VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線控制技術，實現(xiàn)了高效的多軸協(xié)同控制，其總功率比較大可達 6.5kW，單一軸比較大輸出 2kW（12A），而多軸集成設計更是將體積縮減 1/3，大幅節(jié)省了工業(yè)設備的安裝空間。共用輸入電源的設計不僅簡化了接線流程，還提升了系統(tǒng)能效，降低了能耗損失。該系統(tǒng)內(nèi)置的龍門同步補償功能，通過實時對比多軸位置反饋數(shù)據(jù)，對主、從電機的速度和轉(zhuǎn)矩指令進行動態(tài)調(diào)整，將同步誤差控制在 10um 級別，配合 V3M 高慣量光編伺服電機時，同步性能更優(yōu)。此外，其具備的多維 PSO 實時輸出功能，能精確控制運動時機，剎車可直接連接電機抱閘線，無需外接繼電器，明顯簡化了設備...

多軸伺服的同步控制技術VS600多軸伺服驅(qū)動器通過EtherCAT總線與控制器通訊，比較高同步周期250us，配合龍門同步補償功能，可將雙軸同步誤差控制在10um級。在雙龍門激光打標機中，這種同步精度能保證大面積打標的圖案一致性。 直驅(qū)伺服模組的技術特性VS580直線伺服驅(qū)動器模組省去傳動部件，驅(qū)動直線電機/DD馬達時無間隙，定位精度達微米級。在半導體固晶機中，配合精度補償功能，可使芯片放置誤差≤0.005mm，且提速30%-50%，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。 伺服驅(qū)動器就選 VS500，張力控制功能強大，紡織、印刷行業(yè)的理想之選；蘇州伺服驅(qū)動器供應商 重力與摩擦補償?shù)膶嶋H應用微納伺服驅(qū)...

在汽車行業(yè) ECU 生產(chǎn)線中，VS500 的 Profinet 總線驅(qū)動展現(xiàn)出強大的協(xié)同能力：ECU 生產(chǎn)線需多個設備（如焊接機器人、檢測儀器、輸送線）實時聯(lián)動，Profinet 總線的高實時性確保了設備間數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐叫?，配合穩(wěn)定的動力輸出，保障了生產(chǎn)線的連續(xù)運行，減少因設備協(xié)同失誤導致的停機。在醫(yī)療行業(yè)，其力位控制功能可用于輸液設備的流量調(diào)節(jié)，通過精確控制電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)輸液速度的穩(wěn)定輸出，保障患者醫(yī)治安全。從汽車制造到醫(yī)療設備，VS500 系列以穩(wěn)定的性能和靈活的適配能力，成為跨行業(yè)自動化生產(chǎn)的可靠選擇。伺服驅(qū)動器 VS500，適配新能源設備，助力行業(yè)高效生產(chǎn)；常州SCARA機器人伺服驅(qū)動器...

SCARA機器人裝配：VS600的無抱閘適配方案3C工廠的SCARA機器人在手機主板插裝工序中，依賴微納VS600伺服的動態(tài)制動功能。針對無抱閘結(jié)構(gòu)的水平軸，其速度反饋觀測器可減小量化誤差，配合低頻抖動抑制算法，讓Z軸在0.1m/s低速下降時，末端振動幅度控制在5um內(nèi)。5ms位置整定時間確保吸嘴精細對準元件引腳，而雙芯片架構(gòu)的FPGA硬件電流環(huán)，讓電機啟停響應速度提升40%，單小時插裝量突破8000次。 單龍門激光打標機：VS600 高負載卡頓金屬板材激光打標中，單龍門結(jié)構(gòu)常因負載過大出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩過載。微納VS600伺服通過模型跟蹤算法實現(xiàn)軌跡零誤差跟隨，3300Hz電流環(huán)帶寬讓驅(qū)動電...

位置反饋精度補償功能是VS580 直驅(qū)模組另一大優(yōu)勢：科研設備的長期使用可能導致機械部件磨損，產(chǎn)生定位偏差，該功能通過采集多組位置反饋數(shù)據(jù)，構(gòu)建誤差補償模型，在運行時自動修正偏差，將定位精度保持在微米級甚至納米級。多種編碼器接口的支持，使其能與科研設備常用的高精度編碼器（如激光干涉儀編碼器）兼容，實現(xiàn)位置數(shù)據(jù)的高精度采集。在科研實驗設備中（如光學平臺的鏡片調(diào)節(jié)裝置、生物顯微鏡的樣品移動臺），這些特性發(fā)揮了關鍵作用：光學實驗需將鏡片定位精度控制在 5um 以內(nèi)，以確保光路對準；生物實驗中，樣品臺的微小抖動都可能影響顯微鏡的觀察效果。VS580 的微動控制和誤差補償功能確保了調(diào)節(jié)的精確性，增益自適...

在物流倉儲的搬運機器人中，搬運機器人需頻繁啟停和轉(zhuǎn)向，傳統(tǒng)繼電器控制的抱閘系統(tǒng)響應延遲較大，易在急停時產(chǎn)生滑動，而 VS600 的直接抱閘輸出設計將響應時間縮短至 10ms 以內(nèi)，確保機器人在急停時快速鎖定位置，避免貨物掉落。此外，其多軸調(diào)試界面集成化設計，支持整體參數(shù)導入導出，操作人員可通過一臺電腦完成多軸參數(shù)的同步配置，大幅縮短機器人的調(diào)試時間 —— 傳統(tǒng)系統(tǒng)需逐軸調(diào)試，一臺六軸機器人的調(diào)試需 1-2 天，而 VS600 可將時間壓縮至 4 小時以內(nèi)。低壓直流伺服，定制化服務滿足特殊需求，性能穩(wěn)定可靠？武漢多軸伺服驅(qū)動器推薦 雙龍門激光切割：VS600的同步協(xié)作黑科技在光伏硅片切割車間，...

VS500 系列伺服系統(tǒng)的高精度補償技術，為機床行業(yè)的精密加工提供了關鍵支撐。其具備激光干涉儀數(shù)據(jù)自動導入功能，可通過專門的接口接收激光干涉儀測量的 1000 個點位誤差數(shù)據(jù)，并自動生成誤差補償曲線，在運行時實時修正每個位置的機械誤差，經(jīng)補償后線性位移重復定位精度達 1um，遠高于傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的 10um 級別。同時，該系統(tǒng)支持 17 位磁編電機（適合一般精度加工）和 23 位光編電機（適合高精度加工），用戶可根據(jù)加工需求靈活配置，平衡精度與成本。伺服驅(qū)動器選 VS500，雙電壓適配，50W-7.5kW 全功率覆蓋，多場景輕松駕馭！武漢張力控制伺服驅(qū)動器核工業(yè)檢測設備：VS600的抗輻射設計核...

VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線控制技術，實現(xiàn)了高效的多軸協(xié)同控制，其總功率比較大可達 6.5kW，單一軸比較大輸出 2kW（12A），而多軸集成設計更是將體積縮減 1/3，大幅節(jié)省了工業(yè)設備的安裝空間。共用輸入電源的設計不僅簡化了接線流程，還提升了系統(tǒng)能效，降低了能耗損失。該系統(tǒng)內(nèi)置的龍門同步補償功能，通過實時對比多軸位置反饋數(shù)據(jù)，對主、從電機的速度和轉(zhuǎn)矩指令進行動態(tài)調(diào)整，將同步誤差控制在 10um 級別，配合 V3M 高慣量光編伺服電機時，同步性能更優(yōu)。此外，其具備的多維 PSO 實時輸出功能，能精確控制運動時機，剎車可直接連接電機抱閘線，無需外接繼電器，明顯簡化了設備...

攝像頭模組鏡頭組裝：VS580的零誤差軌跡跟隨攝像頭模組的鏡頭與CMOS傳感器對位，偏差超過1μm就會導致成像模糊。微納VS580直驅(qū)伺服的模型跟蹤算法實現(xiàn)軌跡跟隨零誤差，625kHz電流環(huán)采樣頻率實時修正裝配臺微小晃動。其雙芯片架構(gòu)中，F(xiàn)PGA處理1.6微秒級電流環(huán)計算，MCU運行位置環(huán)控制，配合25位光編（重復精度2″），將鏡頭對位偏差鎖定在0.5μm內(nèi)。低速抖動抑制技術讓裝配臺在0.05mm/s移動時，振動幅度≤3μm，確保紅外對焦模組精細貼合，模組調(diào)試合格率提升至99.8%。伺服驅(qū)動器選 VS500，支持多種編碼器協(xié)議，適配不同電機需求？武漢多軸伺服驅(qū)動器品牌VS600 多軸伺服系統(tǒng)的...

在生產(chǎn)過程中，VS500系列經(jīng)過來料檢測、單板PCBA檢測、老化測試等多環(huán)節(jié)管控，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定——高溫老化測試（60℃環(huán)境下連續(xù)運行1000小時）驗證了其長期運行的可靠性，振動測試（10-2000Hz頻率范圍）則確保其在機床高速運行時不受振動影響。在機床行業(yè)的精密加工中（如模具的鏡面加工、航空零件的孔系加工），這些特性至關重要：模具加工的表面粗糙度要求Ra≤0.02μm，傳統(tǒng)設備因定位誤差易產(chǎn)生劃痕；航空零件的孔位公差需控制在±5μm以內(nèi)，否則可能影響裝配精度。VS500的精度補償功能確保了刀具運動軌跡的準確性，配合穩(wěn)定的性能，顯著提高了加工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足精密零件加工對精度的...

VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線控制技術，實現(xiàn)了高效的多軸協(xié)同控制，其總功率比較大可達 6.5kW，單一軸比較大輸出 2kW（12A），而多軸集成設計更是將體積縮減 1/3，大幅節(jié)省了工業(yè)設備的安裝空間。共用輸入電源的設計不僅簡化了接線流程，還提升了系統(tǒng)能效，降低了能耗損失。該系統(tǒng)內(nèi)置的龍門同步補償功能，通過實時對比多軸位置反饋數(shù)據(jù)，對主、從電機的速度和轉(zhuǎn)矩指令進行動態(tài)調(diào)整，將同步誤差控制在 10um 級別，配合 V3M 高慣量光編伺服電機時，同步性能更優(yōu)。此外，其具備的多維 PSO 實時輸出功能，能精確控制運動時機，剎車可直接連接電機抱閘線，無需外接繼電器，明顯簡化了設備...

伺服驅(qū)動器的高采樣頻率為何重要？伺服驅(qū)動器的采樣頻率直接影響控制精度，微納伺服采用625kHz電流環(huán)采樣與計算頻率，單次PID計算 需1.6微秒。這意味著在高速運動中，能實時捕捉電機電流變化，快速修正偏差，尤其適合3C行業(yè)的高速高精場景，如手機外殼CNC加工時，可避免因響應滯后導致的尺寸誤差。 雙芯片架構(gòu)如何提升伺服性能？微納伺服驅(qū)動器采用FPGA+高主頻MCU的雙芯片架構(gòu)，F(xiàn)PGA專注高帶寬硬件電流環(huán)，MCU負責位置環(huán)、速度環(huán)及高級算法。這種分工讓電流環(huán)帶寬達3300Hz，同時支持模型跟蹤、轉(zhuǎn)矩自適應等復雜控制，在半導體固晶機中，既能保證高速啟停，又能實現(xiàn)亞微米級定位。 VS580...

光伏電池串焊：VS580的高溫環(huán)境適配光伏電池串焊需在80℃焊帶預熱環(huán)境中作業(yè)，微納VS580直驅(qū)伺服的寬溫設計（-40℃~85℃）確保性能穩(wěn)定。25位光編校正后重復精度20″，讓焊帶定位誤差≤0.03mm。FPGA硬件電流環(huán)抑制高溫導致的電機參數(shù)漂移，即使連續(xù)運行4小時，位置環(huán)整定時間仍保持5ms。IP65防護等級抵御焊錫飛濺，為光伏組件量產(chǎn)提供可靠動力，串焊效率提升25%。 紡織機械梳棉：VS500的防堵轉(zhuǎn)保護梳棉機刺輥常因棉絮纏繞導致堵轉(zhuǎn)，微納VS500伺服驅(qū)動器的完善故障檢測機制可在0.1秒內(nèi)識別過流狀態(tài)，觸發(fā)STO安全功能。3300Hz電流環(huán)帶寬確保刺輥在1500rpm高速...

在單、雙龍門激光機中，這種高精度同步控制至關重要：激光打標需光束按照預設軌跡精確移動，若雙龍門軸同步誤差過大，會導致圖案變形、邊緣模糊等問題。VS600 的同步補償功能確保了光束運動軌跡的準確性，即使在高速打標場景下，也能保持圖案的清晰完整。同時，系統(tǒng)的高穩(wěn)定性還減少了設備運行中的振動和偏移，降低了因機械抖動導致的打標誤差，提升了設備的長期運行可靠性。無論是金屬材料的精細雕刻，還是非金屬材料的高速打標，VS600 都能通過優(yōu)化同步性能，助力激光機實現(xiàn)更高的加工精度和生產(chǎn)效率。VS500系列通用伺服，支持EtherCAT、Profinet、脈沖等控制方式，應用廣；東莞直線電機伺服驅(qū)動器價格平板電...

在包裝行業(yè)的自動灌裝設備中，VS580 直驅(qū)模組的特性轉(zhuǎn)化為明顯的實用價值：自動灌裝需根據(jù)容器規(guī)格（如容量、高度、口徑）調(diào)整灌裝頭的移動速度、位置和啟停時機，傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)因參數(shù)調(diào)節(jié)復雜，換產(chǎn)時需花費大量時間調(diào)試。而 VS580 支持參數(shù)快速配置功能，操作人員可通過觸摸屏直接調(diào)用預設參數(shù)模板，快速完成不同規(guī)格容器的參數(shù)切換，大幅縮短換產(chǎn)時間。同時，其直驅(qū)設計減少了傳動部件的機械損耗，配合精確的位置控制，確保灌裝頭定位誤差≤0.1mm，避免液體外溢或灌裝不足的問題。伺服驅(qū)動器選 VS500，多軸協(xié)同控制，復雜運動也能輕松應對？48v伺服驅(qū)動器哪家強在汽車行業(yè) ECU 生產(chǎn)線中，VS500 的 Pr...

包裝機枕式封切：VS500的高速啟停零食枕式包裝機需在300包/分鐘的速度下，保證封切位置誤差≤1mm。微納VS500伺服的5ms位置整定時間與3300Hz電流環(huán)帶寬，讓封切刀在高速啟停中仍保持精細。脈沖+Modbus控制方式適配傳統(tǒng)包裝機PLC，220V電壓無需額外變壓器。老化測試確保驅(qū)動器在連續(xù)8小時滿負荷運行中，溫升≤30℃，封切合格率穩(wěn)定在99.8%，為食品包裝線降本增效。 包裝機貼標：VS600的動態(tài)追標飲料瓶高速貼標（600瓶/分鐘）時，標簽偏移會導致返工。微納VS600伺服的多維PSO位置比較輸出功能，可實時觸發(fā)貼標頭動作，配合23位光編反饋，將追標誤差控制在±0.5m...

光伏電池串焊：VS580的高溫環(huán)境適配光伏電池串焊需在80℃焊帶預熱環(huán)境中作業(yè)，微納VS580直驅(qū)伺服的寬溫設計（-40℃~85℃）確保性能穩(wěn)定。25位光編校正后重復精度20″，讓焊帶定位誤差≤0.03mm。FPGA硬件電流環(huán)抑制高溫導致的電機參數(shù)漂移，即使連續(xù)運行4小時，位置環(huán)整定時間仍保持5ms。IP65防護等級抵御焊錫飛濺，為光伏組件量產(chǎn)提供可靠動力，串焊效率提升25%。 紡織機械梳棉：VS500的防堵轉(zhuǎn)保護梳棉機刺輥常因棉絮纏繞導致堵轉(zhuǎn)，微納VS500伺服驅(qū)動器的完善故障檢測機制可在0.1秒內(nèi)識別過流狀態(tài)，觸發(fā)STO安全功能。3300Hz電流環(huán)帶寬確保刺輥在1500rpm高速...

平板電池PACK焊接：VS600的多焊點同步精度平板電池PACK的16個極耳焊接需在2秒內(nèi)完成，焊點間距偏差超過0.1mm會引發(fā)短路風險。微納VS600多軸伺服器的“主從軸實時補償”技術，通過FPGA硬件電流環(huán)協(xié)同控制16組焊槍，將同步誤差控制在10μm內(nèi)。轉(zhuǎn)矩自適應算法抑制焊接時的高頻振動，3300Hz電流環(huán)帶寬確保焊槍壓力（5N）穩(wěn)定，即使極耳存在0.02mm厚度偏差，仍能保證焊點熔深一致。多軸調(diào)試界面支持參數(shù)批量導入，使單組電池焊接時間從3.5秒縮短至1.8秒，批量生產(chǎn)效率提升50%。擔心伺服驅(qū)動器調(diào)試復雜？VS500 驅(qū)動與電機協(xié)同，參數(shù)調(diào)試簡單便捷！廣州CVD伺服驅(qū)動器品牌 包裝機...

VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線控制技術，實現(xiàn)了高效的多軸協(xié)同控制，其總功率比較大可達 6.5kW，單一軸比較大輸出 2kW（12A），而多軸集成設計更是將體積縮減 1/3，大幅節(jié)省了工業(yè)設備的安裝空間。共用輸入電源的設計不僅簡化了接線流程，還提升了系統(tǒng)能效，降低了能耗損失。該系統(tǒng)內(nèi)置的龍門同步補償功能，通過實時對比多軸位置反饋數(shù)據(jù)，對主、從電機的速度和轉(zhuǎn)矩指令進行動態(tài)調(diào)整，將同步誤差控制在 10um 級別，配合 V3M 高慣量光編伺服電機時，同步性能更優(yōu)。此外，其具備的多維 PSO 實時輸出功能，能精確控制運動時機，剎車可直接連接電機抱閘線，無需外接繼電器，明顯簡化了設備...

伺服驅(qū)動器的高采樣頻率為何重要？伺服驅(qū)動器的采樣頻率直接影響控制精度，微納伺服采用625kHz電流環(huán)采樣與計算頻率，單次PID計算 需1.6微秒。這意味著在高速運動中，能實時捕捉電機電流變化，快速修正偏差，尤其適合3C行業(yè)的高速高精場景，如手機外殼CNC加工時，可避免因響應滯后導致的尺寸誤差。 雙芯片架構(gòu)如何提升伺服性能？微納伺服驅(qū)動器采用FPGA+高主頻MCU的雙芯片架構(gòu)，F(xiàn)PGA專注高帶寬硬件電流環(huán)，MCU負責位置環(huán)、速度環(huán)及高級算法。這種分工讓電流環(huán)帶寬達3300Hz，同時支持模型跟蹤、轉(zhuǎn)矩自適應等復雜控制，在半導體固晶機中，既能保證高速啟停，又能實現(xiàn)亞微米級定位。 伺服驅(qū)動器...

多軸伺服的同步控制技術VS600多軸伺服驅(qū)動器通過EtherCAT總線與控制器通訊，比較高同步周期250us，配合龍門同步補償功能，可將雙軸同步誤差控制在10um級。在雙龍門激光打標機中，這種同步精度能保證大面積打標的圖案一致性。 直驅(qū)伺服模組的技術特性VS580直線伺服驅(qū)動器模組省去傳動部件，驅(qū)動直線電機/DD馬達時無間隙，定位精度達微米級。在半導體固晶機中，配合精度補償功能，可使芯片放置誤差≤0.005mm，且提速30%-50%，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。 微納伺服，轉(zhuǎn)矩自適應陷波濾波器，抑制高頻共振效果好！泉州DD馬達伺服驅(qū)動器選型VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線...

在工業(yè)機器人領域，VS600 系列針對性推出了 VS600B6-6 軸和 VS600B4-4 軸兩個子系列，分別適配 6 軸或 4 軸機器人，重復定位精度≤0.02mm，完全滿足精密裝配、焊接等高精度作業(yè)需求。同時，系統(tǒng)通過重力補償、摩擦補償?shù)人惴ǎ筛鶕?jù)不同軸的負載特性動態(tài)調(diào)整控制策略，有效減少電機負載和機械磨損，延長機器人使用壽命。無論是汽車零部件的精密焊接，還是電子元件的高速裝配，VS600 都能為工業(yè)機器人提供穩(wěn)定、精確的動力支持，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。VS500系列伺服，可帶50W-7.5KW電機，適配多種場景。深圳激光清洗伺服驅(qū)動器價格攝像頭模組鏡頭組裝：VS580的零誤...

汽車ECU生產(chǎn)線：VS500D-PN的總線協(xié)同汽車ECU（電子控制單元）焊接工序中，16個焊點需在3秒內(nèi)完成，微納VS500D-PN伺服通過Profinet總線與焊接機器人控制器通信，同步周期≤1ms。380V電壓適配工業(yè)電網(wǎng)，8.4-26A輸出電流滿足焊接電機功率需求。制程管控中的單板PCBA檢測確保驅(qū)動器無虛焊，配合STO安全功能，杜絕焊接過程中的意外動作，使ECU焊點不良率降至0.05%。 汽車剎車片打磨：VS600的重載穩(wěn)定汽車剎車片打磨時，砂輪需在200kg負載下保持500rpm穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。微納VS600多軸伺服的轉(zhuǎn)矩自適應算法可實時補償剎車片硬度差異，625kHz采樣頻率捕...

VS580 直驅(qū)伺服模組作為 2021 年國產(chǎn)首先Profinet 直線驅(qū)動產(chǎn)品，VS580 直驅(qū)伺服模組開創(chuàng)了國產(chǎn)直驅(qū)技術的先例，其由 VS580 驅(qū)動器與 V3L 直線電機 / V3D 直驅(qū)電機組成，提供 220V（3~12A）和 380V（9A~26A）兩種電壓規(guī)格，適配不同工業(yè)場景的供電需求。VS580 直驅(qū)伺服模組配備的電機安裝向?qū)Ш透呒壴鲆孀赃m應調(diào)諧功能，覆蓋了 80% 的常見應用場景，大幅降低了安裝與調(diào)試門檻；而該模組的微動控制、準靜態(tài)尋相功能，則為精密位移調(diào)節(jié)提供了技術保障。伺服驅(qū)動器哪家效率高？VS500 換刀功能適配機床，加工效率大提升！蘇州總線型多軸伺服驅(qū)動器選型VS58...

在工業(yè)機器人領域，VS600 系列針對性推出了 VS600B6-6 軸和 VS600B4-4 軸兩個子系列，分別適配 6 軸或 4 軸機器人，重復定位精度≤0.02mm，完全滿足精密裝配、焊接等高精度作業(yè)需求。同時，系統(tǒng)通過重力補償、摩擦補償?shù)人惴?，可根?jù)不同軸的負載特性動態(tài)調(diào)整控制策略，有效減少電機負載和機械磨損，延長機器人使用壽命。無論是汽車零部件的精密焊接，還是電子元件的高速裝配，VS600 都能為工業(yè)機器人提供穩(wěn)定、精確的動力支持，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。VS580直驅(qū)模組，直線電機重復精度1um，定位精確超乎想象！常州光刻機伺服驅(qū)動器 汽車ECU生產(chǎn)線：VS500D-PN的...

VS500 系列伺服系統(tǒng)以靈活的控制方式和非常廣的適配能力，成為工業(yè)自動化領域的多面手。其支持 EtherCAT 總線、Profinet 總線、脈沖 + Modbus 三種控制方式，可根據(jù)不同場景選擇比較好的方案：EtherCAT 總線適合高精度多軸協(xié)同場景，Profinet 總線適配工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)境，脈沖 + Modbus 則便于中小型設備的簡易集成。該系統(tǒng)可搭配 V3M/VM 系列旋轉(zhuǎn)伺服電機，帶動功率范圍 50W~7.5KW 的電機運行，提供 220V（1.2~12A）和 380V（8.4A~26A）兩種電壓規(guī)格，滿足從微型設備到大型生產(chǎn)線的動力需求。伺服驅(qū)動器 VS500，適配新能源設備...

4軸碼垛機器人：VS600B4的高效重載解決方案物流倉儲的4軸碼垛機器人每日需完成上萬次紙箱堆疊，微納VS600B4多軸伺服成為 驅(qū)動力。其并行計算FPGA芯片實現(xiàn)1.6微秒電流環(huán)響應，625kHz采樣頻率讓機器人在承載50kg負載時，速度波動控制在±1rpm內(nèi)。多軸集成設計將4個驅(qū)動單元整合為一體，共用電源母線降低能耗15%。轉(zhuǎn)矩自適應陷波濾波器抑制機械臂高頻共振，即便是高速升降（1.5m/s），仍能保證垛型整齊度誤差≤1mm，較傳統(tǒng)方案提升效率20%。伺服驅(qū)動器選 VS500，多軸調(diào)試集成界面，操作便捷，新手也能上手！重慶DD馬達伺服驅(qū)動器國產(chǎn)平替 多軸伺服的同步控制技術VS600多軸伺...

伺服驅(qū)動器的剎車控制設計VS600多軸伺服的剎車直接輸出接電機抱閘線，無需外接繼電器。在3C行業(yè)的上下料機械臂中，可簡化電路設計，減少故障點，同時確保緊急停機時的制動響應速度，提升操作安全性。 伺服驅(qū)動器的力位控制技術VS600支持力位控制功能，在智能電批等應用中，可精確控制擰緊力矩。在3C產(chǎn)品的螺絲裝配中，既能保證鎖緊力達標，又能避免過度擰緊導致的部件損壞，提升產(chǎn)品可靠性。 伺服驅(qū)動器的定制化能力除標準產(chǎn)品外，微納可提供定制伺服，如VS101智能電批、VS160微型低壓伺服等。在3C行業(yè)的特殊設備中，如微小部件裝配機，定制化伺服能適配狹小空間，滿足低壓低功耗需求。 伺服驅(qū)動器...

VS600 多軸伺服系統(tǒng)憑借 EtherCAT 總線控制技術，實現(xiàn)了高效的多軸協(xié)同控制，其總功率比較大可達 6.5kW，單一軸比較大輸出 2kW（12A），而多軸集成設計更是將體積縮減 1/3，大幅節(jié)省了工業(yè)設備的安裝空間。共用輸入電源的設計不僅簡化了接線流程，還提升了系統(tǒng)能效，降低了能耗損失。該系統(tǒng)內(nèi)置的龍門同步補償功能，通過實時對比多軸位置反饋數(shù)據(jù)，對主、從電機的速度和轉(zhuǎn)矩指令進行動態(tài)調(diào)整，將同步誤差控制在 10um 級別，配合 V3M 高慣量光編伺服電機時，同步性能更優(yōu)。此外，其具備的多維 PSO 實時輸出功能，能精確控制運動時機，剎車可直接連接電機抱閘線，無需外接繼電器，明顯簡化了設備...

SCARA機器人裝配：VS600的無抱閘適配方案3C工廠的SCARA機器人在手機主板插裝工序中，依賴微納VS600伺服的動態(tài)制動功能。針對無抱閘結(jié)構(gòu)的水平軸，其速度反饋觀測器可減小量化誤差，配合低頻抖動抑制算法，讓Z軸在0.1m/s低速下降時，末端振動幅度控制在5um內(nèi)。5ms位置整定時間確保吸嘴精細對準元件引腳，而雙芯片架構(gòu)的FPGA硬件電流環(huán)，讓電機啟停響應速度提升40%，單小時插裝量突破8000次。 單龍門激光打標機：VS600 高負載卡頓金屬板材激光打標中，單龍門結(jié)構(gòu)常因負載過大出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩過載。微納VS600伺服通過模型跟蹤算法實現(xiàn)軌跡零誤差跟隨，3300Hz電流環(huán)帶寬讓驅(qū)動電...