高溫軋制場景下，工作輥的熱穩(wěn)定性與抗氧化性能是保障生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的關(guān)鍵。常州康普斯針對熱軋、鍛壓等高溫工況，研發(fā)的耐高溫工作輥采用Cr-Mo-V合金材質(zhì)與特殊抗氧化涂層技術(shù)，可在800℃高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能，有效抵御高溫氧化與熱疲勞損傷。該工作輥通過自主**的等溫淬火工藝，使輥體形成均勻的貝氏體組織，不僅具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，還能將熱膨脹系數(shù)降低18%，減少因溫度變化導(dǎo)致的輥型誤差。在某熱軋鋼板廠的應(yīng)用中，康普斯耐高溫工作輥在連續(xù)高溫軋制作業(yè)中，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品延長50%，輥面氧化皮脫落量減少70%，大幅降低了軋后清理成本。作為****，康普斯擁有先進(jìn)的高溫性能測試實(shí)驗(yàn)室，可模擬不同高溫工況對...

在鋼鐵行業(yè)**度軋制作業(yè)中，工作輥的抗沖擊性與疲勞強(qiáng)度是考驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)的**指標(biāo)。常州康普斯憑借多年冶金設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，推出的**度工作輥采用鍛鋼基材與梯度強(qiáng)化工藝，經(jīng)過1200℃高溫淬火與多段式回火處理，使輥芯韌性與輥面硬度形成完美平衡，可承受比較大軋制力達(dá)2000kN的嚴(yán)苛工況。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯的工作輥已成功應(yīng)用于多家大型鋼鐵廠的熱軋生產(chǎn)線，在連續(xù)24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行場景下，可穩(wěn)定工作30天以上無需更換，較傳統(tǒng)產(chǎn)品的15天使用壽命實(shí)現(xiàn)翻倍。為確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，公司建立了全流程質(zhì)量管控體系，從原材料采購時(shí)的光譜檢測，到生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測，再到成品的動(dòng)態(tài)平衡測試，每...

冶金生產(chǎn)的連續(xù)性要求工作輥具備良好的抗疲勞性能，能在長期交變應(yīng)力作用下保持穩(wěn)定性能，避免過早失效。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一**需求，通過材質(zhì)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)，打造出抗疲勞性能優(yōu)異的工作輥產(chǎn)品。該工作輥采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)模鍛成型，內(nèi)部組織致密，避免了鑄造缺陷導(dǎo)致的應(yīng)力集中，同時(shí)通過調(diào)質(zhì)處理和深冷處理，優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)，提高材料的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。在熱處理過程中，采用溫度控制冷卻和退火處理工藝，使輥體應(yīng)力分布更均勻穩(wěn)定，減少殘余應(yīng)力對疲勞性能的影響。經(jīng)測試，該工作輥的疲勞極限可達(dá)靜荷強(qiáng)度的70%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)軋輥，能在長期連續(xù)運(yùn)行的交變應(yīng)力下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易發(fā)生疲勞裂紋和斷裂...

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持對精度的***追求，通過先進(jìn)的精密磨削工藝和嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，打造微米級(jí)精度的工作輥產(chǎn)品。公司的精密加工車間采用全封閉管理模式，配備空氣凈化系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在極低水平，避免粉塵對加工精度的影響。車間配備多臺(tái)高精度磨削設(shè)備，其中包括自主研發(fā)的**磨削裝置，該裝置能精細(xì)控制磨削力度和進(jìn)給速度，有效避免磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動(dòng)誤差≤0.002mm。為確保產(chǎn)品精度的一致性，公司建立了全流程質(zhì)量檢測體系，從原材料入廠檢測，到生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)，再到成品的**終檢測，每個(gè)環(huán)節(jié)都配備高精度檢測設(shè)備，包括三維坐標(biāo)測量儀、...

槽輥的槽口部位是軋制過程中的受力**，易磨損、易變形，直接影響軋制效率和產(chǎn)品尺寸精度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對這一痛點(diǎn)，采用雙頻淬火工藝對槽輥槽口進(jìn)行強(qiáng)化處理，打造高性能槽輥產(chǎn)品。雙頻淬火工藝能精細(xì)控制淬火溫度和淬硬層深度，使槽口部位獲得均勻的高硬度層，硬度提升至HRC58-62，耐磨性較傳統(tǒng)淬火工藝提升3倍以上，有效抵御軋制過程中的擠壓和磨損。同時(shí)，該工藝能減少槽口部位的應(yīng)力集中，確保槽輥在高載荷下不易發(fā)生開裂和變形，延長使用壽命。公司的槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，內(nèi)部組織致密，通過三維建模優(yōu)化槽型曲線，結(jié)合斜孔成型車床加工，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過渡，減少軋制過程中材料的應(yīng)力集中，提升產(chǎn)...

熱軋生產(chǎn)線的高溫、高載荷工況，對工作輥的耐熱性、抗裂性提出了極高要求，傳統(tǒng)軋輥易出現(xiàn)熱疲勞裂紋、塑性變形等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕熱軋工作輥研發(fā)生產(chǎn)，通過材質(zhì)優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，打造出適配極端工況的質(zhì)量產(chǎn)品。該工作輥采用多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作層成分，既保證了高硬度與耐磨性，又具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性。在熱軋過程中，軋輥表面溫度瞬間升高至數(shù)百度并循環(huán)變化，該產(chǎn)品憑借均勻的輥面硬度和致密的內(nèi)部組織，能有效抵御熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)多次冷熱循環(huán)測試仍無脫落、開裂現(xiàn)象。公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，確保輥體硬化層深度均勻，結(jié)合溫度控制冷卻與退火處理工藝，讓...

在鋼鐵行業(yè)**度軋制作業(yè)中，工作輥的抗沖擊性與疲勞強(qiáng)度是考驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)的**指標(biāo)。常州康普斯憑借多年冶金設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，推出的**度工作輥采用鍛鋼基材與梯度強(qiáng)化工藝，經(jīng)過1200℃高溫淬火與多段式回火處理，使輥芯韌性與輥面硬度形成完美平衡，可承受比較大軋制力達(dá)2000kN的嚴(yán)苛工況。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯的工作輥已成功應(yīng)用于多家大型鋼鐵廠的熱軋生產(chǎn)線，在連續(xù)24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行場景下，可穩(wěn)定工作30天以上無需更換，較傳統(tǒng)產(chǎn)品的15天使用壽命實(shí)現(xiàn)翻倍。為確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，公司建立了全流程質(zhì)量管控體系，從原材料采購時(shí)的光譜檢測，到生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測，再到成品的動(dòng)態(tài)平衡測試，每...

對于遠(yuǎn)途或海外客戶，工作輥的包裝與運(yùn)輸安全是重點(diǎn)關(guān)注問題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運(yùn)輸體系，確保工作輥在長途運(yùn)輸中完好無損。針對工作輥的精密特性，采用“多層防護(hù)”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運(yùn)輸過程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過防潮、加固處理，可承受長途運(yùn)輸中的顛簸與擠壓。對于超大規(guī)格的工作輥，還會(huì)定制**運(yùn)輸支架，確保運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運(yùn)輸方案，國內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報(bào)關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實(shí)時(shí)掌握運(yùn)輸狀態(tài)，康普斯提供物...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過程中對工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級(jí)，確保不銹鋼帶材表面光潔無瑕疵；通過雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

冶金企業(yè)大量廢舊軋輥的閑置不僅造成資源浪費(fèi)，還增加了庫存壓力，而全新軋輥的購置成本較高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出軋輥修復(fù)與改制服務(wù)，將廢舊軋輥進(jìn)行專業(yè)修復(fù)和跨產(chǎn)線改制，為企業(yè)提供資源循環(huán)與成本節(jié)約的經(jīng)濟(jì)方案。公司擁有專業(yè)的軋輥修復(fù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的修復(fù)設(shè)備，可針對熱連軋機(jī)工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制，線棒材粗軋輥復(fù)活，高合金軋輥修復(fù)等多種場景，提供個(gè)性化修復(fù)方案。修復(fù)過程中，采用激光熔覆、堆焊等先進(jìn)工藝，對軋輥磨損部位進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)化，恢復(fù)其尺寸精度和性能，修復(fù)后的軋輥使用壽命可達(dá)新輥的80%以上，而成本*為新輥的30-50%。在改制服務(wù)中，根據(jù)不同產(chǎn)線的規(guī)格要求，對廢舊...

冷軋工藝對工作輥的精度要求堪稱苛刻，微小的輥面誤差就可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋、厚度不均等缺陷。常州康普斯作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的****，針對冷軋場景研發(fā)的精密工作輥，憑借***的精度控制能力贏得了市場***認(rèn)可。該工作輥采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)控磨削技術(shù)相結(jié)合的方式，將輥面直線度誤差控制在0.002mm/m以內(nèi)，輥面圓度誤差≤0.003mm，完美適配冷軋薄帶鋼的高精度軋制需求。在材質(zhì)選擇上，康普斯選用進(jìn)口高純度合金鋼材，通過自主**的表面氮化處理工藝，形成厚度均勻的硬化層，既保證了表面光潔度，又提升了耐磨性能，在冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)中，單根工作輥可連續(xù)軋制1200噸以上產(chǎn)品無明顯磨損。公司還提供定制化...

在鋁板、鋁箔及鋁合金帶材生產(chǎn)中，工作輥的性能直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對鋁加工的特殊需求，打造的鋁加工工作輥成為行業(yè)質(zhì)量選擇。該工作輥采用高強(qiáng)度合金鋼為基材，經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理等多道精密工序制造，內(nèi)部組織致密，強(qiáng)度與耐磨性兼具。輥面硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度和表面光潔度，有效避免軋制過程中出現(xiàn)的厚度偏差與表面瑕疵。同時(shí)，產(chǎn)品具備良好的抗疲勞與抗裂性能，在高溫、高載荷的連續(xù)運(yùn)行條件下依然能穩(wěn)定發(fā)揮作用，大幅減少停機(jī)更換頻次。對于鋁加工企業(yè)而言，選擇常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的工作輥，不僅能讓板帶產(chǎn)品厚度公差控制在理想范圍，還能...

在薄箔軋制領(lǐng)域，工作輥的表面光潔度與微觀形貌直接決定了薄箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量。常州康普斯針對薄箔軋制的***需求，研發(fā)的鏡面工作輥通過超精密加工工藝，實(shí)現(xiàn)了輥面光潔度Ra0.01μm的鏡面效果，同時(shí)通過激光微織構(gòu)技術(shù)在輥面形成均勻的微觀紋理，有效提升了薄箔軋制過程中的潤滑性能與散熱性能。該工作輥采用進(jìn)口超細(xì)晶粒合金鋼材，經(jīng)過多道次精密磨削與拋光，輥面無任何劃痕、麻點(diǎn)等缺陷，在鋁箔、銅箔等薄箔軋制中，可使產(chǎn)品表面形成均勻的光澤度，減少表面缺陷，幫助某鋁箔企業(yè)將薄箔產(chǎn)品的表面等級(jí)從AA級(jí)提升至AAA級(jí)。作為擁有先進(jìn)加工設(shè)備的企業(yè)，康普斯配備了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床與原子力顯微鏡檢測設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)工作輥表面的超...

在高溫、腐蝕等極端軋制工況下，傳統(tǒng)金屬工作輥易發(fā)生氧化、腐蝕和塑性變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進(jìn)的等離子噴涂技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷涂層工作輥，實(shí)現(xiàn)了在極端工況下的性能飛躍。該工作輥以高強(qiáng)度合金鋼為基體，表面采用等離子噴涂技術(shù)制備氮化硅陶瓷涂層，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高、摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)，能有效抵御高溫環(huán)境下的氧化和化學(xué)腐蝕，腐蝕速率＜0.01mm/年，較金屬輥壽命延長20倍。在高溫軋制過程中，陶瓷涂層能保持零塑性變形，即使在800-1000℃的高溫和500MPa的壓力下，連續(xù)工作1200小時(shí)后，直徑偏差仍＜5μm，確保軋制精度穩(wěn)定。同時(shí)，陶瓷涂...

在高精度帶鋼軋制領(lǐng)域，工作輥的輥型設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)性能直接影響產(chǎn)品的板形質(zhì)量。常州康普斯依托21項(xiàng)**技術(shù)積累，研發(fā)的板形控制**工作輥，通過精細(xì)的輥型設(shè)計(jì)與***的動(dòng)態(tài)平衡性能，幫助企業(yè)***提升板形質(zhì)量。該工作輥采用計(jì)算機(jī)模擬軋制過程，根據(jù)不同寬度、厚度的帶鋼參數(shù)，精細(xì)設(shè)計(jì)拋物線凸度、梯形錐度等輥型曲線，使帶鋼橫向厚度差控制在0.005mm以內(nèi)，板形平直度達(dá)到I類標(biāo)準(zhǔn)。在動(dòng)態(tài)性能方面，通過精密動(dòng)平衡測試，將工作輥的不平衡量控制在5g以內(nèi)，有效減少了軋制過程中的振動(dòng)，使帶鋼表面波紋度降低60%。作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的企業(yè)，康普斯還為客戶提供板形優(yōu)化的增值服務(wù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過分析客戶的軋制數(shù)據(jù)，優(yōu)化工...

工作輥的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接影響其使用性能與壽命，常州康普斯憑借完善的服務(wù)體系，為客戶提供“一站式”安裝調(diào)試服務(wù)，確保工作輥快速穩(wěn)定投入使用。公司組建了專業(yè)的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)成員均擁有5年以上冶金設(shè)備服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，熟悉各類軋制設(shè)備的安裝規(guī)范。在工作輥交付后，團(tuán)隊(duì)會(huì)在約定時(shí)間內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備檢查、工作輥安裝、精度校準(zhǔn)等全流程服務(wù)，確保工作輥的安裝精度符合要求，輥面與軋機(jī)的平行度誤差≤0.005mm。針對客戶操作人員的需求，團(tuán)隊(duì)還會(huì)提供現(xiàn)場培訓(xùn)服務(wù)，內(nèi)容包括工作輥的日常維護(hù)、參數(shù)調(diào)整、故障判斷等，幫助客戶操作人員快速掌握使用技巧。在某新投產(chǎn)的冶金企業(yè)項(xiàng)目中，康普斯安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)*用3天就完成了10根...

帶鋼矯直工序直接影響后續(xù)加工質(zhì)量，傳統(tǒng)矯直輥耐磨層結(jié)合不牢固、平直度矯正效果不佳的問題，往往導(dǎo)致沖壓工序廢品率居高不下。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一痛點(diǎn)，集成熱處理與精密加工雙重優(yōu)勢，打造高性能帶鋼矯直輥。公司專門組建5人技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過半年試驗(yàn)優(yōu)化激光熔覆參數(shù)，使矯直輥耐磨層結(jié)合強(qiáng)度提升30%，同時(shí)通過熱處理支架的前、后調(diào)節(jié)槽與滑塊結(jié)構(gòu)，確保輥體加熱冷卻均勻，表面硬度穩(wěn)定在HRC58-60。這種工藝設(shè)計(jì)讓矯直輥既具備出色的耐磨性，又能在高載荷下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效應(yīng)對帶鋼矯直過程中的復(fù)雜應(yīng)力。在實(shí)際應(yīng)用中，該矯直輥組可將板材平直度誤差從1.5mm/m降至0.3mm/m，某鋼鐵企業(yè)應(yīng)...

對于小型冶金企業(yè)而言，工作輥的采購成本與資金占用是重點(diǎn)考量因素。常州康普斯秉持“服務(wù)為**”的理念，針對中小客戶需求推出的經(jīng)濟(jì)型工作輥，在保證品質(zhì)的前提下實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化，成為中小冶金企業(yè)的性價(jià)比之選。這款工作輥采用國產(chǎn)質(zhì)量合金鋼材為基材，通過規(guī)?；a(chǎn)與工藝優(yōu)化降**造成本，價(jià)格較同規(guī)格進(jìn)口產(chǎn)品降低30%，同時(shí)通過改進(jìn)熱處理工藝，使使用壽命達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的85%，綜合性價(jià)比提升40%。作為擁有6項(xiàng)行政許可的正規(guī)企業(yè)，康普斯的經(jīng)濟(jì)型工作輥同樣經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，輥面硬度、精度等關(guān)鍵指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可滿足中小企業(yè)的常規(guī)軋制需求。為緩解中小客戶的資金壓力，康普斯還提供靈活的付款方式與批量采購優(yōu)惠政...

對于冶金企業(yè)而言，工作輥的后期維護(hù)和技術(shù)支持與產(chǎn)品本身同等重要。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持“質(zhì)量為根本、服務(wù)為**”的理念，為客戶提供工作輥全生命周期服務(wù)，從選型、安裝到使用維護(hù)、修復(fù)，全程提供專業(yè)支持。公司建立了覆蓋全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)主要冶金產(chǎn)業(yè)基地設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，配備專業(yè)服務(wù)工程師，能在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶需求，解決軋輥使用過程中的技術(shù)問題。在選型階段，工程師會(huì)根據(jù)客戶的生產(chǎn)工況、產(chǎn)品要求等因素，為客戶推薦合適的工作輥材質(zhì)、規(guī)格和工藝方案；安裝過程中，提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)，確保工作輥與設(shè)備精細(xì)適配；使用過程中，定期回訪了解使用情況，提供維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，幫助客戶延長工作輥使用壽命；對于磨損...

在冶金軋制領(lǐng)域，工作輥的品質(zhì)直接決定了板材精度、生產(chǎn)效率與綜合成本，選擇一款兼具穩(wěn)定性與耐用性的工作輥成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為深耕該領(lǐng)域的****，憑借21項(xiàng)**技術(shù)與豐富的招投標(biāo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造的工作輥成為眾多冶金企業(yè)的信賴之選。這款工作輥采用高性能復(fù)合材質(zhì)為基材，通過自主研發(fā)的熱處理工藝，使輥面硬度達(dá)到HRC60-65，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，在連續(xù)軋制作業(yè)中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進(jìn)區(qū)，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認(rèn)到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對不同軋制場景，康普斯還提供個(gè)性化參數(shù)定制，無論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過程中對工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級(jí)，確保不銹鋼帶材表面光潔無瑕疵；通過雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

在冶金行業(yè)追求綠色低碳發(fā)展的背景下，工作輥的生產(chǎn)和使用過程也需兼顧環(huán)保要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極踐行綠色生產(chǎn)理念，打造環(huán)保型工作輥，從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品使用全流程踐行環(huán)保責(zé)任。在生產(chǎn)過程中，對模砂清理機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，增加負(fù)壓吸塵裝置，減少清理過程中的粉塵污染，同時(shí)提升清理效率；采用節(jié)能型熱處理設(shè)備，優(yōu)化熱處理工藝，降低能耗和污染物排放；選用環(huán)保型原材料和涂層材料，減少有害物質(zhì)的使用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，采用輥套可更換結(jié)構(gòu)，讓輥芯重復(fù)使用，減少資源浪費(fèi)；研發(fā)輕量化碳纖維工作輥，降低設(shè)備運(yùn)行能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。此外，公司的工作輥使用壽命長，減少了廢舊軋輥的產(chǎn)生，且廢舊軋輥可回收再利用，...

異型材生產(chǎn)企業(yè)因產(chǎn)品斷面多樣，往往面臨傳統(tǒng)工作輥適配性差、生產(chǎn)效率低的難題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借強(qiáng)大的定制化能力，為異型材生產(chǎn)企業(yè)提供全定制化工作輥解決方案，從設(shè)計(jì)到交付全程提供專業(yè)技術(shù)支撐。公司的定制化服務(wù)始于精細(xì)的需求對接，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通過三維建模與有限元分析軟件，根據(jù)客戶提供的異型材斷面尺寸，模擬軋制過程中的應(yīng)力分布，優(yōu)化槽型曲線設(shè)計(jì)，確保工作輥與產(chǎn)品的完美適配。在材質(zhì)選擇上，根據(jù)異型材的材質(zhì)特性和軋制工況，選用高鉻合金、碳纖維復(fù)合材料等合適基材，經(jīng)雙頻淬火、激光熔覆等針對性工藝處理，讓工作輥既具備足夠的硬度和耐磨性，又擁有良好的韌性和抗沖擊性。例如針對銅型材生產(chǎn)的定制槽輥，經(jīng)...

在低溫軋制場景下，工作輥的材質(zhì)韌性與低溫穩(wěn)定性易受影響，導(dǎo)致輥體開裂等故障。常州康普斯針對低溫工況研發(fā)的低溫穩(wěn)定工作輥，采用鎳基合金材質(zhì)與深冷處理工藝，使工作輥在-40℃的低溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的韌性與強(qiáng)度，沖擊韌性達(dá)到25J/cm2以上，有效避免了低溫開裂問題。該工作輥通過-196℃深冷處理，消除了輥體內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使組織穩(wěn)定性提升40%，在低溫軋制過程中不會(huì)因溫度變化產(chǎn)生變形，確保了產(chǎn)品精度穩(wěn)定。作為擁有專業(yè)低溫性能測試設(shè)備的企業(yè)，康普斯可模擬不同低溫工況對工作輥進(jìn)行性能測試，確保產(chǎn)品滿足客戶的具體低溫需求。在某特種金屬材料廠的低溫軋制項(xiàng)目中，使用康普斯低溫穩(wěn)定工作輥后，工作輥開裂故障從...

異型材生產(chǎn)中，不同斷面尺寸的產(chǎn)品對槽輥的槽型曲線要求極高，傳統(tǒng)槽輥通用性差、磨損快的問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借專業(yè)的定制化能力，為銅型材等異型材生產(chǎn)企業(yè)提供專屬槽輥解決方案。公司擁有專業(yè)的定制化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，配備三維建模與有限元分析軟件，能根據(jù)客戶提供的斷面尺寸，精細(xì)模擬軋制過程中的應(yīng)力分布，優(yōu)化槽型曲線，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過渡加工。槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火處理后，槽口部位耐磨性提升3倍以上，在銅型材生產(chǎn)線中可連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月無明顯磨損，較傳統(tǒng)槽輥使用壽命提升2倍。這種材質(zhì)與工藝的結(jié)合，讓槽輥既具備輥身的高硬度與耐磨性，又擁有輥頸的優(yōu)良抗沖擊能力，能長期承受...

隨著冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型推進(jìn)，節(jié)能降耗成為企業(yè)的**需求之一，傳統(tǒng)鋼質(zhì)工作輥重量大、能耗高的問題日益突出。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢，采用高性能碳纖維復(fù)合材料研發(fā)生產(chǎn)輕量化工作輥，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與穩(wěn)定運(yùn)行的雙重目標(biāo)。碳纖維材料重量*為鋼材的五分之一，抗拉強(qiáng)度卻達(dá)到鋼材的10倍，讓工作輥重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%以上，大幅降低了軋機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷和運(yùn)行能耗，設(shè)備啟動(dòng)能耗降低25%，長期運(yùn)行可節(jié)省大量電費(fèi)成本。同時(shí)，輕量化設(shè)計(jì)減少了設(shè)備運(yùn)行中的慣性沖擊，降低了軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損，延長了整機(jī)使用壽命。該碳纖維工作輥具備優(yōu)異的動(dòng)態(tài)平衡性能和熱穩(wěn)定性，在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行中不易發(fā)生振動(dòng)，確保軋制過程平...

科技創(chuàng)新是產(chǎn)品性能升級(jí)的**動(dòng)力，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司高度重視研發(fā)投入，擁有21項(xiàng)**和1項(xiàng)著作權(quán)，將**技術(shù)充分應(yīng)用于工作輥生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能的持續(xù)升級(jí)。公司的“一種軋輥加工磨削裝置”**技術(shù)，解決了傳統(tǒng)磨削設(shè)備力度控制不準(zhǔn)的問題，能精細(xì)控制磨削過程中的進(jìn)給速度和磨削力度，避免磨削過度或磨削頭卡死，確保工作輥尺寸精度和表面質(zhì)量；在材料配方方面，擁有多項(xiàng)合金材質(zhì)**，通過多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作輥的耐磨、耐熱、抗疲勞性能；在工藝方面，激光熔覆、等離子噴涂等工藝相關(guān)**技術(shù)，提升了工作輥表面強(qiáng)化效果和涂層結(jié)合強(qiáng)度。這些**技術(shù)的應(yīng)用，讓公司的工作輥在精度、耐磨性、使用壽命等關(guān)鍵指...

冶金行業(yè)的環(huán)保要求日益提高，工作輥的生產(chǎn)過程與使用過程的環(huán)保性成為企業(yè)選型的新指標(biāo)。常州康普斯作為注重社會(huì)責(zé)任的企業(yè)，研發(fā)的環(huán)保型工作輥在生產(chǎn)與使用全流程實(shí)現(xiàn)了環(huán)保升級(jí)，契合綠色冶金的發(fā)展趨勢。在生產(chǎn)過程中，康普斯采用無磷熱處理工藝與環(huán)保型切削液，減少廢水排放，同時(shí)通過余熱回收系統(tǒng)降低能耗，生產(chǎn)每噸工作輥的能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在使用過程中，該工作輥采用低摩擦涂層技術(shù)，減少軋制油的消耗，同時(shí)輥面磨損量降低，減少廢輥產(chǎn)生量，每根工作輥的金屬回收率提升至90%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。作為****，康普斯的環(huán)保型工作輥已通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲得多家大型鋼鐵企業(yè)的環(huán)...

在大口徑厚壁管材軋制領(lǐng)域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強(qiáng)度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發(fā)的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強(qiáng)度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴(yán)苛負(fù)荷。該工作輥的輥型設(shè)計(jì)采用弧形曲面與梯形槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，精細(xì)匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應(yīng)力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。作為擁有豐富重型設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯配備了大型鍛造設(shè)備與熱處理爐，可生產(chǎn)直徑比較大1.2米、長度5米的超大規(guī)格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需...

在低溫軋制場景下，工作輥的材質(zhì)韌性與低溫穩(wěn)定性易受影響，導(dǎo)致輥體開裂等故障。常州康普斯針對低溫工況研發(fā)的低溫穩(wěn)定工作輥，采用鎳基合金材質(zhì)與深冷處理工藝，使工作輥在-40℃的低溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的韌性與強(qiáng)度，沖擊韌性達(dá)到25J/cm2以上，有效避免了低溫開裂問題。該工作輥通過-196℃深冷處理，消除了輥體內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使組織穩(wěn)定性提升40%，在低溫軋制過程中不會(huì)因溫度變化產(chǎn)生變形，確保了產(chǎn)品精度穩(wěn)定。作為擁有專業(yè)低溫性能測試設(shè)備的企業(yè)，康普斯可模擬不同低溫工況對工作輥進(jìn)行性能測試，確保產(chǎn)品滿足客戶的具體低溫需求。在某特種金屬材料廠的低溫軋制項(xiàng)目中，使用康普斯低溫穩(wěn)定工作輥后，工作輥開裂故障從...