3D 打印模具等新興領(lǐng)域。公司與華南理工大學(xué)合作建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚焦模具鋼微觀組織優(yōu)化與新型合金研發(fā)，未來將推出更多適配智能制造業(yè)的 模具鋼產(chǎn)品，帶領(lǐng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)。公司提供小批量定制服務(wù)，最小起訂量只 50kg，配套無償裁切加工，幫助中小企業(yè)減少材料浪費(fèi)，降低初期投入。中鋼模具鋼，抗沖擊性能表現(xiàn)優(yōu)異。無錫SKD11模具鋼源頭廠家模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑...

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強(qiáng)性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的熱作模具鋼，其化學(xué)成分設(shè)計(jì)中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強(qiáng)度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達(dá) HRC48-52，800℃時(shí)高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時(shí)的高溫磨損。在實(shí)際應(yīng)用中，H13 模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長(zhǎng) 2 倍，特別適合汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模具?；葜葜袖撃＞?..

高鐵剎車片、地鐵車門框架等軌道交通零部件，因關(guān)系到行車安全，對(duì)模具鋼的強(qiáng)度、韌性及耐疲勞性能要求極高。中鋼的MODIFIEDS7模具鋼通過調(diào)整硅、錳元素含量，使鋼材的沖擊韌性提升至45J/cm2，同時(shí)保持58-60HRC的高硬度，在軌道交通零部件的鍛造模具中展現(xiàn)出優(yōu)越的抗疲勞性能。某軌道交通設(shè)備制造商采用該模具鋼制作高鐵剎車片鍛造模后，在1200℃的高溫鍛造環(huán)境下，模具經(jīng)2萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯裂紋，剎車片的尺寸精度穩(wěn)定在±0.1mm內(nèi)，完全滿足高鐵運(yùn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)。為保障軌道交通行業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，中鋼建立了專項(xiàng)庫存機(jī)制，針對(duì)高鐵剎車片、車門框架等常用零部件的模具鋼，保持500噸以上的常備庫存，...