在染料廠的廢水處理中，高色度廢水的脫色始終是關(guān)鍵難題，而這款脫色劑能針對性地解決這一問題。它對染料廠常見的活性染料、酸性染料和分散染料所產(chǎn)生的廢水均有適配性，尤其在處理分散性染料廢水時，表現(xiàn)出更貼合實際需求的脫色效果。分散性染料分子結(jié)構(gòu)特殊，在水中難以溶解，傳統(tǒng)處理方式常面臨脫色不徹底的情況，而該脫色劑中的活性成分能精細滲透到染料分子聚集的體系中，通過破壞其疏水相互作用，促使色素分子脫離穩(wěn)定狀態(tài)，進而實現(xiàn)高效脫色。處理過程中，無需額外添加輔助藥劑，就能讓高色度的染料廢水逐步恢復(fù)清澈，滿足染料廠對廢水脫色的中心需求。制革高堿高鉻廢水專項適配，脫色同時降低重金屬殘留。陜西無機脫色劑價格多少 ...

同時有色基團被吸附絮凝。某電子產(chǎn)業(yè)園的集中處理案例顯示，原水Cu2+濃度120mg/L，色度300倍，采用藍波脫色劑配合電解工藝后，出水Cu2+濃度降至，色度降至20倍，完全滿足電子行業(yè)回用標準。該處理系統(tǒng)運行三年來，未出現(xiàn)因水質(zhì)波動導(dǎo)致的處理效果下降，藍波技術(shù)團隊每季度提供的水質(zhì)復(fù)檢與藥劑優(yōu)化服務(wù)，保障了長期穩(wěn)定運行。產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性優(yōu)異，在35℃環(huán)境下放置6個月，有效成分保留率仍達95%以上。涂料生產(chǎn)企業(yè)的廢水主要來源于調(diào)色、清洗工序，含有各種顏料顆粒、樹脂乳液及有機溶劑，廢水顏色隨涂料類型呈現(xiàn)紅、黃、藍等多種色調(diào)，懸浮物濃度高且難以沉降。藍波化學(xué)品的涂料廢水脫色劑，采用疏水-親水嵌...

藍波化學(xué)品的水性涂料廢水脫色劑，采用“破乳-絮凝-吸附”三步協(xié)同機制，先通過特殊表面活性劑破壞乳液穩(wěn)定性，再通過高分子鏈橋聯(lián)形成絮體，通過多孔結(jié)構(gòu)吸附殘留色素。某涂料廠的處理案例顯示，原水色度1200倍，固含量，投加該脫色劑后，色度降至40倍，固含量去除率達95%，處理后廢水可回用于涂料生產(chǎn)的研磨工序。與氣浮工藝配合使用，浮渣含水率比傳統(tǒng)劑處理降低15%，后續(xù)焚燒處理成本明顯下降。藍波化學(xué)品提供的涂料類型適配測試，能針對環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等不同類型水性涂料，定制專屬處理方案。木材加工行業(yè)的染色、防腐廢水含有單寧酸、染料及防腐劑，呈現(xiàn)深棕色且具有一定毒性，傳統(tǒng)脫色劑易被單寧酸的酚羥基鈍...

油墨殘留率低于，為再生紙品質(zhì)提升提供關(guān)鍵支持。經(jīng)SGS檢測，產(chǎn)品本身可生物降解率超過95%，徹底解決了傳統(tǒng)脫色劑固廢堆積的難題。藍波化學(xué)品脫色劑在制行業(yè)展現(xiàn)出精細的脫色能力，其分子識別技術(shù)能特異性捕獲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吡啶衍生物、蒽醌類等特殊色素。該產(chǎn)品采用基因修飾的殼聚糖載體，通過引入特異性功能基團，對四環(huán)素類廢水中的色素去除率可達，且不會干擾COD降解菌群的活性。其創(chuàng)新的pH響應(yīng)型釋放系統(tǒng)（）可智能調(diào)節(jié)吸附強度，在維生素C生產(chǎn)廢水中，既能有效去除氧化產(chǎn)物色素，又能保留原料活性成分，收率較傳統(tǒng)活性炭法提升25%。與離子交換樹脂相比，該產(chǎn)品不會引入有機溶媒污染，在青霉素脫色工藝中可使溶劑...

紡織行業(yè)中酸性染料染色廢水因含有大量磺酸基水溶性染料，呈現(xiàn)明亮的紅、藍、紫等色調(diào)，傳統(tǒng)脫色劑對這類極性較強的染料分子捕捉能力有限，常出現(xiàn)色度反彈現(xiàn)象。藍波化學(xué)品針對酸性染料特性開發(fā)的專屬脫色劑，采用多胺基支鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過氫鍵與靜電引力雙重作用強化對磺酸基染料的吸附，形成穩(wěn)定的不溶性復(fù)合物。某毛紡企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度720倍，pH值，投加該脫色劑后，色度一次性降至35倍，且經(jīng)72小時靜置無返色現(xiàn)象，處理后廢水可用于染缸沖洗。與常規(guī)陽離子絮凝劑相比，*劑用量減少25%，在低溫（10℃）環(huán)境下仍能保持85%以上的脫色效率，特別適合北方冬季生產(chǎn)需求。藍波技術(shù)團隊提供的染料類型鑒別服務(wù)...

油污與雜質(zhì)形成穩(wěn)定膠體，傳統(tǒng)脫色劑破乳效果有限，導(dǎo)致色度與油分去除不完全。藍波化學(xué)品研發(fā)的工業(yè)清洗廢水脫色劑，采用復(fù)配型破乳-絮凝體系，通過非離子表面活性劑破壞乳化平衡，再通過陽離子高分子吸附有色物質(zhì)與油污，實現(xiàn)油水分離與脫色同步。某汽車零部件清洗廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度750倍，含油量280mg/L，COD1800mg/L，投加該脫色劑后，色度降至40倍，含油量降至15mg/L，COD去除率達65%，處理后廢水可回用于初洗工序。與常規(guī)工藝相比，破乳時間縮短30%，劑用量減少25%，且產(chǎn)生的浮油含水率降低20%，可回收作為燃料使用。藍波技術(shù)團隊提供的清洗劑類型分析服務(wù)，能根據(jù)堿性、酸...

印染行業(yè)中再生纖維素纖維（如Lyocell、莫代爾）的染色廢水，因使用大量直接染料和活性染料，呈現(xiàn)出高色度、高COD且可生化性差的特點，傳統(tǒng)脫色劑易出現(xiàn)絮體松散、沉降緩慢的問題。藍波化學(xué)品針對這類纖維染色廢水開發(fā)的脫色劑，采用微膠囊包埋技術(shù)，將脫色成分與緩釋型絮凝助劑結(jié)合，在低水溫（15-20℃）下仍能保持穩(wěn)定反應(yīng)效率。某大型再生纖維素面料企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度450倍，COD850mg/L，投加該脫色劑后，無需提升反應(yīng)溫度，色度降至30倍以下，COD去除率達65%，處理后廢水可直接用于車間設(shè)備清洗。與常規(guī)產(chǎn)品相比，絮體沉降速度提升50%，沉淀池停留時間從2小時縮短至小時，有效提...

20°c)3-5sPH值（30%水溶液）3-5含固量≥50%三、使用方法及用量1.用10-40倍的水稀釋產(chǎn)品，然后直接加入水中，攪拌數(shù)分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。2.廢水的PH值應(yīng)先調(diào)整到4-12為宜。3.當廢水的色度、COD較高時，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。劑的投加順序和投加比例應(yīng)根據(jù)廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，后加助凝劑。一般用量為4.該產(chǎn)品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲存，勿在烈日下暴曬。5.本品用塑料桶裝，25KG/桶。四、實驗室小試流程：1.用燒杯取適量廢水（500ml左右），調(diào)節(jié)PH值；2....

鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解廢水含有大量亞鐵、鈦離子及有機物，呈現(xiàn)深褐色且酸性極強（pH值），傳統(tǒng)脫色劑在強酸性環(huán)境下易分解，無法有效去除鐵離子帶來的色度。藍波化學(xué)品針對這類廢水開發(fā)的專屬脫色劑，采用耐酸型高分子骨架，通過螯合基團與鐵、鈦離子形成穩(wěn)定復(fù)合物，同時吸附有機有色物質(zhì)。某鈦白粉廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度1200倍，F(xiàn)e2+濃度3500mg/L，投加該脫色劑后，無需中和調(diào)節(jié)pH，色度直接降至50倍，F(xiàn)e2+去除率達90%，處理后廢水可回用于酸解工序的稀釋環(huán)節(jié)。與常規(guī)工藝相比，劑在強酸性條件下的穩(wěn)定性提升60%，消耗減少25%，產(chǎn)生的鐵泥含鐵量提高15%，利于后續(xù)回收。藍波技術(shù)團隊提供...

沉淀池停留時間從90分鐘縮短至40分鐘。處理后廢水回用至涂料制備的稀釋環(huán)節(jié)，每年減少新鮮水用量萬噸，回收的顏料渣經(jīng)干燥后可重新回用于涂布配方。產(chǎn)品與紙廠現(xiàn)有的氣浮系統(tǒng)兼容性良好，浮渣含水率比傳統(tǒng)工藝降低18%，后續(xù)處理能耗明顯下降。金屬酸洗行業(yè)的鹽酸、酸洗廢水含有大量鐵、鋅等金屬離子，呈現(xiàn)黃棕色且酸性強（pH值1-2），傳統(tǒng)脫色劑在強酸性環(huán)境下易分解失效，需中和后才能使用，增加處理成本。藍波化學(xué)品開發(fā)的酸性廢水專屬脫色劑，采用耐酸型高分子骨架，在pH值1-3的強酸性條件下仍能保持穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，通過螯合與吸附協(xié)同作用去除金屬離子顯色成分。某不銹鋼加工廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度750倍，...

且因含有大量糖類物質(zhì)導(dǎo)致BOD濃度高，傳統(tǒng)脫色劑易與糖類反應(yīng)導(dǎo)致劑浪費，同時影響后續(xù)生化處理。藍波化學(xué)品研發(fā)的食品色素廢水脫色劑，采用選擇性吸附配方，通過分子識別技術(shù)優(yōu)先結(jié)合色素分子，減少與糖類等可生化成分的無效反應(yīng)。某天然色素廠的應(yīng)用案例顯示，原水色度3200倍，COD6500mg/L，投加該脫色劑后，色度降至60倍，COD去除率25%（保留可生化性），后續(xù)厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣量提升15%。產(chǎn)品經(jīng)食品接觸安全檢測，重金屬殘留量低于，處理后的廢水可用于廠區(qū)綠化灌溉。藍波化學(xué)品提供的色素類型適配服務(wù)，能根據(jù)姜黃、辣椒紅等不同色素特性調(diào)整劑配比，提升脫色效率。涂料廢水處理中，溶劑型涂料清洗廢水含有...

油污與雜質(zhì)形成穩(wěn)定膠體，傳統(tǒng)脫色劑破乳效果有限，導(dǎo)致色度與油分去除不完全。藍波化學(xué)品研發(fā)的工業(yè)清洗廢水脫色劑，采用復(fù)配型破乳-絮凝體系，通過非離子表面活性劑破壞乳化平衡，再通過陽離子高分子吸附有色物質(zhì)與油污，實現(xiàn)油水分離與脫色同步。某汽車零部件清洗廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度750倍，含油量280mg/L，COD1800mg/L，投加該脫色劑后，色度降至40倍，含油量降至15mg/L，COD去除率達65%，處理后廢水可回用于初洗工序。與常規(guī)工藝相比，破乳時間縮短30%，劑用量減少25%，且產(chǎn)生的浮油含水率降低20%，可回收作為燃料使用。藍波技術(shù)團隊提供的清洗劑類型分析服務(wù)，能根據(jù)堿性、酸...

電子電鍍行業(yè)的鍍鎳、鍍金廢水含有絡(luò)合態(tài)重金屬離子與有機光亮劑，呈現(xiàn)亮綠色或金黃色，這類廢水因絡(luò)合劑存在導(dǎo)致重金屬難以游離，傳統(tǒng)脫色劑無法同步解決色度與重金屬超標問題。藍波化學(xué)品開發(fā)的電子電鍍廢水專屬脫色劑，采用多級螯合技術(shù)，分子鏈上的不同功能基團可分別與鎳離子、有機胺類光亮劑結(jié)合，形成穩(wěn)定的三維絮體。某精密電子廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度520倍，總鎳濃度38mg/L，投加該脫色劑后，色度降至25倍，總鎳濃度降至以下，處理后廢水可回用于鍍件清洗工序。與常規(guī)工藝相比，劑對絡(luò)合劑的耐受濃度提升至500mg/L，無需額外添加破絡(luò)劑，處理成本降低30%。藍波技術(shù)團隊提供的鍍種適配服務(wù)，能根據(jù)鍍鎳...

用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當于20滴）,攪拌，再加PAC12滴，攪拌，加PAM2滴，攪拌，靜置一分鐘，檢測色度為4(稀釋倍數(shù)法),COD為85，達到一級排放標準。配制的劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=脫色劑的用量為50PPM相當于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克，PAM為。四、現(xiàn)場大試流程先在加設(shè)備中稀釋好所需的劑，...

金屬表面處理行業(yè)在電鍍、酸洗等工藝中會產(chǎn)生大量含重金屬離子的廢水，這類廢水因含有鉻、鎳等元素及有機添加劑，常呈現(xiàn)出藍綠色或棕黃色的，色度去除與重金屬穩(wěn)定化同步處理一直是行業(yè)難題。藍波化學(xué)品研發(fā)的重金屬耦合脫色劑，采用雙核絡(luò)合技術(shù)，分子結(jié)構(gòu)中同時含有重金屬捕捉基團和有色物質(zhì)吸附位點，能在同一反應(yīng)體系中實現(xiàn)雙重凈化。某汽車零部件電鍍廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水六價鉻濃度，色度120倍，投加該脫色劑后，無需額外添加重金屬捕捉劑，出水六價鉻降至以下，色度降至15倍，處理成本較傳統(tǒng)分步工藝降低25%。產(chǎn)品在處理過程中形成的絮體緊密，含水率比常規(guī)藥劑處理的污泥降低10%，后續(xù)壓濾處理效率提升。藍波化學(xué)品...

投加該脫色劑后，色度降至25倍，且后續(xù)生化系統(tǒng)的COD去除率反而提升8%，出水達標穩(wěn)定性明顯改善。產(chǎn)品經(jīng)毒理檢測，對活性污泥的EC50值大于1000mg/L，屬于低毒范疇，避免了傳統(tǒng)劑對生化系統(tǒng)的作用。藍波化學(xué)品提供的小試服務(wù)可模擬企業(yè)實際工藝條件，通過3組平行實驗確定比較好投加量，幫助企業(yè)在正式投用前規(guī)避工藝風險。屠宰及肉類加工廢水因含有血液、油脂和蛋白質(zhì)降解物，呈現(xiàn)暗紅色并伴隨腥臭氣味，傳統(tǒng)脫色處理易產(chǎn)生大量黏稠污泥，增加處置難度。藍波化學(xué)品的屠宰廢水脫色劑，引入親油型高分子鏈段，既能吸附血紅素等有色物質(zhì)，又能促進油脂破乳分離，實現(xiàn)脫色與除油的協(xié)同作用。某肉類聯(lián)合加工廠的運行數(shù)據(jù)顯...

藍波化學(xué)品研發(fā)的制糖廢水專屬脫色劑，采用選擇性吸附技術(shù)，通過分子識別優(yōu)先結(jié)合有色物質(zhì)，避免與糖類等可生化成分反應(yīng)，在脫色的同時保留廢水的可生化性。某大型制糖廠的運行案例表明，原水色度750倍，COD8000mg/L，pH值波動在4-10之間，投加該脫色劑后，色度穩(wěn)定降至40倍，COD去除率達30%，且不影響后續(xù)厭氧生物處理效率，沼氣產(chǎn)量反而提升10%。產(chǎn)品在寬pH范圍內(nèi)保持穩(wěn)定效果，減少了酸堿調(diào)節(jié)劑的消耗，與原有混凝沉淀工藝兼容性良好，無需改造現(xiàn)有設(shè)備。藍波化學(xué)品提供的定制化小試服務(wù)，能根據(jù)甘蔗與甜菜不同原料特性優(yōu)化劑配方，確保在榨季高峰期仍能穩(wěn)定達標。陶瓷生產(chǎn)過程中的施釉、上色工序產(chǎn)...

制行業(yè)的發(fā)酵類廢水含有殘留、菌絲體及生物色素，呈現(xiàn)棕褐色且具有一定生物毒性，傳統(tǒng)脫色劑易因劑殘留后續(xù)生化系統(tǒng)微生物活性。藍波化學(xué)品開發(fā)的制發(fā)酵廢水專屬脫色劑，采用生物兼容型配方，通過物理吸附作用選擇性去除有色物質(zhì)，不影響廢水中有益菌群的代謝功能。某頭孢類生產(chǎn)廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度680倍，COD4200mg/L，投加該脫色劑后，色度降至35倍，COD去除率30%，后續(xù)生化系統(tǒng)的污泥活性提升20%，出水達標率從85%提高至98%。產(chǎn)品經(jīng)第三方毒理檢測，對活性污泥的半數(shù)濃度（EC50）大于1000mg/L，屬于低毒范疇，且在pH5-9范圍內(nèi)保持穩(wěn)定效果，適應(yīng)發(fā)酵廢水的酸堿波動特性。藍波...

因脫色劑能和其它劑反應(yīng)形成沉淀物，所以需每種劑都要配備一個加裝置；若無條件，可自制簡易加裝置代替；2.加時要按加順序投加，建議在加點設(shè)置一個攪拌器（或管道泵前），以強化混凝效果；3.調(diào)試時根據(jù)沉淀池上清液的澄清度、色度來判定效果；4.大試時劑用量可能會比小試的少些，這是由于運行系統(tǒng)的誤差引起的，屬于正常情況；5.在運行中如果脫色劑用量變化大，應(yīng)該重新做小試，判定是不是污水的成份出現(xiàn)重大變化，需按情況及時調(diào)整用量。小結(jié)：由于污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據(jù)自己的實際情況選擇性的參考。脫色劑使用方法編輯脫色劑使用流程一、實驗室小試流程：1.用燒杯取適量廢水(500m...

產(chǎn)品在40-60℃的染色廢水溫度下反應(yīng)效率提升，無需降溫處理，與原有過濾系統(tǒng)兼容性良好，濾餅厚度比傳統(tǒng)工藝減少30%，過濾周期延長。藍波化學(xué)品提供的染料濃度適配方案，能根據(jù)不同染料濃度動態(tài)調(diào)整投加量，避免劑浪費。農(nóng)制劑生產(chǎn)過程中的廢水含有乳油、懸浮劑及助劑，呈現(xiàn)乳白或淺棕色，因含有機溶劑和表面活性劑，形成穩(wěn)定乳化體系，傳統(tǒng)脫色劑難以破乳導(dǎo)致脫色不完全。藍波化學(xué)品開發(fā)的農(nóng)制劑廢水脫色劑，采用復(fù)配型破乳-脫色體系，先通過特殊表面活性劑破壞乳化平衡，再通過高分子吸附劑去除有色物質(zhì)。某殺蟲劑生產(chǎn)廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度580倍，乳化油含量280mg/L，投加該脫色劑后，色度降至35倍，乳化油...

產(chǎn)品在高溫（60-80℃）紡絲廢水處理中表現(xiàn)穩(wěn)定，無需降溫即可反應(yīng)，節(jié)省能源消耗。藍波化學(xué)品提供的水質(zhì)全分析服務(wù)，能精細識別廢水中的特征污染物，制定針對性處理方案。顏料制造廢水含有大量未反應(yīng)的顏料顆粒、偶聯(lián)劑及重金屬離子，呈現(xiàn)鮮艷的紅、黃、藍等顏色，顆粒粒徑小（μm）且分散穩(wěn)定，傳統(tǒng)絮凝劑難以聚集沉降。藍波化學(xué)品開發(fā)的顏料廢水脫色劑，采用納米級吸附核-絮凝殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核吸附微小顏料顆粒，外殼通過電荷中和促進絮體形成，提高固液分離效率。某氧化鐵紅生產(chǎn)廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度3800倍，懸浮物濃度2200mg/L，投加該脫色劑后，色度降至50倍，懸浮物去除率達98%，回收的顏料渣純度達92...

2.脫色劑比較好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協(xié)同增效的作用減少脫色劑的用量；3.每次加后應(yīng)先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利于強化劑的絮凝效果；4.加順序不要顛倒，應(yīng)先加脫色劑，再加聚鋁，加聚丙烯酰胺，有試驗數(shù)據(jù)表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右；5.若廢水的上清液有發(fā)白現(xiàn)象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加；6.試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時劑用量的誤差），盡量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；7....

印刷行業(yè)的凹版印刷廢水含有大量油墨顆粒、有機溶劑及表面活性劑，呈現(xiàn)黑、紅、藍等濃重色澤，因油墨膠體穩(wěn)定性強，傳統(tǒng)脫色劑易出現(xiàn)脫色不徹底且劑消耗量過大的問題。藍波化學(xué)品針對印刷廢水研發(fā)的專屬脫色劑，采用“溶劑親和-顆粒捕捉”雙機制設(shè)計，分子鏈上的疏水段可與油墨溶劑結(jié)合，親水段則通過電荷作用捕捉顏料顆粒，實現(xiàn)協(xié)同凈化。某包裝印刷廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度1800倍，COD3200mg/L，投加該脫色劑后，色度降至50倍，COD去除率達55%，處理后廢水可回用于印刷版清洗工序。與常規(guī)工藝相比，劑用量減少30%，且產(chǎn)生的油墨污泥含水率低，經(jīng)壓榨后可作為燃料回收熱量。藍波技術(shù)團隊提供的油墨類型適...

沉淀池停留時間從90分鐘縮短至40分鐘。處理后廢水回用至涂料制備的稀釋環(huán)節(jié)，每年減少新鮮水用量萬噸，回收的顏料渣經(jīng)干燥后可重新回用于涂布配方。產(chǎn)品與紙廠現(xiàn)有的氣浮系統(tǒng)兼容性良好，浮渣含水率比傳統(tǒng)工藝降低18%，后續(xù)處理能耗明顯下降。金屬酸洗行業(yè)的鹽酸、酸洗廢水含有大量鐵、鋅等金屬離子，呈現(xiàn)黃棕色且酸性強（pH值1-2），傳統(tǒng)脫色劑在強酸性環(huán)境下易分解失效，需中和后才能使用，增加處理成本。藍波化學(xué)品開發(fā)的酸性廢水專屬脫色劑，采用耐酸型高分子骨架，在pH值1-3的強酸性條件下仍能保持穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，通過螯合與吸附協(xié)同作用去除金屬離子顯色成分。某不銹鋼加工廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度750倍，...

20°c)3-5sPH值（30%水溶液）3-5含固量≥50%三、使用方法及用量1.用10-40倍的水稀釋產(chǎn)品，然后直接加入水中，攪拌數(shù)分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。2.廢水的PH值應(yīng)先調(diào)整到4-12為宜。3.當廢水的色度、COD較高時，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。劑的投加順序和投加比例應(yīng)根據(jù)廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，后加助凝劑。一般用量為4.該產(chǎn)品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲存，勿在烈日下暴曬。5.本品用塑料桶裝，25KG/桶。四、實驗室小試流程：1.用燒杯取適量廢水（500ml左右），調(diào)節(jié)PH值；2....

投加該脫色劑后，色度降至25倍，且后續(xù)生化系統(tǒng)的COD去除率反而提升8%，出水達標穩(wěn)定性明顯改善。產(chǎn)品經(jīng)毒理檢測，對活性污泥的EC50值大于1000mg/L，屬于低毒范疇，避免了傳統(tǒng)劑對生化系統(tǒng)的作用。藍波化學(xué)品提供的小試服務(wù)可模擬企業(yè)實際工藝條件，通過3組平行實驗確定比較好投加量，幫助企業(yè)在正式投用前規(guī)避工藝風險。屠宰及肉類加工廢水因含有血液、油脂和蛋白質(zhì)降解物，呈現(xiàn)暗紅色并伴隨腥臭氣味，傳統(tǒng)脫色處理易產(chǎn)生大量黏稠污泥，增加處置難度。藍波化學(xué)品的屠宰廢水脫色劑，引入親油型高分子鏈段，既能吸附血紅素等有色物質(zhì)，又能促進油脂破乳分離，實現(xiàn)脫色與除油的協(xié)同作用。某肉類聯(lián)合加工廠的運行數(shù)據(jù)顯...

采用“破乳-螯合-吸附”三步協(xié)同機制，通過低泡表面活性劑破壞乳化平衡，再通過螯合基團捕獲重金屬，吸附殘留有色物質(zhì)。某電子廠的應(yīng)用案例顯示，原水色度520倍，含油量180mg/L，COD1500mg/L，投加該脫色劑后，色度降至25倍，含油量降至10mg/L，COD去除率達60%，處理后廢水可回用于超聲波清洗工序。與常規(guī)工藝相比，破乳時間縮短50%，重金屬去除率提升30%，且處理后水質(zhì)滿足電子級清洗用水標準。藍波化學(xué)品提供的助焊劑類型分析服務(wù)，能根據(jù)松香基、合成類助焊劑調(diào)整劑配方，確保處理效果。分散染料印染廢水含有大量分散紅、藍等染料顆粒，因染料水溶性差且粒徑微?。é蘭），呈現(xiàn)淺棕色至深...

無需中和預(yù)處理，F(xiàn)e2+濃度降至50mg/L，色度降至40倍，出水可用于廠區(qū)綠化。產(chǎn)品與后續(xù)中和工序兼容性良好，不會影響石灰乳的絮凝效果，處理流程簡化30%。藍波化學(xué)品提供的腐蝕率檢測服務(wù)，可根據(jù)廢水酸濃度推薦適配的投加設(shè)備材質(zhì)，避免設(shè)備損耗問題。農(nóng)*中間體生產(chǎn)過程中排放的廢水含有芳香胺、硝基化合物等成分，呈現(xiàn)深黃色且具有生物毒性，傳統(tǒng)脫色劑難以在去除色度的同時降低廢水毒性。藍波化學(xué)品開發(fā)的中間體廢水脫色劑，引入還原性功能基團，能選擇性破壞硝基、偶氮基等發(fā)色結(jié)構(gòu)，同時將部分**物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低毒中間體。某吡蟲啉中間體廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度680倍，急性毒性（發(fā)光**法）EC50為12m...

含油量180mg/L，投加該脫色劑后，色度降至40倍，含油量降至15mg/L，處理后廢水可用于噴砂工序循環(huán)用水。產(chǎn)品對不同類型油漆（醇酸、環(huán)氧、聚氨酯）廢水均有穩(wěn)定處理效果，無需因油漆類型更換劑。藍波化學(xué)品提供的應(yīng)急處理包，可在突發(fā)水質(zhì)超標時快速調(diào)整處理參數(shù)，確保排放達標。化妝品生產(chǎn)廢水含有植物提取物、表面活性劑及色素添加劑，呈現(xiàn)淺褐色且COD波動大，因含有天然膠體物質(zhì)，傳統(tǒng)脫色劑易產(chǎn)生大量泡沫影響處理。藍波化學(xué)品開發(fā)的化妝品廢水脫色劑，引入消泡型活性成分，在脫色的同時泡沫產(chǎn)生，簡化處理流程。某護膚品企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度320倍，COD800mg/L，投加該脫色劑后，色度降至2...

麻紡印染行業(yè)的亞麻、苧麻染色廢水含有大量木質(zhì)素、半纖維素及天然色素，呈現(xiàn)深黃色且濁度高，傳統(tǒng)脫色劑對天然色素的去除效果有限，處理后廢水回用易導(dǎo)致織物泛黃。藍波化學(xué)品針對麻紡廢水開發(fā)的專屬脫色劑，采用木質(zhì)素靶向吸附技術(shù)，通過特定官能團與木質(zhì)素分子形成氫鍵，同時捕捉染料分子。某亞麻紡織廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度680倍，濁度350NTU，投加該脫色劑后，色度降至35倍，濁度降至20NTU，處理后廢水回用至退漿工序，織物白度提升8%。與常規(guī)工藝相比，天然色素去除率提升40%，劑投加量減少25%，且產(chǎn)生的污泥中木質(zhì)素含量達30%，可用于生物質(zhì)燃料回收。藍波技術(shù)團隊提供的纖維類型適配服務(wù)，能根據(jù)...