自行車變速器的成本控制對(duì)于自行車制造商和消費(fèi)者都至關(guān)重要,東莞市澤信新材料科技有限公司通過金屬粉末注射技術(shù)有效降低了產(chǎn)品成本。一方面,金屬粉末注射技術(shù)的近凈成型特點(diǎn),減少了原材料的浪費(fèi)。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工,材料利用率得到大幅提高。以制造變速器的復(fù)雜零件為例,傳統(tǒng)加工可能需要大量切削去除多余材料,而金屬粉末注射技術(shù)成型的零件,只需少量后續(xù)加工甚至無需加工,直接降低了原材料成本。另一方面,生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也間接降低了成本。高效的生產(chǎn)減少了人力和設(shè)備的投入,穩(wěn)定的質(zhì)量減少了次品率和售后維修成本。對(duì)于自行車制造商來說,選擇澤信的金屬粉末注射自行車變速器,既能保證產(chǎn)品性能,又...
澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,極大提升了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),全自動(dòng)雙螺桿混煉機(jī)每小時(shí)可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料,且混料均勻度 CV 值(變異系數(shù))小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,將單個(gè)轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時(shí)。以某汽車零部件企業(yè)為例,以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸,月產(chǎn)量為 50000 件,且單件生產(chǎn)成本約為...
澤信在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí),充分考慮與下游裝配工藝的兼容性,實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接,提升整體生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)軸的公差設(shè)計(jì)上,嚴(yán)格按照客戶裝配要求進(jìn)行定制,確保轉(zhuǎn)軸與配套零部件的配合間隙在理想范圍內(nèi)。例如,為某電動(dòng)工具企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸,與電機(jī)殼的配合公差控制在H7/g6,無需額外的修配工序即可直接裝配。在轉(zhuǎn)軸的表面處理上,針對(duì)不同的裝配方式采用相應(yīng)的工藝。對(duì)于采用過盈配合的轉(zhuǎn)軸,表面進(jìn)行滾花處理,增加摩擦力,防止裝配后松動(dòng);對(duì)于需要快速插拔裝配的轉(zhuǎn)軸,表面進(jìn)行特殊的潤(rùn)滑處理,降低裝配阻力。此外,澤信還會(huì)為客戶提供詳細(xì)的裝配指南和技術(shù)支持,幫助客戶優(yōu)化裝配流程。某電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在采用澤信的轉(zhuǎn)軸后,...
在生產(chǎn)過程中,澤信積極踐行綠色制造理念,采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié),采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉,該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗,單位產(chǎn)品能耗降低30%,同時(shí)避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上,選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑,其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解,分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,如邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備,實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用,廢料回收率達(dá)92%以上。此外,澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理,廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后,各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工...
東莞市澤信新材料科技有限公司的五金工具金屬粉末注射技術(shù),突破傳統(tǒng)制造局限,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成型。傳統(tǒng)五金工具制造中,如帶有鏤空花紋、多曲面結(jié)合的扳手,或內(nèi)部中空的套筒,需通過鑄造、切削、焊接等多道工序完成,不僅工藝繁瑣,還易產(chǎn)生加工誤差。而澤信的金屬粉末注射技術(shù),通過高精度模具設(shè)計(jì)與成型工藝,能將這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次性完整呈現(xiàn)。以一款多功能組合螺絲刀為例,其手柄部分需集成不同規(guī)格的批頭收納腔、防滑紋理及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí)需將多個(gè)部件分別加工再組裝,不僅耗時(shí)久,組裝后還存在部件松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);采用澤信的技術(shù),可在模具內(nèi)一次成型,生產(chǎn)周期縮短40%。且成型后的螺絲刀各結(jié)構(gòu)銜接緊密,經(jīng)...
隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過程中,積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念。金屬粉末注射技術(shù)使用的金屬原材料可實(shí)現(xiàn)100%回收利用,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過破碎、篩分、再制粉等工藝處理后,可重新用于生產(chǎn),減少了資源浪費(fèi)。同時(shí),在粘結(jié)劑的選擇上,采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑,在脫脂過程中,粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無污染。在生產(chǎn)過程中,對(duì)廢氣、廢水進(jìn)行有效處理,廢氣通過過濾、吸附等裝置處理后達(dá)標(biāo)排放,廢水經(jīng)過沉淀、中和、過濾等多道工序處理,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式,不僅符合國(guó)家環(huán)保政策要求,也為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象,助...
從客戶接觸產(chǎn)品到使用維護(hù),澤信提供全流程服務(wù)保障。在前期溝通階段,專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)深入了解客戶需求,結(jié)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供詳細(xì)的產(chǎn)品解決方案與成本分析報(bào)告,幫助客戶做出合理決策。在訂單執(zhí)行過程中,建立專屬項(xiàng)目組,實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,每周向客戶反饋生產(chǎn)情況,確保訂單按時(shí)交付。產(chǎn)品交付后,提供完善的售后服務(wù),設(shè)立 24 小時(shí)售后服務(wù)熱線,及時(shí)解答客戶在使用過程中遇到的問題。對(duì)于批量采購(gòu)的客戶,澤信提供工具使用培訓(xùn),包括工具的正確操作方法、保養(yǎng)維護(hù)要點(diǎn)等。若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,澤信承諾在 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)處理,根據(jù)實(shí)際情況提供維修、更換等服務(wù),以全流程的服務(wù)保障,讓客戶與澤信的合作無后顧之憂,建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作...
不同的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)LED顯示屏的外觀有不同的要求,澤信提供LED箱體定制化外觀服務(wù)。在顏色方面,可根據(jù)客戶需求調(diào)配多種顏色的金屬粉末,通過特殊的表面處理工藝,實(shí)現(xiàn)啞光、亮光、金屬質(zhì)感等不同效果。在造型設(shè)計(jì)上,利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜形狀的優(yōu)勢(shì),為客戶打造獨(dú)特的箱體外觀,如弧形、波浪形等特殊造型。例如,某商業(yè)廣場(chǎng)的LED顯示屏項(xiàng)目,為了與建筑風(fēng)格相匹配,澤信為其定制了具有流線型外觀的LED箱體,箱體表面采用香檳金色的金屬質(zhì)感涂層,在白天不點(diǎn)亮?xí)r,也成為一道亮麗的風(fēng)景線。此外,還可在箱體表面通過激光雕刻、絲印等工藝添加客戶的品牌標(biāo)識(shí)、圖案等元素,使LED顯示屏不僅具有顯示功能,還...
澤信充分了解五金工具市場(chǎng)的個(gè)性化需求,提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面,可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu),如在卷尺上集成水平儀功能,在扳手頭部設(shè)計(jì)可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上,支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識(shí),通過激光雕刻、移印等工藝,將客戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計(jì)劃推出一款針對(duì)女性用戶的工具套裝,澤信根據(jù)其需求,將工具尺寸縮小 15% - 20%,更貼合女性手型;表面采用粉色陽極氧化處理,并雕刻花卉圖案,同時(shí)在工具手柄處添加防滑硅膠套,提升握持舒適度。從設(shè)計(jì)構(gòu)思到樣品制作,澤信用了 15 天便完成,滿足客戶的個(gè)性化定制需求,助力客戶開拓細(xì)分市場(chǎng)。東莞...
東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù),融合了粉末冶金與塑料注射成型之長(zhǎng),是制造工藝上的巧妙創(chuàng)新。其基本工藝是將金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑精心混練,在加熱塑化狀態(tài)下,通過注射機(jī)準(zhǔn)確注入模腔。從混料到成型,每一步都有嚴(yán)格的流程把控?;炝蠒r(shí),確保金屬粉末與粘結(jié)劑均勻摻混,賦予混合料優(yōu)良的流動(dòng)性,為后續(xù)注射成型筑牢基礎(chǔ)。在注射環(huán)節(jié),設(shè)備能準(zhǔn)確控制壓力與溫度,讓物料充分填充模具型腔,使得成型的產(chǎn)品毛坯微觀組織均勻一致。這種獨(dú)特的工藝,突破了傳統(tǒng)制造工藝在形狀塑造上的局限,能輕松打造出高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了廣闊的創(chuàng)意空間,無論是精細(xì)的電子元件,還是復(fù)雜的機(jī)械部件,澤信的金屬粉...
轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀,還與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后,引入多種表面處理工藝,提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對(duì)于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸,采用化學(xué)鍍鎳-磷合金工藝,在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層,厚度控制在8-10μm,表面粗糙度Ra值可降低至-μm,使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%,運(yùn)行更加順暢。對(duì)于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸,采用陽極氧化處理,在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜,有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能,經(jīng)過72小時(shí)鹽霧測(cè)試后,表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費(fèi)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上,運(yùn)用納米級(jí)拋光技術(shù),使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果,光澤度達(dá)...
澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式,降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動(dòng)稱量金屬粉末與粘結(jié)劑,稱量精度達(dá)±,每小時(shí)可完成8-10批次混料,且混料均勻度CV值(變異系數(shù))小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),注射壓力把控精度達(dá)±,可實(shí)現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型,單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá)15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié),引入智能溫控系統(tǒng),根據(jù)不同材料特性自動(dòng)調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù),將單個(gè)五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時(shí)。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后,月產(chǎn)量從原來的80000...
憑借先進(jìn)的金屬粉末注射技術(shù),東莞市澤信新材料科技有限公司的產(chǎn)品在多個(gè)領(lǐng)域大放異彩。在電子信息工程領(lǐng)域,其制造的精密電子零件,如微型馬達(dá)部件、電子封裝零件等,尺寸精度高、性能穩(wěn)定,有力保障了電子產(chǎn)品的高效運(yùn)行。在生物醫(yī)療器械方面,生產(chǎn)的牙矯形架、手術(shù)器械零部件等,不僅滿足了醫(yī)療器械對(duì)高精度、高可靠性的要求,還因其良好的生物相容性,為患者的健康安全增添了保障。在汽車制造領(lǐng)域,像離合器內(nèi)環(huán)、氣門導(dǎo)管等零件,澤信的產(chǎn)品以其出色的耐磨性和機(jī)械性能,提升了汽車的整體性能和使用壽命。從日常使用的電子產(chǎn)品,到關(guān)乎生命健康的醫(yī)療器械,再到出行必備的汽車,澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品無處不在,為各行業(yè)的發(fā)展...
澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系,對(duì)五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進(jìn)行多層把關(guān)。原材料入庫前,對(duì)金屬粉末的粒度分布、化學(xué)成分、松裝密度等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計(jì)要求,偏差不超過±5%。生產(chǎn)過程中,對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè),在尺寸檢測(cè)環(huán)節(jié),運(yùn)用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x,對(duì)工具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行快速、準(zhǔn)確測(cè)量;在力學(xué)性能檢測(cè)方面,通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試工具的拉伸強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等指標(biāo),如錘子的沖擊韌性需達(dá)到50J/cm2以上。成品出廠前,進(jìn)行100%全檢,包括外觀檢查、功能測(cè)試等,對(duì)于螺絲刀,需測(cè)試其批頭與螺絲的咬合度,確保在施加30N?m扭矩時(shí)不打滑、不損壞。通過層層嚴(yán)格檢測(cè),澤信確...
在生產(chǎn)過程中,澤信積極踐行綠色制造理念,采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié),采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉,該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗,單位產(chǎn)品能耗降低30%,同時(shí)避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上,選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑,其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解,分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,如邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備,實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用,廢料回收率達(dá)92%以上。此外,澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理,廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后,各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工...
東莞市澤信新材料科技有限公司充分認(rèn)識(shí)到不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品需求的差異性,在金屬粉末注射技術(shù)的應(yīng)用上具備強(qiáng)大的定制化服務(wù)能力例如,為滿足 5G 通訊設(shè)備對(duì)散熱性能的要求,澤信開發(fā)了高導(dǎo)熱金屬基復(fù)合材料,并通過優(yōu)化注射工藝參數(shù),使生產(chǎn)的散熱片熱導(dǎo)率達(dá)到 150 - 200W/(m?K),同時(shí)零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm,有效提升了設(shè)備的散熱效率。在五金工具領(lǐng)域,根據(jù)不同工具的使用場(chǎng)景和性能需求,澤信可定制不同硬度和耐磨性的產(chǎn)品。以生產(chǎn)園林剪刀刀片為例,通過調(diào)整金屬粉末中碳、鉻等元素的含量,并優(yōu)化燒結(jié)工藝,使刀片硬度達(dá)到 HRC58 - 62,耐磨性提高 30%,使用壽命延長(zhǎng) 2 倍以上。在航...
在五金工具的使用中,尺寸精度關(guān)乎操作的準(zhǔn)確性與安全性,澤信建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開始,運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,將模具關(guān)鍵尺寸精度把控在±以內(nèi)。在金屬粉末注射過程中,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注射壓力、溫度與時(shí)間參數(shù),確保轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標(biāo)卡尺的制造為例,其主尺與游標(biāo)尺的刻度精度要求極高,澤信生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺,主尺刻度間距誤差小于±,游標(biāo)尺分度值誤差把控在±,測(cè)量精度可達(dá),完全滿足精密測(cè)量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產(chǎn)上,對(duì)螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴(yán)格把控,螺距誤差不超過±,牙型角誤差小于±°,使加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)件完美適配,避免因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問題,為用戶提...
五金工具的表面質(zhì)量直接影響其使用體驗(yàn)與外觀質(zhì)感,澤信在金屬粉末注射產(chǎn)品成型后,運(yùn)用多種精細(xì)表面處理工藝。對(duì)于扳手、鉗子等經(jīng)常與手接觸的工具,采用噴砂處理配合防滑涂層工藝,噴砂處理使工具表面形成均勻粗糙面,增加摩擦力,再涂覆厚度約的防滑涂層,經(jīng)測(cè)試,在潮濕環(huán)境下,工具與手的摩擦系數(shù)達(dá),相比未處理工具提升50%,防止使用時(shí)脫手。對(duì)于裝飾性較強(qiáng)的五金工具,如家用剪刀、開瓶器等,采用鏡面拋光與真空鍍膜工藝,先通過多道研磨工序?qū)⒐ぞ弑砻娲植诙冉抵力蘭,達(dá)到鏡面效果,再進(jìn)行真空鍍鈦處理,形成厚度3μm的金色鍍膜,不僅提升工具美觀度,還增強(qiáng)其耐磨性與耐腐蝕性,經(jīng)100小時(shí)鹽霧測(cè)試,鍍膜無脫落、變...
東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質(zhì)量追溯體系,確保每一根轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量可查、可控。在原材料入庫時(shí),對(duì)每批次金屬粉末進(jìn)行編碼,記錄其生產(chǎn)廠家、化學(xué)成分、粒度分布等詳細(xì)信息。生產(chǎn)過程中,每道工序的操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。例如,在注射工序,設(shè)備自動(dòng)記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數(shù)據(jù);燒結(jié)工序會(huì)保存升溫曲線、保溫時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸成品完成后,為其賦予專屬二維碼,通過掃描二維碼,客戶可以查詢到該轉(zhuǎn)軸從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過程到成品檢測(cè)的全流程信息。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,通過追溯系統(tǒng)能夠快速定位到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和責(zé)任人,及時(shí)采取糾正措施。這種嚴(yán)格的質(zhì)量追溯體系,...
澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,極大提升了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),全自動(dòng)雙螺桿混煉機(jī)每小時(shí)可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料,且混料均勻度 CV 值(變異系數(shù))小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,將單個(gè)轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時(shí)。以某汽車零部件企業(yè)為例,以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸,月產(chǎn)量為 50000 件,且單件生產(chǎn)成本約為...
澤信在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí),充分考慮與下游裝配工藝的兼容性,實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接,提升整體生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)軸的公差設(shè)計(jì)上,嚴(yán)格按照客戶裝配要求進(jìn)行定制,確保轉(zhuǎn)軸與配套零部件的配合間隙在理想范圍內(nèi)。例如,為某電動(dòng)工具企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸,與電機(jī)殼的配合公差控制在H7/g6,無需額外的修配工序即可直接裝配。在轉(zhuǎn)軸的表面處理上,針對(duì)不同的裝配方式采用相應(yīng)的工藝。對(duì)于采用過盈配合的轉(zhuǎn)軸,表面進(jìn)行滾花處理,增加摩擦力,防止裝配后松動(dòng);對(duì)于需要快速插拔裝配的轉(zhuǎn)軸,表面進(jìn)行特殊的潤(rùn)滑處理,降低裝配阻力。此外,澤信還會(huì)為客戶提供詳細(xì)的裝配指南和技術(shù)支持,幫助客戶優(yōu)化裝配流程。某電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在采用澤信的轉(zhuǎn)軸后,...
對(duì)于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴(yán)格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計(jì)階段開始,運(yùn)用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時(shí)間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨(dú)特的梯度升溫?zé)Y(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時(shí)間,進(jìn)一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機(jī)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對(duì)圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機(jī)內(nèi)部精密的傳動(dòng)系統(tǒng),確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)紙張傳輸平穩(wěn),...
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的實(shí)力與靈活性。從材料選擇范圍來看,理論上任何可高溫?zé)Y(jié)的粉末材料都可納入其應(yīng)用范疇。在實(shí)際生產(chǎn)中,公司不僅熟練掌握鐵基、低合金等常見材料的加工工藝,對(duì)于高速鋼、不銹鋼等材料,以及克閥合金、硬質(zhì)合金等特殊材料也有深入研究。以生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具為例,澤信通過精確控制金屬粉末的粒度分布(平均粒度控制在-1μm)和粘結(jié)劑配方,成功解決了硬質(zhì)合金在注射成型過程中易開裂、變形的難題。此外,公司還擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì),能夠根據(jù)用戶的特殊需求開展定制化材料配方研究。曾為某航空航天企業(yè)定制開發(fā)一種新型高溫合金材料,通過調(diào)整鎳、鉻...
于眾多金屬成型工藝之中,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,它克服了制品材質(zhì)不均勻、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)铮瑝褐七^程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均,使得制品微觀組織不均,燒結(jié)時(shí)收縮不一致,而澤信的金屬粉末注射技術(shù),借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布,有效消除了這一弊端,讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%。和機(jī)械加工相比,對(duì)于小型、復(fù)雜形狀的零件制造,澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例,傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序,工序的大幅簡(jiǎn)化,不節(jié)約了時(shí)間,還降低了...
LED箱體作為L(zhǎng)ED組件的承載載體,其與LED組件的適配性對(duì)顯示屏整體性能影響明顯。澤信深入研究LED組件的特性和安裝要求,在LED箱體設(shè)計(jì)和制造過程中,實(shí)現(xiàn)與LED組件的深度適配。在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,根據(jù)LED模組的尺寸和安裝方式,精確設(shè)計(jì)安裝卡槽和固定孔位,確保LED模組安裝牢固,且便于拆卸和維護(hù)。同時(shí),合理規(guī)劃布線通道,使LED組件的電源線、信號(hào)線等能夠整齊排布,避免相互干擾。在散熱設(shè)計(jì)方面,充分考慮LED組件的散熱需求,優(yōu)化箱體的散熱結(jié)構(gòu),使熱量能夠傳導(dǎo)和散發(fā)。經(jīng)實(shí)際測(cè)試,采用澤信LED箱體的顯示屏,LED組件的工作穩(wěn)定性提高,故障率降低15%-20%,整體顯示效果更加穩(wěn)...
與傳統(tǒng)制造工藝相比,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)在自行車變速器制造上具有明顯優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)工藝制造變速器零件,常因加工精度有限,導(dǎo)致零件之間配合不夠緊密,在騎行過程中容易出現(xiàn)異響、卡頓等問題。而金屬粉末注射技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的近凈成型,減少后續(xù)加工工序。以變速器的撥叉為例,傳統(tǒng)制造可能需要多道機(jī)械加工工序才能成型,且難以保證復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精度;采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),一次注射成型即可完成,不僅提高了生產(chǎn)效率,還使撥叉的尺寸精度和表面質(zhì)量得到明顯提升。在長(zhǎng)期使用過程中,傳統(tǒng)工藝制造的變速器零件因材料分布不均,易出現(xiàn)局部磨損,影響使用壽命;澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品,通...
東莞市澤信新材料科技有限公司充分認(rèn)識(shí)到不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品需求的差異性,在金屬粉末注射技術(shù)的應(yīng)用上具備強(qiáng)大的定制化服務(wù)能力例如,為滿足 5G 通訊設(shè)備對(duì)散熱性能的要求,澤信開發(fā)了高導(dǎo)熱金屬基復(fù)合材料,并通過優(yōu)化注射工藝參數(shù),使生產(chǎn)的散熱片熱導(dǎo)率達(dá)到 150 - 200W/(m?K),同時(shí)零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm,有效提升了設(shè)備的散熱效率。在五金工具領(lǐng)域,根據(jù)不同工具的使用場(chǎng)景和性能需求,澤信可定制不同硬度和耐磨性的產(chǎn)品。以生產(chǎn)園林剪刀刀片為例,通過調(diào)整金屬粉末中碳、鉻等元素的含量,并優(yōu)化燒結(jié)工藝,使刀片硬度達(dá)到 HRC58 - 62,耐磨性提高 30%,使用壽命延長(zhǎng) 2 倍以上。在航...
對(duì)于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價(jià)值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型,模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機(jī),每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán),單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號(hào)電子連接器為例,傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品需要5臺(tái)設(shè)備連續(xù)工作2天,而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù),需2臺(tái)注射機(jī)在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控,產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好,尺寸偏差控制在±以內(nèi),產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上,相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率,大幅減少了...
對(duì)于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴(yán)格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計(jì)階段開始,運(yùn)用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時(shí)間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨(dú)特的梯度升溫?zé)Y(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時(shí)間,進(jìn)一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機(jī)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對(duì)圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機(jī)內(nèi)部精密的傳動(dòng)系統(tǒng),確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)紙張傳輸平穩(wěn),...
傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造,增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度,也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術(shù),實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上,采用密度較低的鎂鋁合金粉末,其密度為 1.8 - 2.0g/cm3,相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),在保證箱體強(qiáng)度的前提下,將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸(1000mm×500mm×100mm)的 LED 箱體為例,采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后,重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中,單人即可完成搬運(yùn)和安裝,降低了人力...