不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過(guò)程中對(duì)工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級(jí)，確保不銹鋼帶材表面光潔無(wú)瑕疵；通過(guò)雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

對(duì)于遠(yuǎn)途或海外客戶，工作輥的包裝與運(yùn)輸安全是重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運(yùn)輸體系，確保工作輥在長(zhǎng)途運(yùn)輸中完好無(wú)損。針對(duì)工作輥的精密特性，采用“多層防護(hù)”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運(yùn)輸過(guò)程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過(guò)防潮、加固處理，可承受長(zhǎng)途運(yùn)輸中的顛簸與擠壓。對(duì)于超大規(guī)格的工作輥，還會(huì)定制**運(yùn)輸支架，確保運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運(yùn)輸方案，國(guó)內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報(bào)關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實(shí)時(shí)掌握運(yùn)輸狀態(tài)，康普斯提供物...

新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)冶金加工裝備提出了更高要求，如固態(tài)電池極片軋制、新能源汽車用輕量化材料加工等場(chǎng)景，需要具備特殊性能的工作輥。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司緊跟新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)生產(chǎn)新能源領(lǐng)域**工作輥，以精細(xì)適配和綠色高效為**優(yōu)勢(shì)，助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。針對(duì)固態(tài)電池極片軋制，采用無(wú)磁性、高導(dǎo)熱的復(fù)合材料工作輥，能精細(xì)控制極片厚度公差±1μm，避免磁性對(duì)電池性能的影響，同時(shí)將軋制溫度從200℃降至室溫，能耗降低40%；針對(duì)新能源汽車用鋁鎂合金輕量化材料軋制，采用碳纖維復(fù)合材料工作輥，重量減輕60%，提升軋制速度，同時(shí)確保材料表面光潔，滿足汽車零部件的高精度要求；針對(duì)光伏支架用...

在冶金設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行中，工作輥的維護(hù)成本與使用壽命直接影響企業(yè)的盈利能力。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司從客戶成本控制需求出發(fā)，研發(fā)的長(zhǎng)效節(jié)能工作輥，通過(guò)材質(zhì)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了“長(zhǎng)壽命、低損耗、易維護(hù)”的產(chǎn)品特性。該工作輥采用新型納米復(fù)合涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)合金基材表面形成硬度高達(dá)HV1200的耐磨涂層，不僅將使用壽命延長(zhǎng)至行業(yè)平均水平的1.8倍，還降低了軋制過(guò)程中的摩擦系數(shù)，使設(shè)備能耗降低15%以上。針對(duì)工作輥常見(jiàn)的疲勞裂紋問(wèn)題，康普斯研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)改進(jìn)熱處理工藝，將輥體內(nèi)部應(yīng)力降低30%，有效減少了裂紋產(chǎn)生的概率，使維護(hù)頻次從每月2次減少至每季度1次。作為擁有完善售后服務(wù)體系的企業(yè)，康普斯為...

對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級(jí)和工藝優(yōu)化需要供應(yīng)商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長(zhǎng)期共贏的深度合作關(guān)系，共同推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)和工藝進(jìn)步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝痛點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展需求，協(xié)同開(kāi)展新型工作輥的研發(fā)和試驗(yàn)，如針對(duì)客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對(duì)客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應(yīng)保障方面，建立專屬庫(kù)存，確保工作輥的及時(shí)供應(yīng)，減少客戶庫(kù)存壓力；在服務(wù)方面，提供定期巡檢、技術(shù)培訓(xùn)、工藝優(yōu)化建議等增值服務(wù)，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型...

線材生產(chǎn)中，不同規(guī)格產(chǎn)品對(duì)軋輥槽型的適配性要求嚴(yán)苛，槽型精度不足易導(dǎo)致線材尺寸偏差、表面缺陷等問(wèn)題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)線材軋制的特殊需求，打造定制化線材軋輥，憑借精細(xì)的槽型設(shè)計(jì)與精密加工工藝，成為線材生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量選擇。公司依托三維建模技術(shù)，根據(jù)不同規(guī)格線材需求優(yōu)化槽型曲線，通過(guò)斜孔成型車床實(shí)現(xiàn)槽型尺寸的精確加工，槽口公差控制在±0.02mm，確保線材軋制過(guò)程中受力均勻，減少表面劃傷。輥體采用高鉻合金材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火處理后，具備出色的耐磨性和抗疲勞性能，能在高速線材軋制的高載荷、高轉(zhuǎn)速工況下保持穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，公司的精密加工車間采用全封閉管理，配備空氣凈化系統(tǒng)，減...

對(duì)于中小冶金企業(yè)或特殊規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，小批量定制工作輥的需求日益增長(zhǎng)，而傳統(tǒng)供應(yīng)商往往存在定制周期長(zhǎng)、適配性差的問(wèn)題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)這一需求，推出小批量定制工作輥服務(wù)，以靈活適配和快速交付為**優(yōu)勢(shì)，滿足客戶個(gè)性化需求。公司擁有專業(yè)的快速響應(yīng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，配備先進(jìn)的三維建模與有限元分析軟件，能快速根據(jù)客戶提供的規(guī)格參數(shù)、工況要求，完成工作輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選型和工藝規(guī)劃，定制周期較行業(yè)平均水平縮短30%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用柔性生產(chǎn)線，可靈活調(diào)整生產(chǎn)流程，滿足小批量、多規(guī)格的生產(chǎn)需求，同時(shí)嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量，每支定制工作輥都經(jīng)過(guò)精密加工和***檢測(cè)，確保性能達(dá)標(biāo)。針對(duì)特殊工況的小批...

高溫軋制場(chǎng)景下，工作輥的熱穩(wěn)定性與抗氧化性能是保障生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的關(guān)鍵。常州康普斯針對(duì)熱軋、鍛壓等高溫工況，研發(fā)的耐高溫工作輥采用Cr-Mo-V合金材質(zhì)與特殊抗氧化涂層技術(shù)，可在800℃高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能，有效抵御高溫氧化與熱疲勞損傷。該工作輥通過(guò)自主**的等溫淬火工藝，使輥體形成均勻的貝氏體組織，不僅具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，還能將熱膨脹系數(shù)降低18%，減少因溫度變化導(dǎo)致的輥型誤差。在某熱軋鋼板廠的應(yīng)用中，康普斯耐高溫工作輥在連續(xù)高溫軋制作業(yè)中，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品延長(zhǎng)50%，輥面氧化皮脫落量減少70%，大幅降低了軋后清理成本。作為****，康普斯擁有先進(jìn)的高溫性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，可模擬不同高溫工況對(duì)...

鍍鋅板連續(xù)生產(chǎn)中，鋅層粘連是困擾企業(yè)的**難題，不僅導(dǎo)致廢品率上升，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)性研發(fā)的鍍鋅板軋輥，通過(guò)陶瓷涂層處理與精密磨削工藝的結(jié)合，成功**這一行業(yè)痛點(diǎn)。該工作輥表面采用等離子噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，經(jīng)過(guò)多次冷熱循環(huán)測(cè)試無(wú)脫落現(xiàn)象，能有效抵御鍍鋅生產(chǎn)中的高溫與化學(xué)腐蝕。涂層厚度均勻性控制在±0.005mm，摩擦系數(shù)低至0.06，可從根源上防止鋅層粘連，讓板面鋅層厚度公差穩(wěn)定在±2μm。為確保產(chǎn)品性能，公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，讓涂層與基體結(jié)合更牢固，同時(shí)依托全封閉精密加工車間和空氣凈化系統(tǒng)，保障輥體幾何精...

在多品種小批量軋制場(chǎng)景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。常州康普斯針對(duì)柔性生產(chǎn)需求，推出的快速換型工作輥采用標(biāo)準(zhǔn)化接口與模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間從傳統(tǒng)的4小時(shí)縮短至1小時(shí)以內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規(guī)格的輥身可快速更換，適配不同材質(zhì)、不同規(guī)格的軋制需求，同時(shí)配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩(wěn)定性。作為擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類配置不同規(guī)格的工作輥，配合智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作輥的快速調(diào)取與更換。在某汽車板生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，該企業(yè)每月需要軋制8種不同規(guī)格的汽車板，使用康普斯...

在特種合金軋制領(lǐng)域，工作輥需要適配特種合金的高硬度、高韌性特性，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面劃傷、磨損過(guò)快等問(wèn)題。常州康普斯依托21項(xiàng)**技術(shù)積累，針對(duì)特種合金軋制研發(fā)的**工作輥，采用超硬合金材質(zhì)與表面強(qiáng)化工藝，輥面硬度達(dá)到HRC65-70，可適配鈦合金、高溫合金等特種合金的軋制需求。該工作輥通過(guò)自主**的多向鍛造工藝，使輥體組織均勻細(xì)化，提升了耐磨性能與抗沖擊性能，在特種合金軋制中，使用壽命較傳統(tǒng)工作輥延長(zhǎng)3倍以上，輥面劃傷率降低90%。作為擁有專業(yè)特種材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的****，康普斯可根據(jù)客戶軋制的特種合金種類與性能，調(diào)整工作輥的材質(zhì)配方與工藝參數(shù)，提供定制化解決方案。在某航空航天特種合金材料廠...

在冶金行業(yè)追求綠色低碳發(fā)展的背景下，工作輥的生產(chǎn)和使用過(guò)程也需兼顧環(huán)保要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極踐行綠色生產(chǎn)理念，打造環(huán)保型工作輥，從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品使用全流程踐行環(huán)保責(zé)任。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)模砂清理機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，增加負(fù)壓吸塵裝置，減少清理過(guò)程中的粉塵污染，同時(shí)提升清理效率；采用節(jié)能型熱處理設(shè)備，優(yōu)化熱處理工藝，降低能耗和污染物排放；選用環(huán)保型原材料和涂層材料，減少有害物質(zhì)的使用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，采用輥套可更換結(jié)構(gòu)，讓輥芯重復(fù)使用，減少資源浪費(fèi)；研發(fā)輕量化碳纖維工作輥，降低設(shè)備運(yùn)行能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。此外，公司的工作輥使用壽命長(zhǎng)，減少了廢舊軋輥的產(chǎn)生，且廢舊軋輥可回收再利用，...

在多品種小批量軋制場(chǎng)景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。常州康普斯針對(duì)柔性生產(chǎn)需求，推出的快速換型工作輥采用標(biāo)準(zhǔn)化接口與模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間從傳統(tǒng)的4小時(shí)縮短至1小時(shí)以內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規(guī)格的輥身可快速更換，適配不同材質(zhì)、不同規(guī)格的軋制需求，同時(shí)配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩(wěn)定性。作為擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類配置不同規(guī)格的工作輥，配合智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作輥的快速調(diào)取與更換。在某汽車板生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，該企業(yè)每月需要軋制8種不同規(guī)格的汽車板，使用康普斯...

高溫軋制場(chǎng)景下，工作輥的熱穩(wěn)定性與抗氧化性能是保障生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的關(guān)鍵。常州康普斯針對(duì)熱軋、鍛壓等高溫工況，研發(fā)的耐高溫工作輥采用Cr-Mo-V合金材質(zhì)與特殊抗氧化涂層技術(shù)，可在800℃高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能，有效抵御高溫氧化與熱疲勞損傷。該工作輥通過(guò)自主**的等溫淬火工藝，使輥體形成均勻的貝氏體組織，不僅具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，還能將熱膨脹系數(shù)降低18%，減少因溫度變化導(dǎo)致的輥型誤差。在某熱軋鋼板廠的應(yīng)用中，康普斯耐高溫工作輥在連續(xù)高溫軋制作業(yè)中，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品延長(zhǎng)50%，輥面氧化皮脫落量減少70%，大幅降低了軋后清理成本。作為****，康普斯擁有先進(jìn)的高溫性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，可模擬不同高溫工況對(duì)...

在薄箔軋制領(lǐng)域，工作輥的表面光潔度與微觀形貌直接決定了薄箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量。常州康普斯針對(duì)薄箔軋制的***需求，研發(fā)的鏡面工作輥通過(guò)超精密加工工藝，實(shí)現(xiàn)了輥面光潔度Ra0.01μm的鏡面效果，同時(shí)通過(guò)激光微織構(gòu)技術(shù)在輥面形成均勻的微觀紋理，有效提升了薄箔軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑性能與散熱性能。該工作輥采用進(jìn)口超細(xì)晶粒合金鋼材，經(jīng)過(guò)多道次精密磨削與拋光，輥面無(wú)任何劃痕、麻點(diǎn)等缺陷，在鋁箔、銅箔等薄箔軋制中，可使產(chǎn)品表面形成均勻的光澤度，減少表面缺陷，幫助某鋁箔企業(yè)將薄箔產(chǎn)品的表面等級(jí)從AA級(jí)提升至AAA級(jí)。作為擁有先進(jìn)加工設(shè)備的企業(yè)，康普斯配備了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床與原子力顯微鏡檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)工作輥表面的超...

對(duì)于中小冶金企業(yè)或特殊規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，小批量定制工作輥的需求日益增長(zhǎng)，而傳統(tǒng)供應(yīng)商往往存在定制周期長(zhǎng)、適配性差的問(wèn)題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)這一需求，推出小批量定制工作輥服務(wù)，以靈活適配和快速交付為**優(yōu)勢(shì)，滿足客戶個(gè)性化需求。公司擁有專業(yè)的快速響應(yīng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，配備先進(jìn)的三維建模與有限元分析軟件，能快速根據(jù)客戶提供的規(guī)格參數(shù)、工況要求，完成工作輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選型和工藝規(guī)劃，定制周期較行業(yè)平均水平縮短30%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用柔性生產(chǎn)線，可靈活調(diào)整生產(chǎn)流程，滿足小批量、多規(guī)格的生產(chǎn)需求，同時(shí)嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量，每支定制工作輥都經(jīng)過(guò)精密加工和***檢測(cè)，確保性能達(dá)標(biāo)。針對(duì)特殊工況的小批...

在高速軋制生產(chǎn)線中，工作輥的動(dòng)態(tài)平衡性能與轉(zhuǎn)速適應(yīng)性直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯針對(duì)高速軋制需求，研發(fā)的高速工作輥采用輕量化設(shè)計(jì)與高精度動(dòng)平衡工藝，可適應(yīng)比較高3000r/min的軋制速度，在高速運(yùn)行中振動(dòng)幅度控制在0.05mm以內(nèi)，有效避免了因高速振動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品表面波紋與設(shè)備磨損。該工作輥采用**度輕質(zhì)合金材質(zhì)，在保證強(qiáng)度的前提下減輕輥體重量，降低了設(shè)備驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，使高速軋制時(shí)的能耗降低20%；同時(shí)通過(guò)精密動(dòng)平衡測(cè)試與校正，確保工作輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了軸承等配套部件的使用壽命。作為參與過(guò)高速軋制設(shè)備招投標(biāo)項(xiàng)目的企業(yè)，康普斯的高速工作輥已成功應(yīng)用于多條高速帶鋼生產(chǎn)線，在某高速...

冷軋工藝對(duì)工作輥的精度要求堪稱苛刻，微小的輥面誤差就可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋、厚度不均等缺陷。常州康普斯作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的****，針對(duì)冷軋場(chǎng)景研發(fā)的精密工作輥，憑借***的精度控制能力贏得了市場(chǎng)***認(rèn)可。該工作輥采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)控磨削技術(shù)相結(jié)合的方式，將輥面直線度誤差控制在0.002mm/m以內(nèi)，輥面圓度誤差≤0.003mm，完美適配冷軋薄帶鋼的高精度軋制需求。在材質(zhì)選擇上，康普斯選用進(jìn)口高純度合金鋼材，通過(guò)自主**的表面氮化處理工藝，形成厚度均勻的硬化層，既保證了表面光潔度，又提升了耐磨性能，在冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)中，單根工作輥可連續(xù)軋制1200噸以上產(chǎn)品無(wú)明顯磨損。公司還提供定制化...

有色金屬如鋁、銅、鋅等的軋制工藝具有材質(zhì)軟、易劃傷、精度要求高的特點(diǎn)，對(duì)工作輥的適配性提出了特殊要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕有色金屬軋制領(lǐng)域，針對(duì)不同有色金屬的特性，打造專業(yè)的**工作輥，為有色金屬加工企業(yè)提供品質(zhì)提升方案。對(duì)于鋁及鋁合金軋制，采用高強(qiáng)度合金鋼和碳纖維復(fù)合材料，工作輥具備高硬度、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，確保鋁帶、鋁箔表面光潔，厚度均勻；對(duì)于銅及銅合金軋制，定制化設(shè)計(jì)槽型曲線，采用高鉻合金材質(zhì)經(jīng)雙頻淬火處理，提升槽口耐磨性，避免銅材軋制過(guò)程中的粘連和劃傷；對(duì)于鍍鋅板軋制，采用陶瓷涂層處理，有效防止鋅層粘連，提升鍍鋅板表面質(zhì)量。公司的有色金屬**工作輥均經(jīng)過(guò)精密加工和嚴(yán)格檢測(cè)...

冶金企業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)需要便捷的工作輥維護(hù)方案，以降低維護(hù)難度與成本。常州康普斯從客戶維護(hù)需求出發(fā)，設(shè)計(jì)的易維護(hù)工作輥采用模塊化結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)化配件，大幅降低了維護(hù)難度與成本。該工作輥的易損部件如密封件、軸承等采用通用規(guī)格，客戶可輕松采購(gòu)到替代配件，無(wú)需依賴專屬供應(yīng)；同時(shí)輥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于拆卸與組裝，維護(hù)人員*需使用常規(guī)工具即可完成配件更換，維護(hù)時(shí)間較傳統(tǒng)工作輥縮短60%。為幫助客戶提升維護(hù)水平，康普斯還編制了詳細(xì)的維護(hù)手冊(cè)，手冊(cè)包含維護(hù)流程、常見(jiàn)故障排查、配件更換步驟等內(nèi)容，并附帶視頻教程，讓維護(hù)人員快速掌握維護(hù)技巧。此外，康普斯還提供遠(yuǎn)程維護(hù)指導(dǎo)服務(wù)，當(dāng)客戶遇到復(fù)雜維護(hù)問(wèn)題時(shí)，技術(shù)人員可通過(guò)視頻...

在多品種小批量軋制場(chǎng)景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。常州康普斯針對(duì)柔性生產(chǎn)需求，推出的快速換型工作輥采用標(biāo)準(zhǔn)化接口與模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間從傳統(tǒng)的4小時(shí)縮短至1小時(shí)以內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規(guī)格的輥身可快速更換，適配不同材質(zhì)、不同規(guī)格的軋制需求，同時(shí)配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩(wěn)定性。作為擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類配置不同規(guī)格的工作輥，配合智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作輥的快速調(diào)取與更換。在某汽車板生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，該企業(yè)每月需要軋制8種不同規(guī)格的汽車板，使用康普斯...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過(guò)程中對(duì)工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級(jí)，確保不銹鋼帶材表面光潔無(wú)瑕疵；通過(guò)雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

冶金企業(yè)大量廢舊軋輥的閑置不僅造成資源浪費(fèi)，還增加了庫(kù)存壓力，而全新軋輥的購(gòu)置成本較高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出軋輥修復(fù)與改制服務(wù)，將廢舊軋輥進(jìn)行專業(yè)修復(fù)和跨產(chǎn)線改制，為企業(yè)提供資源循環(huán)與成本節(jié)約的經(jīng)濟(jì)方案。公司擁有專業(yè)的軋輥修復(fù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的修復(fù)設(shè)備，可針對(duì)熱連軋機(jī)工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制，線棒材粗軋輥復(fù)活，高合金軋輥修復(fù)等多種場(chǎng)景，提供個(gè)性化修復(fù)方案。修復(fù)過(guò)程中，采用激光熔覆、堆焊等先進(jìn)工藝，對(duì)軋輥磨損部位進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)化，恢復(fù)其尺寸精度和性能，修復(fù)后的軋輥使用壽命可達(dá)新輥的80%以上，而成本*為新輥的30-50%。在改制服務(wù)中，根據(jù)不同產(chǎn)線的規(guī)格要求，對(duì)廢舊...

冶金生產(chǎn)的連續(xù)性要求工作輥具備良好的抗疲勞性能，能在長(zhǎng)期交變應(yīng)力作用下保持穩(wěn)定性能，避免過(guò)早失效。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一**需求，通過(guò)材質(zhì)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)，打造出抗疲勞性能優(yōu)異的工作輥產(chǎn)品。該工作輥采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)模鍛成型，內(nèi)部組織致密，避免了鑄造缺陷導(dǎo)致的應(yīng)力集中，同時(shí)通過(guò)調(diào)質(zhì)處理和深冷處理，優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)，提高材料的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。在熱處理過(guò)程中，采用溫度控制冷卻和退火處理工藝，使輥體應(yīng)力分布更均勻穩(wěn)定，減少殘余應(yīng)力對(duì)疲勞性能的影響。經(jīng)測(cè)試，該工作輥的疲勞極限可達(dá)靜荷強(qiáng)度的70%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)軋輥，能在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的交變應(yīng)力下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易發(fā)生疲勞裂紋和斷裂...

冶金企業(yè)在工作輥使用過(guò)程中，常面臨輥套磨損后整支更換成本高、資源浪費(fèi)的問(wèn)題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司立足客戶成本控制需求，創(chuàng)新研發(fā)輥套可更換式工作輥，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)高效與資源節(jié)約的雙重價(jià)值。該工作輥采用輥套與輥芯分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輥套選用高耐磨、**度的高鉻合金或陶瓷復(fù)合材料，經(jīng)精密加工和特殊熱處理工藝制成，確保軋制過(guò)程中的穩(wěn)定性和耐磨性；輥芯采用質(zhì)量合金鋼，具備足夠的強(qiáng)度和韌性，可重復(fù)使用。當(dāng)輥套磨損到一定程度后，客戶無(wú)需更換整支軋輥，只需更換新的輥套即可，大幅降低了軋輥的購(gòu)置成本，較傳統(tǒng)整體式軋輥節(jié)省成本30%以上。同時(shí)，公司針對(duì)輥套與輥芯的配合精度進(jìn)行嚴(yán)格把控，采用精密加工工藝確保兩者貼...

在冶金設(shè)備升級(jí)改造浪潮中，老舊設(shè)備與新型工作輥的適配性成為眾多企業(yè)面臨的難題。常州康普斯作為深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)廠商，憑借豐富的設(shè)備適配經(jīng)驗(yàn)，推出的通用型工作輥可完美兼容市面上90%以上的主流軋制設(shè)備，為企業(yè)升級(jí)改造提供便捷解決方案。該工作輥采用模塊化設(shè)計(jì)理念，輥頸尺寸、連接方式等關(guān)鍵參數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整，無(wú)需對(duì)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，較傳統(tǒng)定制化產(chǎn)品縮短50%的交付周期。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯熟悉各類老舊軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，曾為某始建于2000年的鋼鐵廠提供工作輥升級(jí)服務(wù)，在不更換主機(jī)的前提下，通過(guò)適配**工作輥使軋制速度提升20%，產(chǎn)品精度達(dá)到新建生產(chǎn)線...

有色金屬壓延行業(yè)中，工作輥的材質(zhì)兼容性與表面質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的附加值。常州康普斯憑借在碳素輥研發(fā)領(lǐng)域的深厚積累，將碳纖維復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用于工作輥生產(chǎn)，打造的有色金屬**工作輥成為行業(yè)創(chuàng)新**。與傳統(tǒng)金屬輥相比，這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，重量減輕40%，不僅降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，還減少了輥頸磨損，使設(shè)備故障率降低25%。在表面處理方面，通過(guò)精密拋光工藝使輥面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)別，有效避免了鋁箔、銅帶等有色金屬軋制過(guò)程中的表面劃傷問(wèn)題，幫助某鋁箔企業(yè)將產(chǎn)品一等品率從88%提升至97%。作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)，康普斯擁有專業(yè)的材質(zhì)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，可根據(jù)客戶軋制的有色金屬種類...

冶金行業(yè)的環(huán)保要求日益提高，工作輥的生產(chǎn)過(guò)程與使用過(guò)程的環(huán)保性成為企業(yè)選型的新指標(biāo)。常州康普斯作為注重社會(huì)責(zé)任的企業(yè)，研發(fā)的環(huán)保型工作輥在生產(chǎn)與使用全流程實(shí)現(xiàn)了環(huán)保升級(jí)，契合綠色冶金的發(fā)展趨勢(shì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，康普斯采用無(wú)磷熱處理工藝與環(huán)保型切削液，減少?gòu)U水排放，同時(shí)通過(guò)余熱回收系統(tǒng)降低能耗，生產(chǎn)每噸工作輥的能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在使用過(guò)程中，該工作輥采用低摩擦涂層技術(shù)，減少軋制油的消耗，同時(shí)輥面磨損量降低，減少?gòu)U輥產(chǎn)生量，每根工作輥的金屬回收率提升至90%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。作為****，康普斯的環(huán)保型工作輥已通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲得多家大型鋼鐵企業(yè)的環(huán)...

冶金行業(yè)的環(huán)保要求日益提高，工作輥的生產(chǎn)過(guò)程與使用過(guò)程的環(huán)保性成為企業(yè)選型的新指標(biāo)。常州康普斯作為注重社會(huì)責(zé)任的企業(yè)，研發(fā)的環(huán)保型工作輥在生產(chǎn)與使用全流程實(shí)現(xiàn)了環(huán)保升級(jí)，契合綠色冶金的發(fā)展趨勢(shì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，康普斯采用無(wú)磷熱處理工藝與環(huán)保型切削液，減少?gòu)U水排放，同時(shí)通過(guò)余熱回收系統(tǒng)降低能耗，生產(chǎn)每噸工作輥的能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在使用過(guò)程中，該工作輥采用低摩擦涂層技術(shù)，減少軋制油的消耗，同時(shí)輥面磨損量降低，減少?gòu)U輥產(chǎn)生量，每根工作輥的金屬回收率提升至90%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。作為****，康普斯的環(huán)保型工作輥已通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲得多家大型鋼鐵企業(yè)的環(huán)...

對(duì)于有色金屬軋制企業(yè)而言，工作輥的耐腐蝕性與表面光潔度直接影響產(chǎn)品合格率。常州康普斯深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對(duì)鋁板帶、鋁箔等有色金屬壓延特性，研發(fā)的**工作輥完美解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易粘輥、表面劃傷等痛點(diǎn)。這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)特殊表面鍍膜處理，不僅具備優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，還能將輥面粗糙度控制在Ra0.2μm以內(nèi)，確保軋制產(chǎn)品表面無(wú)瑕疵。作為擁有1280萬(wàn)注冊(cè)資本的實(shí)力企業(yè)，康普斯配備了先進(jìn)的數(shù)控磨削設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)輥面圓度誤差≤0.005mm的精密加工，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在某鋁業(yè)集團(tuán)的實(shí)際應(yīng)用中，該工作輥的使用壽命較原使用品牌延長(zhǎng)60%，單根輥材可支持軋制鋁箔產(chǎn)量提升45%，直...