造紙廠在制漿過程中會使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時，會釋放大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計了 “黑液燃燒廢氣專項處理 + 副產(chǎn)物純化” 方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級脫硫確保 SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應，脫硝率達 85% 以上；對脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進行純化處理，去除其中的有機雜質(zhì)與鹽分，使其達到建材級標準，...

面粉廠的熱風爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個處理流程采用負壓設(shè)計，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導致的泄漏風險；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動停機并報警。江蘇璽越環(huán)保科技致...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達 88%...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進行化學提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置旋風除塵器進行一級除塵，去除 70% 以上的大顆粒滑石粉；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了...

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降 75%，催化...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達 85% 以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進行化學提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...

印刷廠在印刷過程中會使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠物質(zhì)，導致設(shè)備堵塞，同時印刷車間對氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計了 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進入催化燃燒裝置分解為無害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化...

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風險，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計，符合國家防爆標準，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮氣脫附，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達 ...

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降 75%，催化...

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對煙氣條件有較好的適應性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。 4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以...

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進入 SCR 反應器深度處理，總脫硝率達 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標準限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

造紙廠在制漿過程中會使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時，會釋放大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計了 “黑液燃燒廢氣專項處理 + 副產(chǎn)物純化” 方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級脫硫確保 SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應，脫硝率達 85% 以上；對脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進行純化處理，去除其中的有機雜質(zhì)與鹽分，使其達到建材級標準，...

面粉廠的熱風爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個處理流程采用負壓設(shè)計，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導致的泄漏風險；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動停機并報警。江蘇璽越環(huán)?？萍际?..

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不...

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會使用硫酸、硝酸等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當會導致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置特種過濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測排放...

磚瓦廠多分布在城郊或農(nóng)村地區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模相對較小，資金實力有限，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動輒數(shù)百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產(chǎn)，煙氣收集難度大，進一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對中小型磚瓦廠的特點，推出 “低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設(shè)備設(shè)計，投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低 40%，且支持分期支付；煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩，適配土窯不規(guī)則的煙氣出口，收集效率可達 90% 以上；脫硫環(huán)節(jié)選用當?shù)匾椎玫氖曳圩鳛槊摿騽?，降低藥劑采購成本；脫硝環(huán)節(jié)采用簡易 SNCR 技術(shù)，無需復雜的催化劑裝置。安徽脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。江蘇SDS脫硫脫硝公司橡膠廠在...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復雜污染物，導致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對家具廠廢氣特點，研發(fā)出 “木粉塵預處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置旋風除塵器進行一級除塵，去除 70% 以上的大顆粒滑石粉；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時，會使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會被破壞，導致設(shè)備泄漏，同時廢氣中的酸性物質(zhì)會與脫硝催化劑發(fā)生反應，導致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 85...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時，會使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會被破壞，導致設(shè)備泄漏，同時廢氣中的酸性物質(zhì)會與脫硝催化劑發(fā)生反應，導致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 85...

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會出現(xiàn)嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優(yōu)化” 方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質(zhì)，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質(zhì)對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會使用硫酸、硝酸等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當會導致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置特種過濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測排放...

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達 85...