玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設置旋風分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；末端設置高效過濾器...

脫硫脫硝設備主要采用以下技術：1.SCR技術：通過催化反應室和精細噴氨系統(tǒng)實現(xiàn)高效脫硝，脫硝效率達99%以上，常用于燃機廢氣處理 .2.SNCR技術：利用尿素或氨水在高溫下與氮氧化物反應，適用于工業(yè)窯爐等場景 3.干式處理技術：通過旋轉導流裝置增強廢氣湍動，提升催化劑接觸效率 。 1.高效節(jié)能：處理效率高達99.99%，電耗低至100W 2.耐腐蝕耐高溫：適應常壓或高壓環(huán)境，材料耐受強腐蝕性氣體 .3.智能控制：全自動系統(tǒng)精細調控噴氨量，減少人工干預 . 江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供品質脫硫脫硝工程的公司。衢州脫硫脫硝設備保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至 ...

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導致脫硫脫硝設備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，在煅燒窯內直接噴射還原劑，脫硝率達 85% 以上；前端設置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫...

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質會附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對這一問題，推出 “預處理 + 催化劑保護” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設 “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預處理單元，通過添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時，對 SCR 催化劑進行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質的吸附。食品廠脫硫脫硝...

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設計” 方案：先對鍋爐進行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結構與配風比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結構，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，...

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質的脫硫脫硝設備不到半年就會出現(xiàn)嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優(yōu)化” 方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質對后續(xù)設備的腐蝕。同...

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質，避免堵塞后續(xù)設備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 ...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，...

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質，使用壽命達 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑...

搪瓷廠在搪瓷燒結過程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會在脫硫脫硝催化劑表面形成堅硬的附著層，難以清理，導致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置高溫脫附裝置，通過熱風加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質，減少對藥劑的吸附；然后進入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進行酸解反應，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設備，且鈦白粉粉塵具有強吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對高濃度 SO?，采用兩轉兩吸工藝，通過兩次轉化、兩次吸收，實現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設置高效電袋復合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90%...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復雜污染物，導致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對家具廠廢氣特點，研發(fā)出 “木粉塵預處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設備；然后進入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下實現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

脫硫脫硝除塵一體化技術概述：現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的國家數(shù)量比較多，但多數(shù)國家所處的階段均為實驗性研究，還需要較長的時間才能使該項技術大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術中，各項處理工作分開進行，而且每項處理工作均具有復雜的流程，同時，使用的相關機械脫除設備多比較龐大，無論是運行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導致缺陷的存在，影響了實際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術的推廣及應用。傳統(tǒng)技術基礎上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，該項技術中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在鍋爐爐膛內噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產(chǎn)品質量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進行酸解反應，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設備，且鈦白粉粉塵具有強吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對高濃度 SO?，采用兩轉兩吸工藝，通過兩次轉化、兩次吸收，實現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設置高效電袋復合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90%...

飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質顆粒為燃料，雖然生物質燃料屬于清潔能源，但燃燒過程中仍會產(chǎn)生一定量的 SO?與 NOx，且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機物（VOCs）會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成粘性物質附著在設備內壁，導致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對飼料廠生物質鍋爐煙氣特性，研發(fā)出 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝” 一體化系統(tǒng)：先通過活性炭吸附塔去除 85% 以上的 VOCs，避免其與后續(xù)藥劑反應；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝，選用流動性好的脫硫劑，減少粘性物質生成；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，通過精細控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達 80% 以上。同時，系統(tǒng)還配備了定期自動清洗...

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量 NOx，還會排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑活性下降，同時，水泥窯的運行負荷會隨生產(chǎn)需求頻繁調整，進一步加劇了脫硫脫硝效率的波動。江蘇璽越環(huán)保針對水泥廠的工況特點，優(yōu)化了 “高效除塵 + 變負荷脫硫脫硝” 方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設高效電袋復合除塵器，將粉塵濃度降至 10mg/m3 以下，避免粉塵對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細控制脫硫劑的投加量，適應水泥窯負荷的變化，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能 SCR 系統(tǒng)，配備負荷預測算法，根據(jù)水泥窯的運行負荷提...

染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機染料中間體，這些物質若處理不當會造成嚴重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法有效去除這些有機污染物。江蘇璽越環(huán)保針對染料廠的高風險廢氣，推出 “有毒有機物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復雜污染物，導致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對家具廠廢氣特點，研發(fā)出 “木粉塵預處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設備；然后進入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下實現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術，在常溫下即可實現(xiàn)...

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術，先在鍋爐爐膛內噴射還原劑初步脫硝，再進入 SCR 反應器深度處理，總脫硝率達 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進一步吸附殘留的惡臭物質與污染物...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機揮發(fā)物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達 85% 以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質監(jiān)測...

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)...

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設置旋風分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；末端設置高效過濾器...

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經(jīng)過...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機揮發(fā)物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達 85% 以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質監(jiān)測...

農(nóng)藥廠在生產(chǎn)有機磷農(nóng)藥、除草劑等產(chǎn)品時，會使用硫酸、硝酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有高濃度的 SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質具有強毒性，若處理不當會造成嚴重的環(huán)境污染與安全風險。江蘇璽越環(huán)保為農(nóng)藥廠打造 “劇毒廢氣預處理 + 高效脫硫脫硝 + 安全防護” 系統(tǒng)：前端設置化學吸收塔，通過特種化學試劑中和分解 95% 以上的有毒有機化合物，降低后續(xù)處理難度；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗毒性催化劑，在 350℃-400℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上；系統(tǒng)還配備了雙重...