氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)?；妥詣踊a。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。山東特種陶瓷技術...

仿生復相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性，國內外許多科學家們從對天然生物材料如竹，貝殼等的結構特征所進行的判析中得到啟示，從而進一步對結構陶瓷的材料設計，制備工藝等多方面進行了研究。果然，獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術措施有纖維、晶須補強，顆粒彌散，自補強（原位生長），多相補強以及表面改性等。例如，YTZP陶瓷材料，室溫強度已達2000mpa以上，KIC已超過15，達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強度和斷裂韌性均有明顯提高?？傊畯拖嗵胤N陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點，在高科技領域中的應用已取得顯著效果，已成為結構陶瓷研究熱點之一。...

特種陶瓷作為在二十世紀發(fā)展起來的新材料，不僅是應用高新技術發(fā)展的低碳產業(yè)，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，也得到了快速的“繁殖”，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發(fā)展，有科學家預言，特種陶瓷在21世紀的科學技術發(fā)展中，必定會占據十分重要的地位。然而，國內開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學成立研發(fā)小組，在中國真正的起步在2004年前后，只有短短的十幾年歷史?？梢哉f，中國在特種陶瓷領域比德國、日本等先進國家整整晚了近50年。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為提升生活品質的秘密武器。河北便宜的特種陶瓷超高溫技術具有如下優(yōu)點:能生產出用以往方法...

仿生復相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性，國內外許多科學家們從對天然生物材料如竹，貝殼等的結構特征所進行的判析中得到啟示，從而進一步對結構陶瓷的材料設計，制備工藝等多方面進行了研究。果然，獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術措施有纖維、晶須補強，顆粒彌散，自補強（原位生長），多相補強以及表面改性等。例如，YTZP陶瓷材料，室溫強度已達2000mpa以上，KIC已超過15，達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強度和斷裂韌性均有明顯提高?？傊畯拖嗵胤N陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點，在高科技領域中的應用已取得顯著效果，已成為結構陶瓷研究熱點之一。...

超高溫技術具有如下優(yōu)點:能生產出用以往方法所不能生產的物質;能夠獲得純度極高的物質:生產率會大幅度提高;可使作業(yè)程序簡化、易行。在超高溫技術方面居**地位的是日本。據統(tǒng)計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規(guī)模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是開發(fā)研究出來的或是得以完善的。江蘇中超金屬科技，致力于讓特種陶瓷走進千家萬戶，惠及民生。錫山區(qū)耐用特種陶瓷可望在超聲領域中獲得應用，近年來國內外一些學者大都以BNBT系為基進行改性研究，并已取得某些進展，然而尋求...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。 結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素:結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 在江蘇中超金屬科技，特種陶瓷的每一次突破都是對行業(yè)的致敬。棲霞...

目前特種陶瓷的主要燒結方法有：熱壓燒結、反應熱壓燒結、熱等靜壓燒結法、反應燒結法、氣氛燒結法、化學氣相沉積法、濺射法等。1熱壓燒結熱壓燒結是對較難燒結的粉料或生胚在模具內施加壓力，同時升溫燒結的工藝。熱壓燒結的是可降低成型壓力，燒結溫度低無需加入燒結促進劑，能改善制品性能。但其過程及設備復雜，生產效率低，生產控制較難，模具材料要求高，能耗大。該法已用于A陶瓷車刀的制備，在,PZT，Si3N4等材料生產中也有廣泛應用。2FCa2FCa2FCa2反應熱壓燒結高溫下粉料可能發(fā)生某種化學反應過程，利用這一化學反應進行的熱壓燒結工藝稱為。江蘇中超金屬科技，致力于將特種陶瓷推向更廣闊的應用領域。錫山區(qū)特種...

由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術在國內該領域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優(yōu)點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量...

結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。 為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，...

對于空氣中很難燒結的制品，為防止其氧化，可在爐膛內通入一定量的某種氣體，在此特種氣氛下進行燒結稱為。此法適用于：制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進行燒結。對于在常壓高溫易于氣化的材料，可使其在稍高壓壓力下燒結。陶瓷中含有某種揮發(fā)性比較高的物質時，在燒結過程中，將不斷向大氣擴散，從而使基質中失去準備的化學計量比。在燒結使為保持必要的成分比。除在配方中適當加重易揮發(fā)組分外，還應注意燒成時的氣氛保護。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型，然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度（1300℃）進行液...

噴霧熱分解法噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液噴霧至高溫介質氣體中，使溶液蒸發(fā)和金屬鹽受熱分解在瞬間發(fā)生而獲得氧化物粉末。***于復合氧化物系超微粉末的合成。所制得的氧化物離子為球狀，流動性好，易于制粒成型。通常有冰凍干燥法、噴霧干燥法和噴霧熱分解三種。2氣相法以金屬、金屬化合物等為原料，通過熱源、電子束、激光氣化或誘導，在氣相中進行化學反應，并控制產物的凝聚、生成，從而合成超微細粉。除適用于氧化物制備外，還是適用于制備液相法難于直接合成的氮化物、碳化物等非氧化物。體驗江蘇中超金屬科技的特種陶瓷，感受科技帶來的非凡體驗。浦東新區(qū)新款特種陶瓷通過多孔胚體同氣相或液相發(fā)生化學反應，使胚體質量增加，空隙減小...

與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

可以認為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達、東芝及美國一些公司已開始相當規(guī)模的應用，AlN陶瓷年總產量已逾千噸。國內目前AlN基板尚處于起步階段，主要基本指標導熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關產品性能已接近國際水平，但高性能、批量化、產品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進一步解決。（5）電阻基體材料電阻是電路的基本元件，應用面廣，需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術含量較低，產品價值不高，單件產品為微利，由于原材料、勞動力、能源等因素，目前國際市場有一定銷路，但國內市場，價格競爭激烈。另一方面，高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國內外市場廣闊...

常見的粘結劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。江蘇中超金屬科技...

結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。 為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，...

特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等超導陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅， 孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現階段的研究重點在非氮化物陶瓷中，目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學，生物醫(yī)學這些新興學科的發(fā)展，...

特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途***?，F按材料的性能及種類簡要說明。 (1)耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等; (2)隔熱性優(yōu)良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等; (3)導熱性優(yōu)良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路電子器件的散熱片; (4)耐磨性優(yōu)良的硬質特種陶瓷用途***，如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面 ;(5)**度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等;在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。...

可以認為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達、東芝及美國一些公司已開始相當規(guī)模的應用，AlN陶瓷年總產量已逾千噸。國內目前AlN基板尚處于起步階段，主要基本指標導熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關產品性能已接近國際水平，但高性能、批量化、產品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進一步解決。（5）電阻基體材料電阻是電路的基本元件，應用面廣，需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術含量較低，產品價值不高，單件產品為微利，由于原材料、勞動力、能源等因素，目前國際市場有一定銷路，但國內市場，價格競爭激烈。另一方面，高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國內外市場廣闊...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設備不太復雜且工藝穩(wěn)定，表面光潔度高，便于生產連續(xù)化與自動化，生產效率高?？捎糜谏a微型電子陶瓷元件，現已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應用。它為電子元件的微型化，超大規(guī)模集成電路的應用，提供了廣闊的前景。燒結方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。特種陶瓷在江蘇中超金...

對于空氣中很難燒結的制品，為防止其氧化，可在爐膛內通入一定量的某種氣體，在此特種氣氛下進行燒結稱為。此法適用于：制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進行燒結。對于在常壓高溫易于氣化的材料，可使其在稍高壓壓力下燒結。陶瓷中含有某種揮發(fā)性比較高的物質時，在燒結過程中，將不斷向大氣擴散，從而使基質中失去準備的化學計量比。在燒結使為保持必要的成分比。除在配方中適當加重易揮發(fā)組分外，還應注意燒成時的氣氛保護。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型，然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度（1300℃）進行液...

成型方面:特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等;濕法成型大致可分為塑性成型和膠態(tài)澆注成型兩大類。近些年來膠態(tài)成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發(fā)展。陶瓷膠態(tài)成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術(Rapidprototypingmanufacturingtechnology,RP&M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態(tài)無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，然后按照R探索江蘇...

陶瓷分離膜：它是一種固態(tài)膜，主要有兩部份構成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規(guī)格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產品已在廢水處理、果汁生產、固液分離等方面獲得應用，可望在環(huán)境工程，石油化工，生物工程，冶金工業(yè)及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發(fā)展迅速，正向著介孔膜...

壓電陶瓷材料壓電陶瓷是實現機械能與電能相互轉換重要的功能材料，廣泛應用于音響設備、傳感器、報警器、超聲清洗、醫(yī)療診斷及通訊等許多領域。一般壓電陶瓷材料為鋯鈦酸鉛（PZT）系，有的瓷料中氧化鉛含量高達60~70%左右，由于生產過程中產生的粉塵及燒結過程中的鉛揮發(fā)，這不僅給工藝和產品質量穩(wěn)定帶來諸多問題，而且給生態(tài)環(huán)境和人類的健康帶來危害，研究新型無鉛壓電陶瓷以減少對環(huán)境的污染己成為一項十分緊迫的任務。 1961年前蘇聯學者Smolensky等人發(fā)現鈦酸鉍鈉（Bi1/2Na1/2）TiO3，簡稱BNT為鈣鈦礦型（ABO3）鐵電體。其居里點為320℃。極化困難限制其實際應用，直到80年代末，90年代...

特種陶瓷是二十世紀發(fā)展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們"繁殖"得非?？欤绕湓诮?、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有: 氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。 氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。 碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。 氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。 還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。 江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，書寫行業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇。棲霞區(qū)新款特種陶瓷原來的陶瓷就是指陶器和瓷器的通稱，也就是通過成型和高...

特種陶瓷是二十世紀發(fā)展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們"繁殖"得非?？?，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有: 氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。 氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。 碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。 氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。 還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。 特種陶瓷，江蘇中超金屬科技的匠心獨運之作，令人贊嘆不已?；萆絽^(qū)定做特種陶瓷電容器陶瓷介質材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺...

粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點:1)在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa·s以***動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度;2)為惰性物質，與粉體不發(fā)生反應;3)在成型和混合溫度以上才分解，分解的產物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低;5)符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。使用的大多數粘結劑可分為3類:蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品(燒結前的坯體)強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元...

特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等超導陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅， 孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現階段的研究重點在非氮化物陶瓷中，目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學，生物醫(yī)學這些新興學科的發(fā)展，...

相變熱壓燒結利用氧化鋯在相變溫度800～1200℃之間和0.3MPa壓力下，進行熱壓燒結可以比在正常燒結溫度低的情況下，幾十分鐘內燒結出高穩(wěn)定、**度、高透明度的結晶陶瓷。2分解熱壓燒結利用與某一氧化物陶瓷相對應的氫氧化物或水合物為原料，在高溫過程中發(fā)生脫水或釋氣分解時，出現活性極高的介溫假晶結構。此時施加合適的機械力進行熱壓燒結，則可在較低溫度、壓力和短時間內獲得高密度、**度的質量陶瓷。例如利用鎂或鋁的氫氧化物(或其硫酸鹽)在高溫下(900～1200℃)發(fā)生脫水或釋氣分解時，進行熱壓，只需加0.3～1MPa壓力，保持0.5h，就可獲得高密度的制品。江蘇中超金屬科技，用特種陶瓷詮釋科技與藝術...

目前國內外主要采用Al2O3陶瓷作為集成電路基板材料，然而隨著電子元器件向高性能、高密度、大功率、小型化、低成本方向發(fā)展，迫切希望采用高導熱系數陶瓷基板，理論上**適宜的候選材料有金剛石（C）、立方氮化硼（BN）、氧化鈹（BeO）、碳化硅（SiC）和氮化鋁（AlN）等。由于AlN導熱系數高達250W·m-1·K-1，雖比SiC及BeO略低，但比Al2O3略高8~10倍，其體積電阻率，擊穿強度，介電損耗等電氣性能可與Al2O3瓷媲美，且介電常數較低，機械強度也較高，熱膨脹系數為4.4ppm/℃，接近于Si可進行多層布線。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，書寫行業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇。虹口區(qū)便宜的特種陶...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動化生產。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為劍，披荊斬棘，開創(chuàng)未來。江寧區(qū)定制特種陶...