模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達 HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12...

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達 HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12...

模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。...

透明塑料制品對模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經(jīng)特殊熔煉，可實現(xiàn)鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學(xué)鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達 95%，媲美玻璃質(zhì)感。其蝕紋性能優(yōu)異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經(jīng)驗的技術(shù)團隊，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過程中的工藝指導(dǎo)，再到使用后的故障排查，實現(xiàn)“一對一”服務(wù)。針對某新能源車企的電池殼模具需求，技術(shù)團隊通過模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問題，模具壽命從5萬次提升至15萬...

熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關(guān)重要。對于大多數(shù)模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學(xué)成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內(nèi)，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導(dǎo)致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。...

中鋼響應(yīng)綠色制造趨勢，研發(fā)的環(huán)保模具鋼減少重金屬含量，符合歐盟RoHS標(biāo)準。在塑料模具應(yīng)用中，該材料可降低加工過程中的粉塵排放，同時回收利用率達95%。公司通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，生產(chǎn)過程實現(xiàn)水資源循環(huán)利用與能源優(yōu)化，環(huán)保模具鋼已獲得多家外資企業(yè)訂單，成為可持續(xù)制造的推薦材料。針對中小企業(yè)預(yù)算有限的特點，中鋼推出高性價比模具鋼系列，在保證基本性能的前提下降低采購成本。以普通沖壓模具為例，推薦的經(jīng)濟型冷作模具鋼價格比 型號低20%，而壽命仍達普通鋼材的1.5倍。公司提供小批量定制服務(wù)，最小起訂量 50kg，配套 裁切加工，幫助中小企業(yè)減少材料浪費，降低初期投入。中鋼模具鋼，助力精密...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩...

模具鋼的質(zhì)量檢測是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，需要對模具鋼進行嚴格的化學(xué)成分分析、金相組織檢驗、硬度測試等。化學(xué)成分分析能夠確保鋼中的合金元素含量符合標(biāo)準要求，保證模具鋼的性能。金相組織檢驗可以觀察鋼的組織結(jié)構(gòu)是否均勻，是否存在缺陷，如偏析、夾雜等。硬度測試則是衡量模具鋼硬度是否達到要求的重要手段。只有經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢測的模具鋼，才能用于模具制造，保證模具的質(zhì)量和使用壽命。在模具鋼的使用過程中，還需要注意維護和保養(yǎng)?；葜葜袖撃＞咪?，材質(zhì)檢測嚴格規(guī)范。無錫S45C模具鋼按需定制耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環(huán)境下工作的塑料模具，如生產(chǎn)含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是...

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預(yù)硬型塑料模具鋼通過優(yōu)化成分與熱處理，在預(yù)硬狀態(tài)下具有良好切削性能，可減少后續(xù)加工工序與成本。同時，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量?；葜葜袖摚瑢Ｗ⒛＞咪撗邪l(fā)與生產(chǎn)。廣州DC53模具鋼零售選用冷作模具鋼需綜合考量多方面因素。模具的工作條件是首要考慮因素，如沖壓模具承受高壓力與摩...

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速沖裁模具時，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速沖壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數(shù)倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以...

模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。...

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強度，但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強鋼的強度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細化晶粒，提高鋼的耐磨性與強度，對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。中鋼模具鋼，使用壽命遠超同類型。江門S136H模具鋼報價對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關(guān)鍵性...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩...

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘?，F(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。中鋼模具...

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴苛的工作環(huán)境。一方面，模具要承受高溫狀態(tài)下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達數(shù)百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強度，以防止模具在高壓下發(fā)生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經(jīng)歷加熱和冷卻的循環(huán)過程，產(chǎn)生強烈的熱應(yīng)力，容易引發(fā)熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩(wěn)定性是熱作模具鋼的關(guān)鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因為在高溫下，模具與被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態(tài)金屬的高速沖刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對模具鋼的綜合性能提出了極高要求?；葜葜袖撃＞咪?，現(xiàn)貨供應(yīng)發(fā)貨迅速。蘇州NAK80...

高速鋼因具有高硬度、高耐磨性與良好的熱硬性，在模具制造中得到一定應(yīng)用，特別是在一些對耐磨性和熱穩(wěn)定性要求極高的冷作模具與切削刀具類模具中。例如，在制造復(fù)雜形狀的冷擠壓模具、粉末冶金模具時，高速鋼可憑借其在高溫下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨損與變形。其典型鋼種如 M2、M4 等，通過合理的熱處理工藝，硬度可達 HRC62 - 66，能滿足模具在高負荷、高速切削等惡劣條件下的使用需求。同時，高速鋼的可加工性相對較好，可通過鍛造、切削加工等工藝制成所需模具形狀?；葜葜袖?，模具鋼品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)前列?；葜軸50C模具鋼量大從優(yōu)塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要...

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補焊性能良好，在模具出現(xiàn)局部損壞時可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造。耐磨抗損模具鋼，認準惠州中鋼品牌。江門H13模具鋼批量定制高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以...

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速沖裁模具時，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速沖壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數(shù)倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以...

壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發(fā)動機葉片鍛造模中展現(xiàn) 性能——添加鈮、鈦元素形成穩(wěn)定碳化物，可承受極端高溫高壓環(huán)境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領(lǐng)域，該模具鋼經(jīng)10萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變形，相比同類產(chǎn)品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應(yīng)商。針對新能源汽車輕量化需求，中鋼研發(fā)的 度韌性模具鋼成為電池托盤模具 材料。其不僅能承受沖壓成型的高應(yīng)力防止開裂，更以良好焊接性簡化模具組裝流程，生產(chǎn)效率提升25%。公司配備大型立式帶鋸與精銑機床，可根據(jù)電池托盤不同規(guī)格定制模具鋼胚料，從粗加工到熱處理一站式服務(wù)，幫助車企縮短模...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環(huán)境下保持其硬度、強度和尺寸穩(wěn)定性的能力，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復(fù)沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模...

模具鋼的質(zhì)量檢測是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，需要對模具鋼進行嚴格的化學(xué)成分分析、金相組織檢驗、硬度測試等。化學(xué)成分分析能夠確保鋼中的合金元素含量符合標(biāo)準要求，保證模具鋼的性能。金相組織檢驗可以觀察鋼的組織結(jié)構(gòu)是否均勻，是否存在缺陷，如偏析、夾雜等。硬度測試則是衡量模具鋼硬度是否達到要求的重要手段。只有經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢測的模具鋼，才能用于模具制造，保證模具的質(zhì)量和使用壽命。在模具鋼的使用過程中，還需要注意維護和保養(yǎng)。塑料模具鋼，中鋼品質(zhì)適配多材質(zhì)。無錫鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在...

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。中鋼模具鋼，熱處理工藝成熟可靠。東莞718H模具鋼工廠直銷熱疲勞性能是熱作模具鋼的關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用...

塑料模具鋼的應(yīng)用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導(dǎo)致對塑料模具鋼的性能需求呈現(xiàn)出多樣化的特點。對于制造高精度、高表面質(zhì)量塑料模具，如光學(xué)鏡片模具、手機外殼模具等，模具鋼需要具備優(yōu)良的鏡面拋光性能，能夠達到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質(zhì)的塑料模具鋼，經(jīng)過精細的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學(xué)模具。良好的尺寸穩(wěn)定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩(wěn)定的尺寸，否則會影響產(chǎn)品的尺寸精度。時...

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領(lǐng)域，模具是零件加工的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)乎壓力加工工藝水平、產(chǎn)品精度、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，對工業(yè)生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量運行起著不可或缺的支撐作用。中鋼模具鋼，為模具精度奠定基礎(chǔ)。廣東S45C模具鋼供應(yīng)商熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的...

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的熱作模具鋼，其化學(xué)成分設(shè)計中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達 HRC48-52，800℃時高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時的高溫磨損。在實際應(yīng)用中，H13 模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達 HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍，特別適合汽車發(fā)動機缸體壓鑄模具?；葜葜袖摚?..

氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等特種陶瓷部件，因硬度高、脆性大，其成型模具需具備極高的耐磨性與尺寸穩(wěn)定性。中鋼研發(fā)的 WC-Co 硬質(zhì)合金模具鋼，硬度可達 88HRA，抗彎強度達 2500MPa，在特種陶瓷的干壓成型中，既能承受高壓（500MPa）而不變形，又能抵抗陶瓷粉末的磨損，確保陶瓷部件的尺寸精度。某陶瓷企業(yè)采用該模具鋼制作氧化鋁陶瓷絕緣件模具后，陶瓷部件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 內(nèi)，密度均勻性提升至 98%，完全滿足 電子設(shè)備的絕緣要求。為解決特種陶瓷模具加工難度大的問題，中鋼配備了金剛石刀具加工中心，可完成硬質(zhì)合金模具鋼的精密加工，同時提供模具的壽命預(yù)測服務(wù)，通過模擬陶瓷成型過程中的...

熱作模具鋼選材時，首先要依據(jù)模具的工作溫度與熱負荷大小。壓鑄模工作溫度高、熱負荷大，需選用熱疲勞性能與高溫強度優(yōu)異的鋼種，如 H13 鋼；熱鍛模在較高溫度下承受沖擊載荷，除熱疲勞性能外，還需良好的韌性，可選用鉻鎢鋼等。模具的服役壽命要求也很關(guān)鍵，長期使用的模具需選用質(zhì)量高、性能穩(wěn)定的鋼材。同時，要考慮模具的加工工藝性，包括鍛造、切削加工、熱處理等性能，確保模具制造過程順利進行。此外，還需結(jié)合成本效益分析，在滿足性能要求前提下，選擇性價比高的熱作模具鋼。中鋼模具鋼，助力精密制造發(fā)展。佛山A3模具鋼報價塑料模具鋼的應(yīng)用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度...

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級。達到 A 級鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級鏡面的時間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用）...

高鐵剎車片、地鐵車門框架等軌道交通零部件，因關(guān)系到行車安全，對模具鋼的強度、韌性及耐疲勞性能要求極高。中鋼的MODIFIEDS7模具鋼通過調(diào)整硅、錳元素含量，使鋼材的沖擊韌性提升至45J/cm2，同時保持58-60HRC的高硬度，在軌道交通零部件的鍛造模具中展現(xiàn)出優(yōu)越的抗疲勞性能。某軌道交通設(shè)備制造商采用該模具鋼制作高鐵剎車片鍛造模后，在1200℃的高溫鍛造環(huán)境下，模具經(jīng)2萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯裂紋，剎車片的尺寸精度穩(wěn)定在±0.1mm內(nèi)，完全滿足高鐵運行的安全標(biāo)準。為保障軌道交通行業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，中鋼建立了專項庫存機制，針對高鐵剎車片、車門框架等常用零部件的模具鋼，保持500噸以上的常備庫存，...

高鐵剎車片、地鐵車門框架等軌道交通零部件，因關(guān)系到行車安全，對模具鋼的強度、韌性及耐疲勞性能要求極高。中鋼的MODIFIEDS7模具鋼通過調(diào)整硅、錳元素含量，使鋼材的沖擊韌性提升至45J/cm2，同時保持58-60HRC的高硬度，在軌道交通零部件的鍛造模具中展現(xiàn)出優(yōu)越的抗疲勞性能。某軌道交通設(shè)備制造商采用該模具鋼制作高鐵剎車片鍛造模后，在1200℃的高溫鍛造環(huán)境下，模具經(jīng)2萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯裂紋，剎車片的尺寸精度穩(wěn)定在±0.1mm內(nèi)，完全滿足高鐵運行的安全標(biāo)準。為保障軌道交通行業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，中鋼建立了專項庫存機制，針對高鐵剎車片、車門框架等常用零部件的模具鋼，保持500噸以上的常備庫存，...