脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不...

SCR的基本操作運(yùn)行過程主要包括以下幾個步驟：（1）氨的準(zhǔn)備與儲存。（2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器前的適當(dāng)位置噴入煙氣系統(tǒng)中，其位置通常在反應(yīng)器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級成更換的尾部引風(fēng)機(jī)。脫硫脫硝施工廠家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。青海SNCR脫硫脫硝制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等...

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)...

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個反應(yīng)通常是一個氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時將吸收劑重新循...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計” 方案：先對鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88%...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設(shè)備，且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對高濃度 SO?，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，通過兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90%...

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達(dá) 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導(dǎo)致管路堵塞，同時高溫會加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達(dá) 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑...

印刷廠在印刷過程中會使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時印刷車間對氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計了 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計” 方案：先對鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風(fēng)險，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計，符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮?dú)饷摳?，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá) ...

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過程中，會使用柴油動力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有 NOx，同時礦石加熱烘干過程中會釋放出 SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出 “移動式 + 高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動，無需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至 15mg/m3 以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡易 SNCR 技術(shù)，設(shè)備簡單、維護(hù)方便，脫硝...

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在...

SCR的基本操作運(yùn)行過程主要包括以下幾個步驟：（1）氨的準(zhǔn)備與儲存。（2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器前的適當(dāng)位置噴入煙氣系統(tǒng)中，其位置通常在反應(yīng)器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級成更換的尾部引風(fēng)機(jī)。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，有需求可以來電咨詢！廈門SDS脫硫脫硝工藝膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時，會使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、...

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計” 方案：先對鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，...

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物...

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。 4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá) 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達(dá) 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)...

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備...

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個反應(yīng)通常是一個氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時將吸收劑重新循...