鑄件的重量可從幾克（如精密零件）到數(shù)十噸（如型機(jī)械底座）不等。鑄件的重量差異主要取決于其應(yīng)用領(lǐng)域和使用要求，在精密儀器、電子設(shè)備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，需要使用小型精密鑄件，這些鑄件的重量通常只有幾克甚至零點(diǎn)幾克，如手表中的齒輪、電子連接器的插針、醫(yī)療器械中的微型閥門等，這些鑄件尺寸小、精度高，需要采用精密鑄造工藝生產(chǎn)。而在重型機(jī)械、冶金設(shè)備、電力設(shè)備等領(lǐng)域，需要使用型鑄件，這些鑄件的重量可達(dá)數(shù)十噸甚至上百噸，如型機(jī)床的床身、軋鋼機(jī)的機(jī)架、水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪、核電站的壓力容器等，這些鑄件尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要采用砂型鑄造等工藝生產(chǎn)，并且在鑄造過程中需要解決澆注、冷卻、起吊等一系列技術(shù)難題。鑄件能夠覆蓋如此的...

金屬型鑄造（硬模鑄造）適用于批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，模具壽命長。金屬型鑄造是采用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼等）制作模具的鑄造方法，與砂型鑄造相比，金屬型模具具有硬度高、耐磨性好、尺寸精度高等特點(diǎn)，能夠重復(fù)使用，模具壽命長，對于批量生產(chǎn)的鑄件可以降低模具成本。金屬型鑄造的模具型腔表面光滑，能夠生產(chǎn)出表面質(zhì)量好、尺寸精度高的鑄件，減少后續(xù)加工量，提高生產(chǎn)效率。有色金屬如鋁合金、銅合金等具有良好的流動性和鑄造性能，非常適合采用金屬型鑄造生產(chǎn)，例如汽車發(fā)動機(jī)的鋁合金活塞、氣缸蓋，銅合金的閥門、管件等。金屬型鑄造的生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，能夠穩(wěn)定地控制鑄件質(zhì)量，減少廢品率。但金屬型鑄造也存在一些局限性...

高鉻鑄鐵鑄件因優(yōu)異的耐磨性，常用于制造破碎機(jī)顎板、磨球等易損部件。高鉻鑄鐵是一種含有較高鉻元素（通常鉻含量為 10% - 30%）的白口鑄鐵，在凝固過程中會形成量的碳化物，主要是 M7C3 型碳化物，這些碳化物硬度高（可達(dá) HV1200 - 1800），分布均勻，具有優(yōu)異的耐磨性，能夠抵抗物料的沖擊和磨損。破碎機(jī)顎板是破碎機(jī)的關(guān)鍵易損部件，在破碎礦石、巖石等堅(jiān)硬物料時，顎板表面會受到強(qiáng)烈的沖擊和摩擦，高鉻鑄鐵顎板憑借其優(yōu)異的耐磨性，能夠延長使用壽命，減少更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。磨球是球磨機(jī)中的研磨介質(zhì)，在研磨過程中需要與物料發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦，高鉻鑄鐵磨球具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效提高...

型機(jī)床床身、發(fā)動機(jī)缸體等重型部件多采用鑄件制造。型機(jī)床床身是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，需要具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證機(jī)床的加工精度，鑄件能夠通過一次成型制造出復(fù)雜的床身結(jié)構(gòu)，且鑄鐵等材料具有良好的減震性能，能夠吸收機(jī)床運(yùn)行時產(chǎn)生的振動，提高加工精度，同時鑄件的成本相對較低，適合制造型部件。發(fā)動機(jī)缸體是發(fā)動機(jī)的部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要容納活塞、曲軸等運(yùn)動部件，且要承受高溫、高壓和燃?xì)飧g，采用鑄件制造可以實(shí)現(xiàn)缸體復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型，保證各部位的尺寸精度和位置精度，鑄鐵或鋁合金缸體具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，能夠滿足發(fā)動機(jī)的工作要求。此外，工程機(jī)械的車架、軋鋼機(jī)的機(jī)架、水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪等重型部件也多采用...

鑄件的性能與材料成分、鑄造溫度、冷卻速度密切相關(guān)。材料成分是決定鑄件性能的基礎(chǔ)，不同的合金元素會對鑄件的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐腐蝕性等性能產(chǎn)生影響，例如在鑄鐵中加入硅、錳等元素可以提高其強(qiáng)度和硬度，加入鎳、鉻等元素可以提高其耐腐蝕性；在鋁合金中加入銅、鎂等元素可以形成強(qiáng)化相，提高其力學(xué)性能。鑄造溫度對鑄件的質(zhì)量和性能也有著重要影響，鑄造溫度過低，熔融金屬的流動性差，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷；鑄造溫度過高，則會導(dǎo)致金屬氧化嚴(yán)重、晶粒粗，降低鑄件的力學(xué)性能。冷卻速度會影響鑄件的組織結(jié)構(gòu)，冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)小，力學(xué)性能較高，但內(nèi)應(yīng)力較，容易產(chǎn)生裂紋；冷卻速度慢，晶粒粗，力學(xué)性能較低，但內(nèi)應(yīng)力較...

鑄件的性能與材料成分、鑄造溫度、冷卻速度密切相關(guān)。材料成分是決定鑄件性能的基礎(chǔ)，不同的合金元素會對鑄件的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐腐蝕性等性能產(chǎn)生影響，例如在鑄鐵中加入硅、錳等元素可以提高其強(qiáng)度和硬度，加入鎳、鉻等元素可以提高其耐腐蝕性；在鋁合金中加入銅、鎂等元素可以形成強(qiáng)化相，提高其力學(xué)性能。鑄造溫度對鑄件的質(zhì)量和性能也有著重要影響，鑄造溫度過低，熔融金屬的流動性差，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷；鑄造溫度過高，則會導(dǎo)致金屬氧化嚴(yán)重、晶粒粗，降低鑄件的力學(xué)性能。冷卻速度會影響鑄件的組織結(jié)構(gòu)，冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)小，力學(xué)性能較高，但內(nèi)應(yīng)力較，容易產(chǎn)生裂紋；冷卻速度慢，晶粒粗，力學(xué)性能較低，但內(nèi)應(yīng)力較...

球墨鑄鐵鑄件的韌性和強(qiáng)度優(yōu)于普通灰鑄鐵，常用于制造受力部件。球墨鑄鐵是通過在灰鑄鐵中加入球化劑（如鎂、鈰等）和孕育劑，使石墨呈球狀分布而獲得的一種度鑄鐵。與普通灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對金屬基體的割裂作用小，因此具有較高的強(qiáng)度和韌性，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 400 - 900MPa，伸長率可達(dá) 2% - 18%，而普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度一般在 100 - 350MPa，伸長率極低。球墨鑄鐵還具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和切削性能，能夠滿足受力部件的使用要求。因此，球墨鑄鐵鑄件常用于制造承受載荷和沖擊的部件，如汽車的曲軸、連桿、后橋殼，拖拉機(jī)的變速箱齒輪，工程機(jī)械的液壓支架，水輪機(jī)的葉輪等。球墨鑄...

鑄件應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天、建筑等多個工業(yè)領(lǐng)域。在汽車工業(yè)中，鑄件是不可或缺的關(guān)鍵部件，發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、變速箱殼體等部件多采用鑄件制造，這些鑄件需要具備度、耐高溫、耐磨損等性能，以保證汽車的安全運(yùn)行和使用壽命。機(jī)械制造領(lǐng)域中，各種機(jī)床的床身、工作臺、齒輪箱，工程機(jī)械的動臂、鏟斗、車架等重型部件也多為鑄件，鑄件能夠滿足這些部件對復(fù)雜形狀和度的要求。航空航天領(lǐng)域?qū)﹁T件的性能要求更為苛刻，飛機(jī)發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、機(jī)匣，火箭的燃料箱、發(fā)動機(jī)殼體等鑄件需要采用度合金材料和精密鑄造工藝制造，以適應(yīng)高空、高溫、高壓等極端環(huán)境。在建筑行業(yè)，鑄件用于制造各種管道配件、閥門、暖氣片等，為建筑的供水、供暖...

鑄造用金屬爐料需經(jīng)過嚴(yán)格篩選和預(yù)處理，去除雜質(zhì)，保證鑄件純度。金屬爐料是鑄造生產(chǎn)的原材料，其質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，鑄造用金屬爐料主要包括廢鋼、生鐵、合金錠等，如果爐料中含有過多的雜質(zhì)如泥沙、油污、非金屬夾雜物等，會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，降低鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。因此，金屬爐料在投入熔爐前需要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和預(yù)處理，篩選過程中要去除爐料中的泥沙、石塊、木屑等雜質(zhì)，挑選出符合要求的爐料；預(yù)處理包括清洗、破碎、烘干等環(huán)節(jié)，清洗可以去除爐料表面的油污和銹跡，破碎可以將塊爐料破碎成適合熔爐尺寸的小塊，烘干可以去除爐料中的水分，避免熔煉過程中產(chǎn)生氣體。對于要求較高的鑄件，還需要對爐料進(jìn)...

熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，可直接用于裝配，應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)葉片制造。熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種高精度的鑄造方法，其工藝流程包括制作蠟?zāi)?、涂掛耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟、焙燒、澆注、清理等環(huán)節(jié)。熔模鑄造采用蠟?zāi)?fù)制鑄件的形狀，蠟?zāi)？梢酝ㄟ^精密模具壓制而成，尺寸精度高，表面光潔，因此能夠保證鑄件具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，鑄件的尺寸公差可達(dá) ±0.05 毫米，表面粗糙度可達(dá) Ra1.6μm 以下，無需進(jìn)行量的后續(xù)機(jī)械加工即可直接用于裝配，實(shí)現(xiàn)了 “近凈成形”。航空發(fā)動機(jī)葉片是一種形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高、承受高溫高壓的關(guān)鍵部件，其內(nèi)部有復(fù)雜的冷卻通道，表面有精密的葉型，采用熔模鑄造可以...

鋁合金鑄件的 T6 熱處理（固溶 + 人工時效）可提高其力學(xué)性能。鋁合金鑄件在鑄造狀態(tài)下，其力學(xué)性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理來改善，T6 熱處理是鋁合金鑄件常用的熱處理工藝之一，包括固溶處理和人工時效兩個階段。固溶處理是將鋁合金鑄件加熱到一定溫度（通常為 450 - 550℃），保溫一段時間，使合金中的強(qiáng)化相充分溶解到鋁基體中，形成均勻的固溶體，然后迅速水淬冷卻，得到過飽和的固溶體。人工時效是將固溶處理后的鑄件加熱到一定溫度（通常為 120 - 200℃），保溫一段時間，使過飽和固溶體中的強(qiáng)化相以細(xì)小、均勻的顆粒析出，從而提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度。T6 熱處理可以提高鋁合金鑄件的力學(xué)...

砂型鑄造是成本較低、應(yīng)用的鑄件生產(chǎn)方法之一。砂型鑄造以砂為主要造型材料，通過制作砂型模具來生產(chǎn)鑄件，其工藝流程包括制模、配砂、造型、制芯、合型、澆注、冷卻、落砂、清理等環(huán)節(jié)。首先，根據(jù)鑄件的形狀和尺寸制作木模或金屬模；然后，將砂、粘結(jié)劑、水等按一定比例混合配制成型砂；接著，用型砂在模具周圍造型，形成砂型型腔，對于復(fù)雜鑄件還需要制作砂芯來形成內(nèi)部空腔；之后，將砂型和砂芯合在一起，形成完整的鑄型；再將熔融金屬澆注到鑄型型腔中，待冷卻凝固后進(jìn)行落砂，去除鑄件表面的型砂；，對鑄件進(jìn)行清理、打磨、去除澆冒口等后續(xù)加工。砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是造型材料來源、成本低，能夠生產(chǎn)各種尺寸和形狀的鑄件，從幾克的小零件到數(shù)...

鑄造用金屬爐料需經(jīng)過嚴(yán)格篩選和預(yù)處理，去除雜質(zhì)，保證鑄件純度。金屬爐料是鑄造生產(chǎn)的原材料，其質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，鑄造用金屬爐料主要包括廢鋼、生鐵、合金錠等，如果爐料中含有過多的雜質(zhì)如泥沙、油污、非金屬夾雜物等，會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，降低鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。因此，金屬爐料在投入熔爐前需要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和預(yù)處理，篩選過程中要去除爐料中的泥沙、石塊、木屑等雜質(zhì)，挑選出符合要求的爐料；預(yù)處理包括清洗、破碎、烘干等環(huán)節(jié)，清洗可以去除爐料表面的油污和銹跡，破碎可以將塊爐料破碎成適合熔爐尺寸的小塊，烘干可以去除爐料中的水分，避免熔煉過程中產(chǎn)生氣體。對于要求較高的鑄件，還需要對爐料進(jìn)...

耐磨鑄件在礦山、冶金設(shè)備中應(yīng)用，要求表面硬度高、內(nèi)部韌性好。礦山、冶金設(shè)備在工作過程中需要處理量的礦石、礦渣等堅(jiān)硬物料，設(shè)備中的鑄件如破碎機(jī)顎板、襯板、磨球、軋輥等會受到強(qiáng)烈的沖擊和摩擦，因此需要具有良好的耐磨性。耐磨鑄件通常采用表面硬度高、內(nèi)部韌性好的材料制造，表面高硬度可以抵抗物料的磨損，內(nèi)部高韌性可以承受物料的沖擊，避免鑄件在沖擊作用下發(fā)生斷裂。為了實(shí)現(xiàn)這種性能，耐磨鑄件常采用合金化和熱處理等方法，如高鉻鑄鐵耐磨鑄件通過加入鉻元素形成高硬度的碳化物，提高表面硬度，同時通過適當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC內(nèi)部具有一定的韌性；高錳鋼耐磨鑄件在受到強(qiáng)烈沖擊和擠壓時會發(fā)生加工硬化，表面硬度迅速提高，而心部仍保持...