不同工業(yè)裝置中，低分氣的成分、壓力和流量差異較大，因此采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方案往往難以達(dá)到理想的提氫效果。低分氣提氫技術(shù)的定制設(shè)計(jì)正是解決這一問題的重要手段。通過針對原料特性進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，可以在保持設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)提升氫氣回收率與運(yùn)行穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)階段通常包括氣體成...

膜分離氣提氫技術(shù)工程總承包的價(jià)值，在于以系統(tǒng)化思維整合從設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到后期運(yùn)維的全流程資源。膜分離裝置通過對混合氣體中的氫分子進(jìn)行選擇性透過，實(shí)現(xiàn)高效分離與提純，而工程總承包模式的優(yōu)勢在于，它能確保從前端工藝設(shè)計(jì)到末端氫氣回收環(huán)節(jié)的技術(shù)匹配與工程銜...

氬氣凈化技術(shù)項(xiàng)目合作注重將技術(shù)優(yōu)勢與用戶需求緊密結(jié)合，特別是在鋼鐵冶金和焦化行業(yè)中，合作項(xiàng)目能夠有效提升氬氣純度并降低生產(chǎn)成本。項(xiàng)目合作通常涵蓋工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配套、安裝調(diào)試及后期維護(hù)，確保技術(shù)方案的落地執(zhí)行。該技術(shù)通過吸附方式去除富氬氣中的雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高純度氬氣...

當(dāng)企業(yè)計(jì)劃引入或改造制氧系統(tǒng)時(shí)，前期的技術(shù)咨詢環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。變壓吸附空分制氧技術(shù)咨詢的關(guān)鍵，不僅在于了解制氧裝置的基本性能參數(shù)，更重要的是根據(jù)企業(yè)的工藝流程、氣體需求量與運(yùn)行負(fù)荷，科學(xué)匹配工藝路線與設(shè)備規(guī)模。專業(yè)的咨詢服務(wù)應(yīng)從系統(tǒng)整體出發(fā)，評估原料氣成分、能耗...

套筒窯煙氣的特性決定了煙氣回收CO?技術(shù)工藝設(shè)計(jì)的復(fù)雜性。該工藝針對壓力低、溫度高且含塵的煙氣，采用了先除塵后降溫的處理方式，避免了傳統(tǒng)冷卻器粉塵堵塞的難題，保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。除塵降溫后，設(shè)置了TSA深度凈化單元，能夠有效去除水分、NOx和SO?等雜質(zhì)...

重整氣提氫技術(shù)基于石油化工催化重整過程。在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，原油蒸餾所得的輕汽油餾分轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油，同時(shí)副產(chǎn)液化石油氣和氫氣。利用變壓吸附技術(shù)，對這部分副產(chǎn)氫氣進(jìn)行回收利用。煉廠干氣中的焦化干氣、催化干氣等作為較廉價(jià)的制氫原料，搭配...

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。...

變壓吸附制氮技術(shù)價(jià)格通常受多種因素影響，包括所需氮?dú)饧兌取⒘髁?、壓力等級、設(shè)備配置以及現(xiàn)場安裝條件等。一般而言，設(shè)備規(guī)模越大、氮?dú)饧兌仍礁?，系統(tǒng)投資成本相對增加。但與液氮供應(yīng)模式相比，PSA制氮系統(tǒng)的長期運(yùn)營成本更低，能有效降低企業(yè)氣體使用支出。制氮設(shè)備在設(shè)計(jì)...

VOC尾氣回收技術(shù)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)尾氣高效處理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，涉及工藝流程規(guī)劃、設(shè)備選型、系統(tǒng)集成等內(nèi)容。設(shè)計(jì)階段需充分考慮尾氣成分、濃度及排放量，確?；厥障到y(tǒng)既滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，又具備較好的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)方案應(yīng)簡潔合理，避免不必要的復(fù)雜流程，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和維護(hù)便利性...

針對不同工業(yè)企業(yè)在低分氣提氫過程中的需求差異，系統(tǒng)化的技術(shù)解決方案是提高項(xiàng)目成功率的關(guān)鍵。解決方案通常包含原料氣分析、工藝路線設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及運(yùn)行優(yōu)化四個(gè)環(huán)節(jié)。通過對低分氣成分、壓力、溫度的分析，可以為企業(yè)量身定制合適的提氫工藝路線，回收氫氣資源并降低能耗。在...

在氫能利用與尾氣凈化領(lǐng)域，膜分離氣提氫技術(shù)項(xiàng)目合作逐漸成為工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本與減排的關(guān)鍵路徑。通過與專業(yè)技術(shù)公司建立項(xiàng)目合作關(guān)系，可以在不大幅增加初期投資的前提下，快速實(shí)現(xiàn)氫氣自供體系建設(shè)。合作模式包括技術(shù)咨詢、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨及聯(lián)合調(diào)試等多種形式。項(xiàng)目初期往...

氬氣凈化技術(shù)設(shè)備是工業(yè)氣體處理領(lǐng)域中的重要組成部分，主要用于從混合氣體中提取高純度的氬氣。這類設(shè)備通常包括壓縮系統(tǒng)、吸附塔和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。在操作過程中，富氬氣體首先經(jīng)過壓縮，隨后進(jìn)入吸附塔。吸附塔內(nèi)裝有特定的吸附材料，能夠有效地吸附二氧化碳、氮?dú)夂筒糠盅?..

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制...

變換氣提氫技術(shù)設(shè)備涵蓋了從原料氣預(yù)處理到氫氣提純的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備包括預(yù)熱器、飽和熱水塔、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附裝置。設(shè)備設(shè)計(jì)注重流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確保反應(yīng)條件和分離效率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。變換爐作為關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫...

煤氣有機(jī)硫精脫技術(shù)主要針對高爐煤氣中存在的有機(jī)硫和H2S等雜質(zhì)，目的是實(shí)現(xiàn)有效脫除以滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。高爐煤氣在燃燒過程中若含有較多的有機(jī)硫，燃燒后產(chǎn)生的SO2難以達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)通過將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，再進(jìn)行后續(xù)脫除，達(dá)到降低有害氣體排放的效果。裝置適用規(guī)...

輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)的實(shí)施離不開完善的服務(wù)體系。成都益志科技有限責(zé)任公司為客戶提供從技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到安裝調(diào)試及后期維護(hù)的全流程服務(wù)。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級資質(zhì)，具備承擔(dān)大型工程設(shè)計(jì)和總承包的能力。服務(wù)過程中，注重...

煤氣化制氫技術(shù)設(shè)備的制造和安裝對整個(gè)制氫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。設(shè)備制造要求滿足嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括壓力容器設(shè)計(jì)和壓力管道安裝規(guī)范，確保裝置的安全性和耐久性。成都益志科技有限責(zé)任公司具備固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)和壓力管道設(shè)計(jì)工業(yè)管道特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠承擔(dān)復(fù)...

氨法煙氣脫硫技術(shù)以其適應(yīng)性強(qiáng)和脫硫效率高而被廣泛應(yīng)用，能夠在生產(chǎn)負(fù)荷30%至110%的范圍內(nèi)保持脫硫效率超過98%。該技術(shù)的副產(chǎn)品為硫酸銨，每噸氨可產(chǎn)生約四噸硫酸銨，經(jīng)濟(jì)價(jià)值依賴于市場價(jià)格。氨法脫硫過程無廢水廢渣排放，無需額外水處理或固廢處理設(shè)施，減少了環(huán)境負(fù)...

三偏心程控蝶閥技術(shù)是成都益志科技在流體控制設(shè)備研發(fā)上的重要成果。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該技術(shù)通過獨(dú)特的三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥座與閥板之間形成線密封，密封性能大幅提升，泄漏量控制在 0.01% 以下，遠(yuǎn)低于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，搭配自主研發(fā)的程控控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)的...

膜分離氣提氫技術(shù)利用特殊薄膜的選擇性透過特性，實(shí)現(xiàn)對氣體中氫氣的高效分離。該技術(shù)結(jié)合變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）工藝，能夠獲得純度達(dá)到99.99%的高純氫氣。膜分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本較低，能耗控制良好，且運(yùn)行安全，污染風(fēng)險(xiǎn)較小。工藝流程包括...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶...

荒煤氣制氫技術(shù)針對氣量大、壓力低且雜質(zhì)復(fù)雜的荒煤氣特點(diǎn)，通過加壓、凈化、變換、TSA及VPSA/PSA等工藝單元，實(shí)現(xiàn)高純度氫氣的提取。該技術(shù)不僅能夠滿足煤焦油加氫、乙二醇及合成氨等化工產(chǎn)品對氫氣的需求，還能通過流程整合同時(shí)生產(chǎn)一氧化碳和液化天然氣（LNG），...

氯乙烯回收技術(shù)針對氯乙烯尾氣中殘留的氯乙烯和乙炔進(jìn)行濃縮回收，采用吸附法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)組分的有效回收。該技術(shù)通過分液罐分液后，利用吸附劑吸附氯乙烯和乙炔，采用抽真空再生方式，實(shí)現(xiàn)吸附劑的高效再生。該流程能耗較低，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適合處理規(guī)模從100到1000...

煙氣回收CO?技術(shù)系統(tǒng)針對工業(yè)企業(yè)煙氣中CO?含量低、含塵且?guī)в蠳Ox、SO2等雜質(zhì)的復(fù)雜情況，設(shè)計(jì)了多單元協(xié)同作業(yè)的工藝流程，包括窯氣深度凈化、兩段VPSA提濃、壓縮、凈化、液化提純及汽化儲(chǔ)存供應(yīng)等環(huán)節(jié)。系統(tǒng)采用高精度除塵設(shè)備與降溫裝置，保障后續(xù)凈化和提濃單...

廢酸再生技術(shù)通過噴霧焙燒法將廢鹽酸中的FeCl?和FeCl?在高溫和水蒸氣條件下轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，實(shí)現(xiàn)鹽酸的回收和鐵粉的資源化利用。該工藝鹽酸再生率較高，生成的鹽酸濃度適合循環(huán)使用，且無二次污染。副產(chǎn)品鐵氧化物經(jīng)過處理后可作為磁性材料原料，提升經(jīng)濟(jì)效益...

成都益志科技研發(fā)的煙氣脫除回收 SO?技術(shù)，采用氨法脫硫與硫酸制備相結(jié)合的工藝，不僅能高效去除煙氣中的二氧化硫，脫硫效率達(dá)到98%以上，還能將回收的二氧化硫轉(zhuǎn)化為高純度的硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。在化工領(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)企業(yè)的尾氣處理，可回收尾氣中的二...

選擇廢酸再生技術(shù)廠家時(shí)，企業(yè)應(yīng)關(guān)注廠家的技術(shù)實(shí)力、工程經(jīng)驗(yàn)和售后服務(wù)能力。噴霧焙燒法作為廢酸處理的關(guān)鍵技術(shù)，要求廠家具備系統(tǒng)集成和工藝優(yōu)化能力，能夠根據(jù)不同廢酸成分和生產(chǎn)規(guī)模提供定制化方案。成都益志科技有限責(zé)任公司在廢酸再生領(lǐng)域擁有豐富的技術(shù)積累和工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)...

成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了：高效離心真空泵技術(shù)、三偏心程控蝶閥技術(shù)，富氧、氫氣、氮?dú)?、氦氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烯等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)、煙氣脫除回收SO2技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、干法濕法脫硫技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、低溫切削技術(shù)、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧...

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進(jìn)入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進(jìn)而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)對于CO2的脫...

在工業(yè)投資決策中，變壓吸附空分制氧技術(shù)工程造價(jià)始終是企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的因素之一。合理的造價(jià)評估不僅取決于設(shè)備本身的采購成本，更要綜合考慮吸附劑壽命、能耗水平、維護(hù)費(fèi)用及系統(tǒng)自動(dòng)化程度等長期運(yùn)行指標(biāo)。相比傳統(tǒng)深冷制氧系統(tǒng)，VPSA制氧在中低純度制氧領(lǐng)域具有投資少、運(yùn)...