模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學(xué)模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達(dá)到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產(chǎn)生。例如，在制造光學(xué)鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學(xué)鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應(yīng)用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質(zhì)量。...

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強度，但含量過高會降低韌性。鉻可增強鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強鋼的強度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強度，對冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。真空熔煉模具鋼減少氣體和雜質(zhì)含量，提高鋼的質(zhì)量。無錫CR8模具鋼零售熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼...

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。精密模具鋼尺寸精度高，滿足精密模具制造要求。蘇州高速模具鋼按需定制高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。氮化模具鋼表面形成氮化層，提高耐磨性和耐蝕性。深圳718H模具鋼廠家現(xiàn)貨熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求...

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數(shù)量、大小和分布密切相關(guān)。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴展，提高模具的耐磨性能。此外，適當(dāng)?shù)捻g性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發(fā)生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，也具備了一定的韌性，使其在復(fù)雜的冷作模具應(yīng)用場景中表現(xiàn)出色。在選材時，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產(chǎn)批量等因素。對于加工硬度較高、厚度較大的材料，應(yīng)優(yōu)先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具...

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標(biāo)之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達(dá) HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12...

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴(yán)苛的工作環(huán)境。一方面，模具要承受高溫狀態(tài)下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達(dá)數(shù)百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強度，以防止模具在高壓下發(fā)生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經(jīng)歷加熱和冷卻的循環(huán)過程，產(chǎn)生強烈的熱應(yīng)力，容易引發(fā)熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩(wěn)定性是熱作模具鋼的關(guān)鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因為在高溫下，模具與被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態(tài)金屬的高速沖刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對模具鋼的綜合性能提出了極高要求。微合金化模具鋼通過添加微量合金元素優(yōu)化性能。蘇州...

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應(yīng)力與熱應(yīng)力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應(yīng)用場景差異，在化學(xué)成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。模具鋼的熱膨脹系數(shù)小，保證模具尺寸穩(wěn)定。東莞S45C模具鋼報價塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強...

耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在高溫環(huán)境下，模具鋼需要保持其硬度、強度和尺寸穩(wěn)定性，防止因溫度過高而發(fā)生軟化、變形等現(xiàn)象。例如在壓鑄模具中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷和填充，使用具有良好耐熱性的模具鋼，如 3Cr2W8V 鋼，能夠在高溫壓鑄過程中，保持模具的精度和表面質(zhì)量，保證壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性。它常用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具，如小型沖裁模、冷鐓模等。9SiCr 鋼在經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能夠獲得良好的綜合性能，其硬度可達(dá)到 HRC60 - 62，同時具有較好的韌性，能夠滿足這類...

模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（物相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蝕的氮化層，提高模具表面硬度與疲勞強度，如氣體氮化、離子氮化等工藝。鍍硬鉻能在模具表面形成堅硬、光滑的鉻層，提高耐磨性與抗粘附性，常用于塑料模具與冷作模具。PVD 與 CVD 可在模具表面沉積一層高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，顯著提高模具的硬度、耐磨性與抗氧化性，尤其適用于高速、高精度模具，大幅提升模具在惡劣工況下的工作性能。合金模具鋼通過添加合金元素，增強了其特定性能。40CR模具鋼源頭廠家耐熱性是熱作模具鋼必備的性能。在...

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產(chǎn)效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內(nèi)易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預(yù)硬型塑料模具鋼通過優(yōu)化成分與熱處理，在預(yù)硬狀態(tài)下具有良好切削性能，可減少后續(xù)加工工序與成本。同時，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細(xì)小的組織有利于提高加工精度與表面質(zhì)量。晶界強化模具鋼通過強化晶界提高綜合性能。佛山GCR15模具鋼按需定制熱作模具鋼根據(jù)其工作溫度和性能要求的不同，可分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作...

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時硬度仍達(dá) HRC60），在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進(jìn)碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達(dá) IT5 級的精密零件。為進(jìn)一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。滾壓模具鋼耐磨性...

熱處理是提升模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過不同的熱處理工藝，可以改變模具鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能。淬火是模具鋼熱處理的重要步驟，其目的是使模具鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。在淬火過程中，加熱溫度和保溫時間的控制至關(guān)重要。對于大多數(shù)模具鋼來說，淬火加熱溫度一般在 800 - 1100℃之間，具體溫度取決于鋼的化學(xué)成分。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 的淬火加熱溫度通常在 950 - 1050℃，在此溫度范圍內(nèi)，能夠使鋼中的合金元素充分溶解到奧氏體中，淬火后獲得高硬度的馬氏體組織。然而，如果加熱溫度過高，會導(dǎo)致晶粒粗大，降低鋼的韌性；加熱溫度過低，則合金元素溶解不充分，影響淬火效果。...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強性（在 600℃時仍能保持 800MPa 以上的抗拉強度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好...

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時，...

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時，模具需要承受高達(dá) 1000MPa...

塑料模具鋼用于塑料成型模具制造，除具備基本強度、硬度與耐磨性外，還有諸多獨特要求。良好的熱穩(wěn)定性，能在塑料成型過程中的溫度變化下保持尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響塑料制品精度。耐蝕性好，防止塑料加工過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體或添加劑侵蝕模具。出色的加工性能，便于模具的切削、研磨、拋光等加工操作，以降造成本、提高生產(chǎn)效率。補焊性能良好，在模具出現(xiàn)局部損壞時可方便修復(fù)。像預(yù)硬型塑料模具鋼 P20，在預(yù)硬狀態(tài)下具有較好的加工性能與綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于塑料模具制造。電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升，質(zhì)量更可靠。廣州模具鋼批發(fā)模具鋼表面處理技術(shù)能提升模具性能與使用壽命。常見表面處理技術(shù)有氮化、鍍硬鉻、PVD（...

冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應(yīng)力下保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可高達(dá) HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關(guān)重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導(dǎo)致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產(chǎn)品精度。易切削模具鋼降低了加工成本，提高加工表面質(zhì)量。深圳NAK80模具鋼廠家現(xiàn)貨...

塑料模具鋼在注塑模具中的應(yīng)用為。隨著塑料制品在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對注塑模具的質(zhì)量和性能要求也越來越高。P20 + Ni 鋼是一種常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在 P20 鋼的基礎(chǔ)上添加了鎳元素，提高了鋼的淬透性和韌性。在制造大型注塑模具時，P20 + Ni 鋼能夠保證模具的整體性能均勻，減少變形和開裂的風(fēng)險。同時，其良好的加工性能和拋光性能，能夠滿足注塑模具對高精度和高表面質(zhì)量的要求。對于一些透明塑料制品的注塑模具，如光學(xué)鏡片、透明塑料容器等，對模具鋼的要求更為苛刻。需要使用具有高鏡面拋光性能的模具鋼，如 S136 鋼。S136 鋼是一種馬氏體不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和鏡面拋光性能。經(jīng)過精細(xì)的...

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領(lǐng)域，模具是零件加工的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)乎壓力加工工藝水平、產(chǎn)品精度、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，對工業(yè)生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量運行起著不可或缺的支撐作用。氮化模具鋼表面形成氮化層，提高耐磨性和耐蝕性。蘇州P20模具鋼對于一些含有腐蝕性添加劑的塑料，或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具，耐腐蝕性成為關(guān)鍵性能。含 Cr 量較高的塑料模具鋼，如 2316 鋼，...

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的熱作模具鋼，其化學(xué)成分設(shè)計中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達(dá) HRC48-52，800℃時高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時的高溫磨損。在實際應(yīng)用中，H13 模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍，特別適合汽車發(fā)動機缸體壓鑄模具?？挂Ш夏＞咪?..

模具鋼作為制造各類模具的關(guān)鍵材料，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發(fā)動機缸體的壓鑄模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領(lǐng)域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具，能在長期的沖壓作業(yè)中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，使用質(zhì)量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2 - 3 倍，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。水淬模具鋼水淬冷卻速度快，可提高硬度和耐磨性。中山S136H模具鋼批發(fā)商鍍硬鉻也是一種常見的模具鋼表面處理方法。鍍硬鉻可以在模具表面形成一層堅硬、光滑的...

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。模具鋼的熱傳導(dǎo)性好，利于模具散熱，保持工作穩(wěn)定性。深圳718H模具鋼批量定制模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能...

模具鋼的軋制工藝也很關(guān)鍵。通過控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數(shù)，可以優(yōu)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，能夠使模具鋼獲得細(xì)小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強度和韌性。在實際生產(chǎn)中，對于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會采用先進(jìn)的軋制工藝，以滿足模具制造對鋼材性能的嚴(yán)格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的韌性和強度。對于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，...

針對 PVC、POM 等腐蝕性塑料的成型需求，耐腐蝕塑料模具鋼（如 2316）應(yīng)運而生。其成分中鉻含量達(dá) 16-18%，并添加鉬（0.8-1.2%），形成鈍化膜，耐蝕性優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可承受 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。經(jīng)鏡面拋光后，2316 鋼在 PVC 管件模具中使用壽命達(dá) 50 萬模次，是普通 P20 鋼的 3 倍，且模具表面無銹蝕斑點，確保塑件外觀質(zhì)量。在醫(yī)用塑料模具（如注射器模具）中，2316 鋼經(jīng)電解拋光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)，且耐蒸汽消毒性能優(yōu)異，可承受 134℃高壓蒸汽反復(fù)消毒而不生銹。模具鋼的拋光性能佳，能打造出光滑的模具表面...

塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續(xù)的熱處理環(huán)節(jié)，減少了模具變形的風(fēng)險。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內(nèi)。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經(jīng)過鏡面拋光后可達(dá)到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量...

冷作模具鋼主要用于常溫下對金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實現(xiàn) 10 萬次以上的使用壽命。對于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)。拉深模具鋼摩擦系數(shù)...

塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼，這類鋼材通過時效處理可以獲得超高的強度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它的化學(xué)成分中鎳含量高達(dá) 18%，同時含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過馬氏體轉(zhuǎn)變和時效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來強化鋼材。經(jīng)過固溶處理（820℃保溫后空冷）和時效處理（480℃保溫 3-4 小時）后，18Ni 馬氏體時效鋼的抗拉強度可達(dá) 1800-2000MPa，硬度可達(dá) HRC50-55，同時具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造...

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時，模具需要承受高達(dá) 1000MPa...

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩...