氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出“鋅塵回收+變濃度脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá)95%以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng)SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%...

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，...

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，...

膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如甲醛），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了“間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至40℃以下，減少VOCs與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上，適應(yīng)...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會(huì)使用氫氣、氯氣等氣體，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有SO?、NOx，這些氣體若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出“高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無(wú)需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時(shí)SO?去除率達(dá)95%以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)NOx的分解，避免高溫對(duì)周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達(dá)88%以上；整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，配備惰性氣體保護(hù)裝置，防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達(dá)99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達(dá)...

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出“鋅塵回收+變濃度脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá)95%以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng)SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含NOx的廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒煤炭會(huì)產(chǎn)生SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+資源回收”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購(gòu)成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá)80%以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無(wú)需額外采購(gòu)；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，確保...

SCR的基本操作運(yùn)行過程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）氨的準(zhǔn)備與儲(chǔ)存。（2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器前的適當(dāng)位置噴入煙氣系統(tǒng)中，其位置通常在反應(yīng)器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級(jí)成更換的尾部引風(fēng)機(jī)。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，期待您的光臨！臺(tái)州脫硫脫硝廠家鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，不僅會(huì)加劇脫硫...

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生含SO?、NOx的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強(qiáng)，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會(huì)大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入“兩難”境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了“耐腐蝕材料升級(jí)+工藝優(yōu)化”方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至8年以上；工藝上采用“酸性廢氣中和+脫硫脫硝一體化”處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收處理過程中產(chǎn)...

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與碳酸鈣粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會(huì)生成氫氧化鈣，與SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會(huì)增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出“干法脫硫脫硝+粉塵回收”方案：采用全干法工藝，無(wú)需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá)85%以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除98%以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)SO...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達(dá)99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達(dá)...

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與碳酸鈣粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會(huì)生成氫氧化鈣，與SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會(huì)增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出“干法脫硫脫硝+粉塵回收”方案：采用全干法工藝，無(wú)需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá)85%以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除98%以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)SO...

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會(huì)使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如苯、二甲苯），這些VOCs不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法處理VOCs的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計(jì)了“防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計(jì)，符合國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免VOCs引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除85%以上的VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮?dú)饷摳?，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型SCR系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了可燃?xì)怏w濃度...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問題，推出“酸性氣體中和+耐腐蝕脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除95%以上的氯化氫氣體與部分SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的SCR反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)所有管道與閥門...

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會(huì)產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的SO?、NOx混合后，會(huì)形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致粉塵穿透除塵器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計(jì)了“多級(jí)除塵+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，去除70%以上的大顆?；郏蝗缓筮M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，將粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動(dòng)性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)除塵...

印染廠在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會(huì)釋放出SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠的這一特殊問題，推出“車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入“預(yù)洗滌+脫硫+脫硝”三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配低溫催化劑，...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等VOCs與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出“木粉塵預(yù)處理+VOCs降解+脫硫脫硝一體化”系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除98%以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入U(xiǎn)V光氧催化裝置，分解85%以上的甲醛、苯系物等VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為應(yīng)急處理單元，確保在工況波動(dòng)時(shí)排放仍達(dá)標(biāo)。江...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等VOCs的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了“分類收集+協(xié)同處理”系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入VOCs預(yù)處理單元；預(yù)處理后的VOCs廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs在高溫與催化劑作用下被分解為無(wú)害的CO?和H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。脫硫脫硝...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會(huì)堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出“酸性霧滴捕捉+粉塵去除+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除99%以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過程中會(huì)釋放出SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出“移動(dòng)式+高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無(wú)需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至15mg/m3以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無(wú)需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易SNCR技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝率達(dá)80%以上；系統(tǒng)還...

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負(fù)載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時(shí)，CuO會(huì)與SO2在氧化性氣氛中反應(yīng)生成CuSO4，而CuSO4及CuO對(duì)氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進(jìn)行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點(diǎn)是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達(dá)到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長(zhǎng)期運(yùn)行后，吸收劑表面會(huì)由于氧化鋁硫酸鹽化而導(dǎo)致吸附SO2能力下降，經(jīng)過...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達(dá)99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達(dá)...

濕法脫硫采用較多濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。濕法脫硫的工作原理濕法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其工作原理是通過將煙氣與含有氧化劑的吸收劑接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO2）被吸收劑吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。這種技術(shù)主要適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化硫的場(chǎng)合。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎您的來(lái)電！金華干法脫硫脫硝工藝礦山企業(yè)在礦石開采與...

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生含SO?、NOx的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強(qiáng)，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會(huì)大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入“兩難”境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了“耐腐蝕材料升級(jí)+工藝優(yōu)化”方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至8年以上；工藝上采用“酸性廢氣中和+脫硫脫硝一體化”處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收處理過程中產(chǎn)...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 85...

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬(wàn)元運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長(zhǎng)催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降 75%，催化...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會(huì)使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無(wú)害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88%...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會(huì)堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...