砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會(huì)使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88%...

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負(fù)載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時(shí)，CuO會(huì)與SO2在氧化性氣氛中反應(yīng)生成CuSO4，而CuSO4及CuO對(duì)氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進(jìn)行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點(diǎn)是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達(dá)到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運(yùn)行后，吸收劑表面會(huì)由于氧化鋁硫酸鹽化而導(dǎo)致吸附SO2能力下降，經(jīng)過...

燒結(jié)煙氣產(chǎn)生的特點(diǎn)：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態(tài)不穩(wěn)定聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)1.炭質(zhì)材料吸附法炭質(zhì)吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實(shí)，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點(diǎn)是比表面積小，強(qiáng)度高，且細(xì)孔結(jié)構(gòu)獨(dú)特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經(jīng)活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進(jìn)入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經(jīng)吸收塔的第Ⅱ段時(shí)，噴入氨以除去NOx。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ?，竭誠為您。福建濕法脫硫脫硝廠家氧化鋅廠在氧化鋅...

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復(fù)雜，還具有間歇性排放的特點(diǎn) —— 白天生產(chǎn)時(shí)廢氣量大，夜間停工時(shí)幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致效率下降，要么在夜間空轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)造船廠廢氣間歇性排放的特點(diǎn)，開發(fā)出 “可變負(fù)荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣排放量，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、藥劑投加量與反應(yīng)單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設(shè)計(jì)值 30% 時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉 2/3 的反應(yīng)單元，將能耗降低 60%；當(dāng)廢氣量突增至設(shè)計(jì)值 120% 時(shí)，備用反應(yīng)單元可在 5 分鐘內(nèi)啟動(dòng)，確保處理效率不低于...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出 “木粉塵預(yù)處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會(huì)使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計(jì)了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計(jì)，符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮?dú)饷摳剑苊馀c空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá) ...

膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如甲醛），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了 “間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至 40℃以下，減少 VOCs 與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn) NO...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設(shè)備，且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性，會(huì)降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對(duì)高濃度 SO?，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，通過兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90%...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，...

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會(huì)產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會(huì)形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致粉塵穿透除塵器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計(jì)了 “多級(jí)除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，去除 70% 以上的大顆?；?；然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動(dòng)性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了...

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗...

農(nóng)藥廠在生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥、除草劑等產(chǎn)品時(shí)，會(huì)使用硫酸、硝酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有高濃度的 SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機(jī)化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質(zhì)具有強(qiáng)毒性，若處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與安全風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)保為農(nóng)藥廠打造 “劇毒廢氣預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 安全防護(hù)” 系統(tǒng)：前端設(shè)置化學(xué)吸收塔，通過特種化學(xué)試劑中和分解 95% 以上的有毒有機(jī)化合物，降低后續(xù)處理難度；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，在 350℃-400℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上；系統(tǒng)還配備了雙重...

香料廠在香料提取、蒸餾過程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸化處理，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會(huì)形成復(fù)雜的惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為香料廠設(shè)計(jì)了 “脫硫脫硝 + 惡臭治理 + 香料回收” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，通過低溫冷凝回收廢氣中 30% 以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實(shí)現(xiàn)了香料資源的回收；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對(duì)香料成分造成破壞，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配低噪音設(shè)備，避免影響香料的提取質(zhì)量，脫硝率達(dá) 88% 以...

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負(fù)載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時(shí)，CuO會(huì)與SO2在氧化性氣氛中反應(yīng)生成CuSO4，而CuSO4及CuO對(duì)氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進(jìn)行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點(diǎn)是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達(dá)到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運(yùn)行后，吸收劑表面會(huì)由于氧化鋁硫酸鹽化而導(dǎo)致吸附SO2能力下降，經(jīng)過...

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對(duì)粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時(shí)顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個(gè)處理流程采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。江蘇璽越環(huán)?？萍际?..

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量 NOx，還會(huì)排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會(huì)覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，同時(shí)，水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷會(huì)隨生產(chǎn)需求頻繁調(diào)整，進(jìn)一步加劇了脫硫脫硝效率的波動(dòng)。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)水泥廠的工況特點(diǎn)，優(yōu)化了 “高效除塵 + 變負(fù)荷脫硫脫硝” 方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設(shè)高效電袋復(fù)合除塵器，將粉塵濃度降至 10mg/m3 以下，避免粉塵對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細(xì)控制脫硫劑的投加量，適應(yīng)水泥窯負(fù)荷的變化，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能 SCR 系統(tǒng)，配備負(fù)荷預(yù)測算法，根據(jù)水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷提...

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對(duì)煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時(shí)，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。 4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會(huì)使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88%...

制革廠在鞣制過程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物...

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時(shí)還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設(shè)置旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置高效過濾器...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 85...

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 85...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出 “木粉塵預(yù)處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會(huì)使用氫氣、氯氣等氣體，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時(shí) SO?去除率達(dá) 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對(duì)周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達(dá) 88% 以上；整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，配備惰性氣體保護(hù)裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對(duì)藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在...

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時(shí)，會(huì)將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會(huì)纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時(shí)高溫會(huì)增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá) 85...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，...