針對新能源和化工行業(yè)對高純度氫氣的需求，成都益志科技研發(fā)的氫氣分離與凈化技術(shù)，采用膜分離與變壓吸附相結(jié)合的復(fù)合工藝，可將氫氣純度提升至 99.999% 以上，滿足燃料電池、石油化工等領(lǐng)域的使用要求。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)為氫燃料電池汽車的加氫站提供高純度氫氣，通...

廢酸再生技術(shù)項目合作通常涉及技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計、設(shè)備制造及現(xiàn)場安裝調(diào)試等多個環(huán)節(jié)。合作模式靈活，能夠滿足不同規(guī)模和需求的工業(yè)企業(yè)。通過合作，客戶能夠獲得定制化的廢酸處理方案，提升廢酸資源化水平，降低環(huán)境風(fēng)險。項目實施過程中，成都益志科技有限責(zé)任公司提供專業(yè)的工...

煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計對于工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模制氫十分關(guān)鍵。在石油石化企業(yè)、煤化工企業(yè)等有制氫需求的企業(yè)中，合理的煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計能保障生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。以煤為原料制取工業(yè)氫，常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化等，不同的方式適用...

在工業(yè)氣體凈化領(lǐng)域，MEA/MDEA/NHD脫硫技術(shù)提供了一套成熟的方案，適用于多種氣體中的酸性組分脫除。該技術(shù)在于胺法脫硫脫碳的工藝流程，主要包括吸收、閃蒸、換熱和再生四個環(huán)節(jié)。原料氣經(jīng)過進口分離器去除游離液體和固體雜質(zhì)后，進入吸收塔底部，與由塔頂流下的醇胺...

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收...

為應(yīng)對電力和化工行業(yè)氮氧化物排放超標問題，成都益志科技開發(fā)的煙氣脫硝技術(shù)，采用選擇性催化還原（SCR）工藝，結(jié)合高效催化劑，脫硝效率可達 90% 以上，能有效去除煙氣中的氮氧化物，滿足國家超低排放標準。該技術(shù)通過準確控制還原劑（如氨）的噴射量，在催化劑的作用下...

廢酸再生技術(shù)服務(wù)涵蓋技術(shù)咨詢、設(shè)備維護、技術(shù)改造及備品備件供應(yīng)等內(nèi)容。專業(yè)的服務(wù)體系能夠保障廢酸再生裝置的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。成都益志科技有限責(zé)任公司在服務(wù)過程中注重響應(yīng)速度和技術(shù)支持，針對客戶在運行中遇到的問題提供解決方案。公司技術(shù)團隊具備豐富的現(xiàn)場...

膜分離氣提氫技術(shù)設(shè)備的性能直接影響氫氣提純的經(jīng)濟性與穩(wěn)定性。在冶金、煤化工和煉化行業(yè)的生產(chǎn)過程中，常見的原料氣如焦爐煤氣、變換氣或煉廠尾氣中含有大量可利用氫氣，膜分離設(shè)備通過不同分子對膜材的滲透速率差，實現(xiàn)高選擇性分離，從而獲得高純度氫氣。膜系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、...

焦爐煤氣油洗脫萘技術(shù)通過焦爐煤氣與含萘洗油的逆流接觸，實現(xiàn)萘的有效脫除。工藝中，焦爐煤氣自洗萘塔下部進入，與中部含萘4%至8%的富萘洗油逆流接觸，完成粗洗，隨后經(jīng)過塔頂含萘小于3%的低萘洗油進行精脫萘處理。洗萘塔中部噴淋吸收萘后的富萘洗油自流至塔下部的富萘洗油...

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫...

變壓吸附脫碳技術(shù)具備自動化程度高、脫除精度靈活調(diào)節(jié)、適用范圍廣和能耗較低的特點。該工藝廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇等脫碳裝置，以及尿素、聯(lián)堿和工業(yè)級二氧化碳提純裝置中。工藝流程較短，操作靈活，開停車較為方便，適用的氣源類型包括半水煤氣、水煤氣、煙道氣以及天然...

中變氣提氫技術(shù)主要利用含一氧化碳的原料氣經(jīng)過中溫變換反應(yīng)，生成以二氧化碳和氫氣為主的中溫變換氣體。該氣體經(jīng)過簡單的預(yù)處理后，結(jié)合變壓吸附技術(shù)進行氫氣提純，能夠獲得高純度氫氣。該技術(shù)工藝流程相對緊湊，操作控制簡便，且投資規(guī)模適中，適合煉廠等工業(yè)場所作為氫氣的重要...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱量傳遞...

成都益志科技的二氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用胺吸收與膜分離復(fù)合工藝，可從工業(yè)尾氣中高效捕集二氧化碳，純度達到 99.9% 以上，為新能源和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域提供品質(zhì)較優(yōu)的原料。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驅(qū)油技術(shù)，提高油田采收率，同時為碳捕集、利用與封...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高...

膜分離技術(shù)的關(guān)鍵在于利用特定材料膜對氣體分子的選擇性滲透特性，配合變壓吸附系統(tǒng)可穩(wěn)定獲得純度高達99.99%的氫氣，主要工序為膜分離設(shè)備、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫等。其投資少、設(shè)備簡單、能耗低、安全、不容易污染環(huán)境、自動化程度高等特點，被廢水處理、化工、醫(yī)療、...

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)設(shè)備在脫除煤氣中的H2S和HCN方面展現(xiàn)出較高的效率，能夠?qū)崿F(xiàn)H2S脫除率達到99.9％以上，HCN脫除率達到97％以上。該設(shè)備設(shè)計時注重降低系統(tǒng)阻力，使得凈化過程更加順暢，避免了傳統(tǒng)填料塔設(shè)計中常見的堵塔問題，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。...

成套設(shè)備是保障MEA/MDEA/NHD脫硫技術(shù)順利運行的基礎(chǔ)，涵蓋了吸收塔、閃蒸罐、分離器及相關(guān)配套設(shè)施。設(shè)備設(shè)計注重流程的合理布局和操作的便捷性，確保脫硫過程中吸收劑的循環(huán)使用和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。吸收塔內(nèi)，原料氣與醇胺溶液逆流接觸，實現(xiàn)酸性組分的有效吸收；換熱...

氬氣凈化技術(shù)服務(wù)涵蓋技術(shù)咨詢、設(shè)備制造、安裝調(diào)試及后期維護，致力于為客戶提供一站式支持。服務(wù)團隊根據(jù)客戶需求，提供工藝優(yōu)化建議和定制設(shè)計方案，確保氬氣凈化系統(tǒng)的高效運行。技術(shù)服務(wù)注重設(shè)備的長期穩(wěn)定性，通過定期維護和技術(shù)升級，延長設(shè)備使用壽命，降低運行風(fēng)險?？蛻?..

成都益志科技在多個細分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項技術(shù)，推動多行業(yè)的技術(shù)升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上...

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤...

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換...

為應(yīng)對電力和化工行業(yè)氮氧化物排放超標問題，成都益志科技開發(fā)的煙氣脫硝技術(shù)，采用選擇性催化還原（SCR）工藝，結(jié)合高效催化劑，脫硝效率可達 90% 以上，能有效去除煙氣中的氮氧化物，滿足國家超低排放標準。該技術(shù)通過準確控制還原劑（如氨）的噴射量，在催化劑的作用下...

膜分離氣提氫技術(shù)的價格通常由多重因素決定，包括原料氣性質(zhì)、處理規(guī)模、氫氣純度要求以及膜組件材料選型等。與傳統(tǒng)深冷分離方式相比，膜分離在能耗與占地方面具有明顯優(yōu)勢，因此在生命周期成本上更具經(jīng)濟性。成都益志科技有限責(zé)任公司可根據(jù)客戶的具體工況與預(yù)算需求，提供定制化...

對于需要中變氣提氫技術(shù)設(shè)備的企業(yè)來說，設(shè)備的制造安裝至關(guān)重要。中變氣提氫技術(shù)設(shè)備的制造安裝需要專業(yè)的團隊和先進的技術(shù)。在制造過程中，要嚴格按照相關(guān)標準和工序進行，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能。安裝時，更要精確操作，保證設(shè)備能夠正常運行。中變氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝涉及原...

當(dāng)企業(yè)計劃引入或改造制氧系統(tǒng)時，前期的技術(shù)咨詢環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。變壓吸附空分制氧技術(shù)咨詢的關(guān)鍵，不僅在于了解制氧裝置的基本性能參數(shù)，更重要的是根據(jù)企業(yè)的工藝流程、氣體需求量與運行負荷，科學(xué)匹配工藝路線與設(shè)備規(guī)模。專業(yè)的咨詢服務(wù)應(yīng)從系統(tǒng)整體出發(fā)，評估原料氣成分、能耗...

在氫能利用與尾氣凈化領(lǐng)域，膜分離氣提氫技術(shù)項目合作逐漸成為工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)降本與減排的關(guān)鍵路徑。通過與專業(yè)技術(shù)公司建立項目合作關(guān)系，可以在不大幅增加初期投資的前提下，快速實現(xiàn)氫氣自供體系建設(shè)。合作模式包括技術(shù)咨詢、工程設(shè)計、設(shè)備供貨及聯(lián)合調(diào)試等多種形式。項目初期往...

變壓吸附制氮技術(shù)工程總承包是一種以系統(tǒng)化集成思路完成項目建設(shè)的服務(wù)模式。對于大型鋼鐵、焦化、石化或新能源企業(yè)而言，制氮系統(tǒng)不僅是氣體供應(yīng)設(shè)備，更是生產(chǎn)鏈條的重要環(huán)節(jié)。通過工程總承包模式，企業(yè)可將設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運維管理統(tǒng)一交由具備資質(zhì)的技術(shù)公司執(zhí)行...

成都益志科技在多個細分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項技術(shù)，推動多行業(yè)的技術(shù)升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上...