名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級(jí)沖壓作業(yè)中有效抑制機(jī)身變形，確保沖壓精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。搭載的高速?zèng)_床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達(dá)10kHz，能實(shí)時(shí)捕捉?jīng)_壓過(guò)程中的微小變化并及時(shí)調(diào)整。送料機(jī)構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動(dòng)浮料裝置，實(shí)現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對(duì)電子零件多工序集成的特點(diǎn)，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復(fù)合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測(cè)裝置，通過(guò)激光測(cè)徑儀和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動(dòng)剔除，產(chǎn)品合...

在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級(jí)沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過(guò)安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過(guò)程中對(duì)模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過(guò)了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測(cè)，關(guān)鍵部位進(jìn)行 1...

在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計(jì)，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計(jì)，配合高精度視覺(jué)定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測(cè)微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供...

名鏘智能的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全流程無(wú)人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動(dòng)上料機(jī)器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的實(shí)時(shí)通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過(guò)輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)，視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)材料規(guī)格并分配對(duì)應(yīng)沖壓程序；上料機(jī)器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機(jī)構(gòu)將工件送至檢測(cè)區(qū)，3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機(jī)器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動(dòng)分流至廢料區(qū)。整線運(yùn)行通過(guò)控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至管理平臺(tái)，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)...

名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便于功能擴(kuò)展和升級(jí)?？刂葡到y(tǒng)的硬件采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，包括主控制模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過(guò)高速總線連接，可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開(kāi)放式架構(gòu)，支持第三方軟件集成和二次開(kāi)發(fā)，客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開(kāi)發(fā)定制化功能。當(dāng)需要增加新功能如機(jī)器人集成、在線檢測(cè)等時(shí)，只需添加相應(yīng)的硬件模塊并升級(jí)軟件即可，無(wú)需更換整個(gè)控制系統(tǒng)，降低了升級(jí)成本。模塊化控制系統(tǒng)使設(shè)備的兼容性和擴(kuò)展性大幅提升，可適應(yīng)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。無(wú)接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達(dá) Ra0.02...

在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過(guò)程中均勻變形，減少起皺和開(kāi)裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。低溫沖壓設(shè)備控溫 - 50℃至 - 20℃，高碳鋼合格率從...

針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過(guò)分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過(guò)精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過(guò)流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，當(dāng)溫度超過(guò)55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過(guò)精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工...

在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)鋁合金材料易開(kāi)裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過(guò)多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過(guò)溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過(guò)程中對(duì)材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對(duì)輕量化零件的嚴(yán)苛要求。軟爪夾持送料機(jī)構(gòu)防鋁合...

名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護(hù)管理等工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，MES 系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理。通過(guò)與 MES 系統(tǒng)對(duì)接，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。MES 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)排程優(yōu)化，生產(chǎn)計(jì)劃完成率提...

針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的換模效率問(wèn)題，名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1-2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò) RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別模具型號(hào)，并調(diào)用預(yù)設(shè)的沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲(chǔ)和搬運(yùn)，設(shè)備配套設(shè)計(jì)了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實(shí)現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度，幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)訂單變化。納米級(jí)位移傳感器采樣 20kHz，實(shí)時(shí)捕捉微小尺寸變化并調(diào)整。廣州...

在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過(guò)電解拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級(jí)潤(rùn)滑油，避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過(guò)濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對(duì)醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過(guò)了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工...

在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過(guò)程中均勻變形，減少起皺和開(kāi)裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。氣浮導(dǎo)軌減少機(jī)械接觸，降低摩擦損耗提升設(shè)備精度。合肥航天航...

在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池殼體深拉伸工藝特點(diǎn)，采用多段速?zèng)_壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動(dòng)，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無(wú)開(kāi)裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤(rùn)滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時(shí)避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式導(dǎo)致的油污殘留問(wèn)題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲(chǔ)50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)噪音控制在85分貝以下，通過(guò)加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人...

名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過(guò)傳送帶與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)口，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類存儲(chǔ)。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品存儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。條碼掃描自動(dòng)錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。深圳定制沖壓設(shè)...

針對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓?jiǎn)卧?、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過(guò) CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷，換模過(guò)程無(wú)需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以內(nèi)，復(fù)雜模具更換不超過(guò) 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，...

針對(duì)大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可加工長(zhǎng)度達(dá) 6 米的大型管件，通過(guò)多工位連續(xù)沖壓實(shí)現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴(kuò)口等多種成型工藝。設(shè)備配備的管件定位系統(tǒng)，通過(guò)多個(gè)可調(diào)支撐輪和導(dǎo)向裝置，確保長(zhǎng)管件在沖壓過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。為適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的管件加工，設(shè)備的模具和夾具采用模塊化設(shè)計(jì)，可快速更換，換產(chǎn)時(shí)間控制在 30 分鐘以內(nèi)。在石油管道、化工設(shè)備管件等大型管件的生產(chǎn)中，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了管件的高效集成化加工，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。高速精密沖壓機(jī)每分鐘 600 次行程，連接器引...

在大型工程機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)大的加工能力。該設(shè)備機(jī)身采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，比較大沖壓噸位可達(dá) 3000 噸，能輕松完成厚度達(dá) 30mm 的高強(qiáng)度鋼板沖壓成型。設(shè)備配備雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)一邊沖壓作業(yè)一邊進(jìn)行模具預(yù)熱和調(diào)試，大幅提高了設(shè)備利用率。為適應(yīng)工程機(jī)械零件的粗獷型特點(diǎn)，設(shè)備的模具和夾具采用加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，耐用性強(qiáng)，可承受一定強(qiáng)度的沖壓負(fù)荷。在挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件、裝載機(jī)配件等大型工程機(jī)械零件生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，單班產(chǎn)能可達(dá) 500 件以上，為工程機(jī)械制造業(yè)提供了高效的加工設(shè)備。MES 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)排程優(yōu)化，生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15%。...

針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過(guò)分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過(guò)精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過(guò)流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，當(dāng)溫度超過(guò)55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過(guò)精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工...

名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級(jí)沖壓作業(yè)中有效抑制機(jī)身變形，確保沖壓精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。搭載的高速?zèng)_床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達(dá)10kHz，能實(shí)時(shí)捕捉?jīng)_壓過(guò)程中的微小變化并及時(shí)調(diào)整。送料機(jī)構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動(dòng)浮料裝置，實(shí)現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對(duì)電子零件多工序集成的特點(diǎn)，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復(fù)合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測(cè)裝置，通過(guò)激光測(cè)徑儀和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動(dòng)剔除，產(chǎn)品合...

名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的故障預(yù)測(cè)與健康管理（PHM）系統(tǒng)，大幅提高了設(shè)備的可靠性。PHM 系統(tǒng)通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備的振動(dòng)、溫度、壓力、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法建立設(shè)備健康模型，預(yù)測(cè)設(shè)備各部件的剩余使用壽命。當(dāng)檢測(cè)到部件性能下降或潛在故障時(shí)，系統(tǒng)提前發(fā)出預(yù)警，并提供維護(hù)建議，幫助維修人員及時(shí)更換老化部件，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過(guò) PHM 系統(tǒng)，設(shè)備的故障診斷準(zhǔn)確率達(dá) 95% 以上，故障預(yù)測(cè)提前時(shí)間可達(dá) 7-14 天，設(shè)備的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）延長(zhǎng) 50% 以上，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。模塊化液壓系統(tǒng)快拆設(shè)計(jì)，故障排查時(shí)間縮短 60%...

名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備水平偏差超過(guò) 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩種模式，操作人員可通過(guò)觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。模具庫(kù)智能管理系...

名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的防塵防水設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護(hù)等級(jí)，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機(jī)身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達(dá) 100μm 以上，耐鹽霧性能達(dá) 500 小時(shí)以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設(shè)備低 70% 以上，維護(hù)周期延長(zhǎng)至原來(lái)的 3 倍，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。3000 噸重型沖壓機(jī)雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機(jī)械零件。寧波切邊沖壓設(shè)備價(jià)格多少 名鏘智能的沖...

針對(duì)沖壓過(guò)程中的能耗問(wèn)題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過(guò)程中通過(guò)再生制動(dòng)技術(shù)回收勢(shì)能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過(guò)智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤(rùn)滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬(wàn)度。經(jīng)實(shí)際測(cè)算，一臺(tái)節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬(wàn)元，按企業(yè)標(biāo)配10臺(tái)設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬(wàn)元，既降...

在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級(jí)沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過(guò)安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過(guò)程中對(duì)模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過(guò)了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測(cè)，關(guān)鍵部位進(jìn)行 1...

名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過(guò)在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號(hào)、沖壓參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過(guò)激光打標(biāo)或噴碼方式標(biāo)記在產(chǎn)品上，客戶可通過(guò)掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，管理人員可通過(guò)追溯系統(tǒng)快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進(jìn)措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。防塵防水伺服電機(jī)延長(zhǎng)壽命，惡劣環(huán)境維護(hù)周期延長(zhǎng) 3 倍。鄭州航天航空沖壓設(shè)備價(jià)格 名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)...

名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時(shí)間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時(shí)間。設(shè)備還支持參數(shù)模擬功能，通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開(kāi)裂等，并提供優(yōu)化建議。通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時(shí)，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯(cuò)成本。沖壓參數(shù)智能優(yōu)化系統(tǒng)，根據(jù)材料自動(dòng)調(diào)整提升質(zhì)量。西...

在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)鋁合金材料易開(kāi)裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過(guò)多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過(guò)溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過(guò)程中對(duì)材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對(duì)輕量化零件的嚴(yán)苛要求。防腐蝕涂層厚度 100...

名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過(guò)傳送帶與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)口，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類存儲(chǔ)。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品存儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。潔凈型沖壓機(jī)電解拋光無(wú)死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理...

針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過(guò)分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過(guò)精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過(guò)流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，當(dāng)溫度超過(guò)55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過(guò)精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工...

名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過(guò)傳送帶與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的入庫(kù)口，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類存儲(chǔ)。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品存儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821...