塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用）...

冷作模具在工作時(shí)，承受著強(qiáng)烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應(yīng)力下保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可高達(dá) HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關(guān)重要，模具在長時(shí)間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會(huì)導(dǎo)致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產(chǎn)品精度。中鋼模具鋼，適配多種復(fù)雜成型需求。佛山S136模具鋼報(bào)價(jià)作為擁有9項(xiàng) 的 ...

塑料模具鋼的應(yīng)用極為，由于塑料的種類繁多，包括熱塑性塑料和熱固性塑料，且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同，這就導(dǎo)致對(duì)塑料模具鋼的性能需求呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。對(duì)于制造高精度、高表面質(zhì)量塑料模具，如光學(xué)鏡片模具、手機(jī)外殼模具等，模具鋼需要具備優(yōu)良的鏡面拋光性能，能夠達(dá)到極低的表面粗糙度，以確保塑料制品表面光滑、無瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質(zhì)的塑料模具鋼，經(jīng)過精細(xì)的拋光處理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常適合制造光學(xué)模具。良好的尺寸穩(wěn)定性也是塑料模具鋼的重要特性之一，在塑料制品的成型過程中，模具需在一定溫度和壓力下保持穩(wěn)定的尺寸，否則會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度。時(shí)...

塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼，這類鋼材通過時(shí)效處理可以獲得超高的強(qiáng)度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時(shí)效鋼就是一種典型的時(shí)效硬化型塑料模具鋼，它的化學(xué)成分中鎳含量高達(dá) 18%，同時(shí)含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過馬氏體轉(zhuǎn)變和時(shí)效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來強(qiáng)化鋼材。經(jīng)過固溶處理（820℃保溫后空冷）和時(shí)效處理（480℃保溫 3-4 小時(shí)）后，18Ni 馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1800-2000MPa，硬度可達(dá) HRC50-55，同時(shí)具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造...

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。中鋼模具鋼，助力客戶提升競爭力。廣東S136H模具鋼工廠直銷熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用。H13...

顯微鏡鏡頭、激光測距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實(shí)現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級(jí)），鏡面拋光可達(dá)到Ra0.005μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合客戶進(jìn)行模具型腔的光學(xué)級(jí)拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達(dá)到“鏡面無瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測服務(wù)，通過激光干涉儀定...

冷作模具在工作時(shí)，承受著強(qiáng)烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應(yīng)力下保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可高達(dá) HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關(guān)重要，模具在長時(shí)間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會(huì)導(dǎo)致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產(chǎn)品精度。模具鋼定制，中鋼滿足個(gè)性化需求。佛山塑膠模具鋼零售塑料模具鋼因塑料制品的多...

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環(huán)境下工作的塑料模具，如生產(chǎn)含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業(yè)，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，保證模具的正常使用，延長模具的使用壽命，同時(shí)也確保了塑料制品的質(zhì)量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產(chǎn)工藝對(duì)其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)，能夠有效去除鋼中的雜質(zhì)和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應(yīng)熔煉和真空電弧重熔相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)出的模具鋼，其內(nèi)部雜質(zhì)含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時(shí)仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好...

中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時(shí)效硬化技術(shù)脫穎而出，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后硬度達(dá)37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設(shè)計(jì)帶來優(yōu)異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達(dá)到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業(yè)梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫(yī)療包裝、光學(xué)器件等 領(lǐng)域的信賴之選，現(xiàn)貨庫存充足可快速響應(yīng)定制需求。五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達(dá)HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項(xiàng) 技術(shù)，通過金相分析調(diào)控模...

5G基站、服務(wù)器等電子設(shè)備中的連接器，其針腳間距常小于0.3mm，要求模具鋼具備極高的尺寸穩(wěn)定性與加工精度，否則易出現(xiàn)針腳偏移、接觸不良等問題。中鋼針對(duì)電子連接器模具研發(fā)的NAK80預(yù)硬態(tài)模具鋼，通過控軋控冷工藝使鋼材硬度均勻性誤差控制在±1HRC（標(biāo)準(zhǔn)硬度38-40HRC），線膨脹系數(shù)低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后續(xù)注塑過程中幾乎無尺寸變形。某電子連接器廠商使用該模具鋼制作USB4.0接口模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程配合進(jìn)行模具型腔的精度校準(zhǔn)，采用日本進(jìn)口的三坐標(biāo)測量儀對(duì)每一個(gè)針腳型腔進(jìn)行尺寸檢測，確保公差控制在±0.005mm內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，該模具連續(xù)注塑10萬次后，連接器針腳的...

顯微鏡鏡頭、激光測距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實(shí)現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級(jí)），鏡面拋光可達(dá)到Ra0.005μm的超精密水準(zhǔn)，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)配合客戶進(jìn)行模具型腔的光學(xué)級(jí)拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達(dá)到“鏡面無瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測服務(wù)，通過激光干涉儀定...

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時(shí)，模具需要承受高達(dá) 1000MPa...

模具鋼的質(zhì)量檢測是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)模具鋼進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分分析、金相組織檢驗(yàn)、硬度測試等?；瘜W(xué)成分分析能夠確保鋼中的合金元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證模具鋼的性能。金相組織檢驗(yàn)可以觀察鋼的組織結(jié)構(gòu)是否均勻，是否存在缺陷，如偏析、夾雜等。硬度測試則是衡量模具鋼硬度是否達(dá)到要求的重要手段。只有經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測的模具鋼，才能用于模具制造，保證模具的質(zhì)量和使用壽命。在模具鋼的使用過程中，還需要注意維護(hù)和保養(yǎng)。中鋼模具鋼，使用壽命遠(yuǎn)超同類型?；葜軸KH-51模具鋼廠家批發(fā)高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% ...

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產(chǎn)成本。中鋼模具鋼，抗...

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，依據(jù)其使用場景和性能特點(diǎn)，大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼以及塑料模具鋼。冷作模具鋼常用于室溫下對(duì)工件進(jìn)行壓制、成型的模具制造，如冷沖裁模具、冷拉深模具等。這類鋼種通常具有高硬度和良好的耐磨性，以應(yīng)對(duì)冷加工過程中的度摩擦和壓力。像 Cr12MoV 鋼，碳含量較高，含有大量的合金元素，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，在冷作模具領(lǐng)域應(yīng)用。熱作模具鋼主要用于高溫環(huán)境下對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等，需具備出色的熱強(qiáng)性、熱疲勞穩(wěn)定性和抗熱沖擊能力。典型的熱作模具鋼 H13，在 550 - 650℃的高溫區(qū)間仍能保持良好的力學(xué)性能，確保模...

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過高會(huì)導(dǎo)致鋼的過熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求?；葜葜袖撃＞咪?，品質(zhì)穩(wěn)定口碑好。...

熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時(shí)間的控制至關(guān)重要。對(duì)于大多數(shù)模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學(xué)成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內(nèi)，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。...

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標(biāo)之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學(xué)成分中碳含量高達(dá) 1.5%，鉻含量達(dá) 12%，經(jīng)過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩(wěn)定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時(shí)，這種高硬度使得模具能夠承受高達(dá) 2000MPa 的接觸應(yīng)力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產(chǎn)生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為...

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用熱循環(huán)測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個(gè)循環(huán)）評(píng)價(jià)其抗熱裂紋能力。H13 鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環(huán)而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環(huán)。通過掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率為 5×10??mm / 次，遠(yuǎn)低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴(kuò)展有關(guān)。在實(shí)際壓鑄生產(chǎn)中，熱疲勞性能優(yōu)異的 H13 模具（經(jīng) 200℃回火）比常規(guī)處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。中鋼模具鋼...

5G基站、服務(wù)器等電子設(shè)備中的連接器，其針腳間距常小于0.3mm，要求模具鋼具備極高的尺寸穩(wěn)定性與加工精度，否則易出現(xiàn)針腳偏移、接觸不良等問題。中鋼針對(duì)電子連接器模具研發(fā)的NAK80預(yù)硬態(tài)模具鋼，通過控軋控冷工藝使鋼材硬度均勻性誤差控制在±1HRC（標(biāo)準(zhǔn)硬度38-40HRC），線膨脹系數(shù)低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后續(xù)注塑過程中幾乎無尺寸變形。某電子連接器廠商使用該模具鋼制作USB4.0接口模具時(shí)，中鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程配合進(jìn)行模具型腔的精度校準(zhǔn)，采用日本進(jìn)口的三坐標(biāo)測量儀對(duì)每一個(gè)針腳型腔進(jìn)行尺寸檢測，確保公差控制在±0.005mm內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，該模具連續(xù)注塑10萬次后，連接器針腳的...

塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用）...

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時(shí)硬度仍達(dá) HRC60），在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進(jìn)碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達(dá) IT5 級(jí)的精密零件。為進(jìn)一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。精密模具鋼，中鋼...

選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對(duì)于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時(shí)，可選用預(yù)硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對(duì)較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對(duì)于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強(qiáng)的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也影響選材，復(fù)雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時(shí)，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護(hù)成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。中鋼模具鋼，抗沖擊性能表現(xiàn)優(yōu)異。佛山五金模具鋼零售塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼，這...

釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過高會(huì)導(dǎo)致鋼的過熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求。中鋼模具鋼，硬度與韌性兼具的好材...

選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對(duì)于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時(shí)，可選用預(yù)硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對(duì)較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對(duì)于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強(qiáng)的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也影響選材，復(fù)雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時(shí)，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護(hù)成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。中鋼模具鋼，助力精密制造發(fā)展。廣東45#模具鋼源頭廠家模具鋼的性能很大程度上取決于熱處理工藝，中鋼采用計(jì)算機(jī)控制的連續(xù)式熱處理爐...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強(qiáng)度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點(diǎn)，以適配多樣化的模具制造需求。鍛造模具鋼，中鋼產(chǎn)品適配性強(qiáng)。深圳718H模具鋼報(bào)價(jià)模具鋼的質(zhì)量檢測是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中...

兒童安全座椅、嬰兒推車配件等兒童用品，對(duì)模具鋼的環(huán)保性與安全性要求遠(yuǎn)高于普通產(chǎn)品，需確保模具鋼中無重金屬析出，且模具成型的部件無鋒利邊緣。中鋼的ECOPLUS模具鋼采用無鉛、無鎘的環(huán)保合金配方，通過SGS的RoHS2.0及REACH233項(xiàng)有害物質(zhì)檢測，完全符合兒童用品的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該模具鋼硬度控制在35-37HRC，具備良好的切削加工性，可實(shí)現(xiàn)兒童安全座椅卡扣模具的復(fù)雜曲面加工，確?？圻吘壒饣瑹o毛刺，避免劃傷兒童。某兒童用品企業(yè)采用該模具鋼制作嬰兒推車車架模具后，不僅順利通過歐盟CE認(rèn)證，還憑借模具鋼優(yōu)異的耐磨性，使模具壽命從5萬次提升至8萬次，降低了模具更換頻率，減少了生產(chǎn)過程中的廢...

熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強(qiáng)度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時(shí)間的控制至關(guān)重要。對(duì)于大多數(shù)模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學(xué)成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內(nèi)，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。...

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強(qiáng)性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的熱作模具鋼，其化學(xué)成分設(shè)計(jì)中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強(qiáng)度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達(dá) HRC48-52，800℃時(shí)高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時(shí)的高溫磨損。在實(shí)際應(yīng)用中，H13 模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍，特別適合汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模具。中鋼模具鋼，...