江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其低損耗特性成為半導體加工領域的理想選擇。其獨特的多孔顯微組織調控技術，使得砂輪在高磨削效率的同時，磨耗比極低。在東京精密-HRG200X減薄機的實際應用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的...

鏡片缺陷檢測現場噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機運行噪音

精密機械零件的制造同樣離不開高質量的光學透鏡，而確保光學透鏡無瑕疵是保證精密機械性能和使用壽命的關鍵。光學顯微缺陷檢測儀作為光學透鏡缺陷檢測設備的一種類型，利用透鏡對光的折射作用將微小物體放大成像，同時借助物體表面對光的反射增強圖像對比度，從而實現對精密機械零...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機身集成12 MP高分辨率相機、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級成像系統，可在500-1000 UPH節(jié)拍內對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以...

鏡片行業(yè)利潤率逐年下滑，如何在保證質量的同時降低檢測成本？優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生...

優(yōu)普納不只提供高性能砂輪，更構建了覆蓋售前、售中、售后的全周期服務體系。針對客戶新設備導入或工藝升級需求，優(yōu)普納技術團隊可提供磨削參數優(yōu)化（如進給速度、冷卻液配比）與砂輪選型指導。某客戶在導入12吋SiC試驗線時，優(yōu)普納通過定制25000#砂輪與工藝調試，將T...

隨著5G通信技術的發(fā)展，光通信設備對光學透鏡的需求持續(xù)增長，對其質量要求也日益嚴格。光學透鏡缺陷檢測設備能夠精確檢測用于光通信的光學透鏡的各種缺陷，如表面的劃痕、氣泡以及內部的雜質等。這些缺陷如果不能及時發(fā)現，可能會影響光信號的傳輸質量，導致通信出現卡頓、信號...

激光改質層減薄砂輪是一種新型的磨削工具，廣泛應用于金屬加工、陶瓷加工以及復合材料的精密加工領域。與傳統砂輪相比，激光改質層減薄砂輪通過激光技術對砂輪表面進行改質處理，明顯提升了其耐磨性、強度和熱穩(wěn)定性。這種砂輪的主要優(yōu)勢在于其能夠在高溫、高速的磨削條件下保持優(yōu)...

在科技飛速發(fā)展的如今，精磨減薄砂輪行業(yè)的技術創(chuàng)新日新月異，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終走在技術創(chuàng)新的前沿。在結合劑技術方面，公司取得了重大突破。如研發(fā)的用于半導體晶圓減薄砂輪的微晶玻璃結合劑，其軟化溫度較低，卻具備較高的強度和潤濕性。這種結合劑能夠更好地把持磨粒...

鏡片缺陷檢測現場噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機運行噪音

在科技日新月異的當下，非球面微粉砂輪行業(yè)的技術創(chuàng)新浪潮洶涌澎湃，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終勇立潮頭。在結合劑技術創(chuàng)新方面，公司取得了重大突破。例如，研發(fā)出一種新型復合結合劑，融合了樹脂結合劑的良好自銳性與金屬結合劑的高剛性。這種結合劑在保證磨粒牢固把持的同時，...

對于光學元件制造商來說，提高生產效率和產品質量是重要目標。光學透鏡缺陷檢測設備的自動化程度極高，可實現批量上料、自動送檢、智能檢測，并能根據檢測結果進行智能分揀。以某有名光學元件廠商為例，引入該設備后，產線人力成本降低了70%，檢測效率大幅提升，成功對標國際水...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的強度高微晶增韌陶瓷結合劑通過納米級陶瓷相復合技術，明顯提升砂輪抗沖擊性與耐磨性。在6吋SiC襯底粗磨中，砂輪磨耗比低至11%，且無邊緣崩缺現象，TTV精度穩(wěn)定≤3μm。該技術尤其適用于碳化硅等高硬度材料加工，對比傳統樹脂結合劑砂輪，壽命...

光學鏡片在注塑、模壓、鍍膜、膠合多工藝流轉，缺陷類型層出不窮。優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源，建立“缺陷基因庫”，對劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等 10個大類 200 余小類缺陷進行 AI 分類。轉盤式單顆檢測讓每...

設備通過光源智能調度系統實現能耗優(yōu)化：只在檢測工位jihuo對應分區(qū)光源，待機狀態(tài)下功耗低于150W。相比傳統常亮光源方案，整體能耗降低30%，年節(jié)電量超過4000度。熱管理采用無風扇被動散熱設計，避免氣流擾動影響檢測環(huán)境，噪聲等級小于55分貝，符合綠色工廠建...

2.5D結構光系統通過多角度投射生成缺陷三維點云數據，對氣泡、夾雜物等亞表面缺陷的深度測量精度達±1μm。圖像融合技術將表面反射光與內部透射光信息疊加，實現從表皮到內部0.2mm深度范圍內的全截面檢測，避免傳統二維檢測的漏判風險。全過程采用氣浮搬運與非接觸式成...

針對不同磨床特性，優(yōu)普納提供基體優(yōu)化設計服務，通過調整砂輪結構（如孔徑、厚度、溝槽）增強與設備的匹配度。例如，為適配DISCO-DFG8640高速減薄機，優(yōu)普納開發(fā)了增強型冷卻流道砂輪，使8吋SiC晶圓加工效率提升25%，磨耗比控制在30%以內?？蛻艨筛鶕陨?..

在光學鏡片的生產過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個環(huán)節(jié)都可能出現缺陷。光學透鏡缺陷檢測設備基于先進的技術，如搭載資質技術靈眸OCT模組，能夠進行3D層析結構分析及缺陷檢測，像CT一樣**光學鏡片表面及內部結構，并實時3D呈現缺陷類型、大小及位置，具有微米級分辨...

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，市場對高性能磨削工具的需求日益增加。激光改質層減薄砂輪憑借其優(yōu)越的性能，逐漸成為各類加工行業(yè)的優(yōu)先選擇工具。特別是在航空航天、汽車制造、模具加工等制造領域，激光改質層減薄砂輪的應用愈發(fā)增加。這些行業(yè)對產品的精度和表面質量要求極高，而激光改...

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權限管理，操作員只能“開始/暫停”，工藝工程師可調閾值，設備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細分A/B/C三格，對應...

鏡片鍍膜后表面反射率、透射率指標嚴苛，任何劃痕、白跡都會引起鍍膜失效。優(yōu)普納裝備在鍍膜前后各設置一道檢測關卡：前段剔除劃痕、麻點，后段監(jiān)控鍍膜后新增的臟污、霧氣。7 μm 分辨率可識別鍍膜層 5 nm 級厚度差異；AI 算法可自動關聯前后段缺陷，幫助工藝工程師...

國產化替代的堅實步伐：在光學超精密加工領域，進口設備長期占據主導地位。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機床的問世，為國產替代帶來了新的希望。該機床在技術參數和加工穩(wěn)定性上已達到進口設備的同等水平，部分指標甚至更具優(yōu)勢。它能夠實現Ra

鏡片行業(yè)利潤率逐年下滑，如何在保證質量的同時降低檢測成本？優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生...

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測厚+真空壓力雙重校驗，疊片、反放立即停機報警；觸摸屏三級權限管理，操作員只能“開始/暫?！保に嚬こ處熆烧{閾值，設備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測完成后OK/NG雙盤單獨出口，NG盤再細分A/B/C三格，對應...

在半導體制造等精密加工領域，精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用，通過砂輪高速旋轉，磨粒與工件表面產生強烈摩擦，從而實現材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例，在碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等第三代半導體材...

針對易碎性光學元件的檢測，設備的柔性化設計尤為重要。如超薄玻璃透鏡、塑料光學鏡片等，傳統機械傳送易造成破損，檢測設備采用氣浮式輸送系統，通過均勻氣流托舉元件，避免物理接觸導致的劃傷或碎裂。同時，設備配備壓力傳感裝置，實時監(jiān)測檢測過程中的接觸力度，確保在微米級檢...

優(yōu)普納光學透鏡缺陷檢測裝備以7μm分辨率實現亞微米級缺陷捕捉，遠超行業(yè)平均水平。通過自主設計的2.5D結構光與多分區(qū)環(huán)光系統，設備可精確識別劃痕、氣泡等傳統手段難以檢測的微觀缺陷。深度學習算法對圖像進行多層融合分析，有效區(qū)分真實缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1...

在全球市場競爭日益激烈的背景下，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終堅持以客戶為中心，不斷提升產品質量和服務水平。我們的襯底粗磨減薄砂輪已經在國內外的半導體制造企業(yè)中得到了廣泛應用和認可。未來，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技術創(chuàng)新力度，為客戶提供更加品質高、高效的砂輪產品和...

車載攝像頭鏡頭零缺陷，關乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優(yōu)普納光學透鏡缺陷檢測裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機與 2.5D 多分區(qū)環(huán)光協同作業(yè)，可在 500-1000 UPH 產速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻...

隨著汽車智能化的發(fā)展，車載光學系統對光學透鏡的需求大增，其質量把控也愈發(fā)重要。光學透鏡缺陷檢測設備在車載透鏡生產中，能實現從研發(fā)驗證到量產質控的全鏈路質量管控。在研發(fā)階段，幫助工程師快速發(fā)現透鏡設計和制造中的問題，優(yōu)化產品設計；在量產環(huán)節(jié)，通過高精度檢測，實時...